CN205702926U - 滚筒式自动清渣机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种滚筒式自动清渣机,它包括机架、轴向转动设置在所述机架上的滚筒和驱动所述滚筒的电机,所述滚筒上开设有进料口,所述进料口处设置有与该进料口锁闭的筒盖,所述滚筒内壁上均布多个清渣刮齿。该滚筒式自动清渣机能够对切割后的板件进行清渣作业,利用所述滚筒的转动使得所述滚筒内清渣刮齿对切割板件的边角进行摩擦处理,以此完成清渣作业,其具有设计科学、实用性强、省时省力、清渣效率高和清渣质量可靠的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切割板件的清渣装置,具体的说,涉及了一种滚筒式自动清渣机。
背景技术
切割板件属于液压支架的主要结构部件,是支架主体结构的主要组成部分。目前组种类多、尺寸各异板件,均需通过等离子切割或者机器人火焰切割而成,通过上述切割工艺生产出的板件,在其切割边缘均会留有大量的割渣,需要及时进行清渣,如果清渣不及时板件切割部分会生成一层氧化皮,不利于后续生产的持续进行。传统的除渣方法是人工清渣,但是这种人工清渣的方式费时费力且清渣效果不好,特别是小尺寸板件的割渣和氧化皮,工人清渣的速度慢,劳动强度大,生产周期长,人员投入多,从而使得清渣效率低、清渣质量不稳定和生产成本较高。
为了解决以上存在的问题,人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足,从而提供一种设计科学、实用性强、省时省力、清渣效率高和清渣质量可靠的滚筒式自动清渣机。
为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种滚筒式自动清渣机,它包括机架、轴向转动设置在所述机架上的滚筒和驱动所述滚筒的电机,所述滚筒上开设有进料口,所述进料口处设置有与该进料口锁闭的筒盖,所述滚筒内壁上均布多个清渣刮齿。
基于上述,所述进料口两侧分别设置有滑道,所述筒盖滑设在所述滑道内,所述筒盖一侧安装有把手,所述筒盖另一侧与所述进料口锁闭。
基于上述,所述筒盖是弧形筒盖,两侧所述滑道的底部分别固定有限位板,所述限位板对应所述弧形筒盖设置。
基于上述,所述电机的输出轴上安装有减速器,所述减速器通过链条驱动所述滚筒。
基于上述,所述机架包括两个相对设置的支撑座,所述支撑座上分别固定有滚筒安装座,所述滚筒的两侧分别通过转动轴安装在所述滚筒安装座内。
基于上述,所述机架位于所述滚筒下方设置有物料收集箱。
基于上述,所述物料收集箱内安装有分离筛网,所述物料收集箱位于所述分离筛网的下方开设有清渣口。
基于上述,所述机架上对应所述物料收集箱设置有运输轨道。
基于上述,多个所述清渣刮齿呈排状分布于所述滚筒内,所述清渣刮齿的外表面为弧形摩擦面。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步,具体的说,本实用新型将传统的手工清渣工艺通过可连续作业的机械设备实现,大大提高了生产效率;利用所述滚筒和所述清渣刮齿对滚筒内部的板件进行摩擦清渣,大大降低了人工劳动强度,节省了生产成本;其具有设计科学、实用性强、省时省力、清渣效率高和清渣质量可靠的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的侧面结构示意图。
图3是本实用新型所述滚筒的剖面结构示意图。
图中:1. 机架;2. 滚筒;3.电机;4. 进料口;5. 筒盖;6. 物料收集箱;11. 支撑座;12.
滚筒安装座;21. 滑道;22.限位板;23. 清渣刮齿;31. 减速器;32.
链条;51. 把手;61. 运输轨道。
具体实施方式
下面通过具体实施方式,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1、图2和图3所示,一种滚筒式自动清渣机,它包括机架1、轴向转动设置在所述机架1上的滚筒2和驱动所述滚筒2的电机3,整个装置能够对各种切割后的板件进行摩擦除渣,利用所述电机3驱动所述滚筒2转动,使得所述滚筒2内板件得到彻底的除渣处理。本实施例中为了方便进料和控制进料口的启闭,所述滚筒2上开设有进料口4,所述进料口4处设置有与该进料口4锁闭的筒盖5,装料时打开所述筒盖5,通过所述进料口4进行板件的填装,填装板件后锁闭所述筒盖5,防止转动过程中板件泄漏;所述进料口4与所述筒盖5之间选用现有的锁闭结构进行锁合。所述滚筒2内壁上均布多个清渣刮齿23,多个所述清渣刮齿23根据需要合理分布于所述滚筒2内,所述滚筒2转动时利用所述清渣刮齿23对板件进行摩擦以此除去板件边缘上的割渣。
为了保证除渣效果,多个所述清渣刮齿23呈排状分布于所述滚筒2内,所述清渣刮齿23的外表面为弧形摩擦面,利用该弧形摩擦面摩擦板件进行除渣。
为了方便进料口的开合,所述进料口4两侧分别设置有滑道21,所述筒盖5滑设在所述滑道21内,所述筒盖5一侧安装有把手51,所述筒盖5另一侧与所述进料4口锁闭,采用现有结构进行二者之间的锁闭,保证除渣过程的顺利。同时为了限定筒盖的移动距离,所述筒盖5是弧形筒盖,两侧所述滑道21的底部分别固定有限位板22,所述限位板22对应所述弧形筒盖设置,以此对所述弧形筒盖的滑动行程进行限定。
为了控制滚筒的转动速度,所述电机3的输出轴上安装有减速器31,所述减速器31通过链条32驱动所述滚筒2。为了保证滚筒转动的流畅性,所述机架1包括两个相对设置的支撑座11,所述支撑座11上分别固定有滚筒安装座12,所述滚筒2的两侧分别通过转动轴安装在所述滚筒安装座12内。
为了便于除渣后回收板件,所述机架1位于所述滚筒2下方设置有物料收集箱6。所述物料收集箱6内安装有分离筛网,所述物料收集箱6位于所述分离筛网的下方开设有清渣口,以此将除渣后的板件和割渣进行分离。为了便于运输,所述机架1上对应所述物料收集箱6设置有运输轨道61,便于输送除渣后的板件。
具体使用时:首先通过所述把手51打开所述筒盖5,进行装料,装料完成后锁闭所述筒盖5;其次开启所述电机3,驱动所述滚筒2转动,所述清渣刮齿23与所述滚筒2内的板件进行摩擦除渣,根据需要调控所述电机3的转动速度;再次除渣完成后,使得所述进料口4对应所述物料收集箱6,此时打开所述筒盖5,使得除渣后的板件进入所述物料收集箱6。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本实用新型技术方案的精神,其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (9)
1.一种滚筒式自动清渣机,其特征在于:它包括机架、轴向转动设置在所述机架上的滚筒和驱动所述滚筒的电机,所述滚筒上开设有进料口,所述进料口处设置有与该进料口锁闭的筒盖,所述滚筒内壁上均布多个清渣刮齿。
2.根据权利要求1所述的滚筒式自动清渣机,其特征在于:所述进料口两侧分别设置有滑道,所述筒盖滑设在所述滑道内,所述筒盖一侧安装有把手,所述筒盖另一侧与所述进料口锁闭。
3.根据权利要求2所述的滚筒式自动清渣机,其特征在于:所述筒盖是弧形筒盖,两侧所述滑道的底部分别固定有限位板,所述限位板对应所述弧形筒盖设置。
4.根据权利要求1或2所述的滚筒式自动清渣机,其特征在于:所述电机的输出轴上安装有减速器,所述减速器通过链条驱动所述滚筒。
5.根据权利要求4所述的滚筒式自动清渣机,其特征在于:所述机架包括两个相对设置的支撑座,所述支撑座上分别固定有滚筒安装座,所述滚筒的两侧分别通过转动轴安装在所述滚筒安装座内。
6.根据权利要求5所述的滚筒式自动清渣机,其特征在于:所述机架位于所述滚筒下方设置有物料收集箱。
7.根据权利要求6所述的滚筒式自动清渣机,其特征在于:所述物料收集箱内安装有分离筛网,所述物料收集箱位于所述分离筛网的下方开设有清渣口。
8.根据权利要求6所述的滚筒式自动清渣机,其特征在于:所述机架上对应所述物料收集箱设置有运输轨道。
9.根据权利要求1所述的滚筒式自动清渣机,其特征在于:多个所述清渣刮齿呈排状分布于所述滚筒内,所述清渣刮齿的外表面为弧形摩擦面。
Priority Applications (1)
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CN201620337728.8U CN205702926U (zh) | 2016-04-21 | 2016-04-21 | 滚筒式自动清渣机 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106881661A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-06-23 | 浙江盛达铁塔有限公司 | 气割件清渣设备 |
CN109623088A (zh) * | 2018-12-30 | 2019-04-16 | 西安泰富西玛电机有限公司 | 一种滚筒式清理气割钢板小件废渣设备 |
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2016
- 2016-04-21 CN CN201620337728.8U patent/CN205702926U/zh active Active
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