CN205701911U - 一种拉矫机辊盒支撑块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轧钢技术领域，特别涉及一种拉矫机辊盒支撑块，包括第一压盖、第二压盖、下支座、第一紧固件及第二紧固件。下支座的上端设置有第一装配槽和第二装配槽。第一压盖下端设置有与第一装配槽相配合的第三装配槽，第一装配槽与第三装配槽上下相对设置，第一压盖通过第一紧固件与下支座固定连接。第二压盖下端设置有与第二装配槽相配合的第四装配槽，第二装配槽与第四装配槽上下相对设置，第二压盖通过第一紧固件与下支座固定连接。下支座通过第二紧固件与辊盒固定连接。本实用新型提供的拉矫机辊盒支撑块，可有效避免支撑辊的轴承失效，以及避免工作辊出现爬辊、跑辊和轴头断裂的故障。

Description

一种拉矫机辊盒支撑块

技术领域

本实用新型涉及轧钢技术领域，特别涉及一种拉矫机辊盒支撑块。

背景技术

拉矫机是轧钢生产中的一种常用的设备，用以对带钢进行拉伸矫直，提高板形平直度，以及提高进入到轧机的能力。工作辊装配在辊盒上，拉矫机对带钢的弯曲是由工作辊来实现的。每个辊盒上设置有一根工作辊，工作辊由两排支撑辊支撑，两排支撑辊水平放置，每排支撑辊有九根，共十八根支撑辊。带钢在弯曲的过程中，对工作辊产生的合力不在竖直方向上，而是偏离竖直方向一定的角度。由于工作辊受到带钢的合力偏离竖直方向并有一定的角度，这就使得水平放置的两排支撑辊受力不均，受力较大的支撑辊容易出现轴承失效的情况。同时，工作辊受到带钢弯曲的合力偏离竖直方向，使得工作辊有出现爬辊和跑辊的现象，一旦工作辊脱离支撑辊的支撑，工作辊所承受的带钢弯曲合力直接作用工作辊上，容易发生工作辊轴头断裂的现象。同时，由于安装支撑辊的支撑块为整体结构，在更换单个支撑辊时，需要将所有支撑辊、支撑块拆卸下来，拉矫机辊盒的装配费时费力。

实用新型内容

本实用新型实施例通过提供一种拉矫机辊盒支撑块，解决了现有技术中拉矫机水平放置的两排支撑辊受力不均，受力较大的支撑辊容易出现轴承失效，以及工作辊容易出现爬辊和跑辊现象的技术问题。通过本实用新型实施例提供的拉矫机辊盒支撑块，可避免支撑辊轴承失效，以及防止工作辊出现爬辊、跑辊和轴头断裂的故障。

本实用新型实施例提供了一种拉矫机辊盒支撑块，包括第一压盖、第二压盖、下支座、第一紧固件及第二紧固件。所述下支座的上端设置有第一装配槽和第二装配槽，所述第一装配槽及所述第二装配槽用于放置支撑辊的轴头。所述第一压盖下端设置有与所述第一装配槽相配合的第三装配槽，所述第一装配槽与所述第三装配槽上下相对设置，所述第一压盖通过所述第一紧固件与所述下支座固定连接，所述第一压盖与所述下支座相配合对所述支撑辊限位固定。所述第二压盖下端设置有与所述第二装配槽相配合的第四装配槽，所述第二装配槽与所述第四装配槽上下相对设置，所述第二压盖通过所述第一紧固件与所述下支座固定连接，所述第二压盖与所述下支座相配合对另一所述支撑辊限位固定。工作辊设置于并列的两个所述支撑辊上，所述支撑辊用于支撑所述工作辊。所述下支座通过所述第二紧固件与所述辊盒固定连接。

进一步地，所述第一紧固件包括第一螺栓和第二螺栓；所述第一压盖通过所述第一螺栓与所述下支座固定连接。所述第二压盖通过所述第二螺栓与所述下支座固定连接。

进一步地，所述第一螺栓为两个，所述第二螺栓为一个。

进一步地，所述第二紧固件包括第三螺栓及第四螺栓；所述下支座上设置有沉孔，所述沉孔贯穿所述第一装配槽及所述下支座的底端，所述第三螺栓穿过所述沉孔并将所述下支座与所述辊盒固定连接。所述第二压盖及所述下支座上设置有相对设置的通孔，所述通孔贯穿所述第二压盖及所述下支座，所述第四螺栓穿过所述通孔并将所述第二压盖、下支座及所述辊盒紧固在一起。

进一步地，所述第一装配槽、第二装配槽、第三装配槽及所述第四装配槽为圆弧槽。

进一步地，所述第一装配槽的中心高于所述第二装配槽的中心20mm。所述工作辊的中心线平分所述沉孔中心与所述通孔中心的连线。

进一步地，所述第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓及所述第四螺栓的强度等级为12.9。

本实用新型实施例提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果或优点：

1、本实用新型实施例提供的拉矫机辊盒支撑块，第一压盖与下支座相配合对支撑辊限位固定，第二压盖与下支座相配合对另一支撑辊限位固定，可有效避免支撑辊的轴承失效，以及避免工作辊出现爬辊、跑辊和轴头断裂的故障，降低了拉矫机的维护成本，提高了生产效率。

2、本实用新型实施例提供的拉矫机辊盒支撑块，第一圆弧槽的中心高于第二圆弧槽的中心20mm，工作辊的中心线平分沉孔中心与通孔中心的连线，使得工作辊所承受的带钢合力的方向垂直且平分两个装配槽中心的连线，带钢合力均匀分布在工作辊上，防止支撑辊容易出现轴承失效的故障。

3、本实用新型实施例提供的拉矫机辊盒支撑块，第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓及第四螺栓的强度等级为12.9，保证了第一压盖、第二压盖与下支座连接的可靠性，以及保证了下支座与辊盒连接的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的拉矫机辊盒支撑块结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的拉矫机辊盒支撑块装配示意图；

图3为本实用新型实施例提供的带钢与工作辊、支撑辊以及带钢转向辊的位置关系示意图。

具体实施方式

参见图1及图2，本实用新型实施例通过提供一种拉矫机辊盒支撑块，解决了现有技术中拉矫机水平放置的两排支撑辊7受力不均，受力较大的 支撑辊7容易出现轴承失效，以及工作辊9容易出现爬辊和跑辊现象的技术问题。通过本实用新型实施例提供的拉矫机辊盒支撑块，可避免支撑辊7轴承失效，以及防止工作辊9出现爬辊、跑辊和轴头断裂的故障。

参见图1及图2，本实用新型实施例提供了一种拉矫机辊盒支撑块，包括第一压盖2、第二压盖3、下支座1、第一紧固件及第二紧固件。第一压盖2、第二压盖3及下支座1的材质为4#钢，并采用调质处理到硬度为HB220-250，下支座1的上端设置有第一装配槽和第二装配槽，第一装配槽及第二装配槽用于放置支撑辊7的轴头。第一压盖2下端设置有与第一装配槽相配合的第三装配槽，第一装配槽与第三装配槽上下相对设置，第一压盖2通过第一紧固件与下支座1固定连接，第一压盖2与下支座1相配合对支撑辊7限位固定。第二压盖3下端设置有与第二装配槽相配合的第四装配槽，第二装配槽与第四装配槽上下相对设置，第二压盖3通过第一紧固件与下支座1固定连接，第二压盖3与下支座1相配合对另一支撑辊7限位固定。工作辊9设置于并列的两个支撑辊7上，支撑辊7用于支撑工作辊9。下支座1通过第二紧固件与辊盒8固定连接。

具体的，参见图1及图2，第一紧固件包括第一螺栓4和第二螺栓，第一螺栓4为两个，第二螺栓为一个。第二紧固件包括第三螺栓5及第四螺栓6。第一压盖2通过第一螺栓4与下支座1固定连接。第二压盖3通过第二螺栓与下支座1固定连接。下支座1上设置有沉孔，沉孔贯穿第一装配槽及下支座1的底端，第三螺栓5穿过沉孔并将下支座1与辊盒8固定连接。第二压盖3及下支座1上设置有相对设置的通孔，通孔贯穿第二压盖3及下支座1，第四螺栓6穿过通孔并将第二压盖3、下支座1及辊盒8紧固在一起。参见图1及图2，本实用新型实施例中，第一装配槽、第二装配槽、第三装配槽及第四装配槽为圆弧槽。第一圆弧槽的中心高于第二圆弧槽的中心20mm，工作辊9的中心线平分沉孔中心与通孔中心的连线，用于使带钢合力均匀分布在工作辊9上，防止支撑辊7容易出现轴承失效 的故障。第一螺栓4、第二螺栓、第三螺栓5及第四螺栓6为内六角圆柱头螺栓，强度等级为12.9，用于保证第一压盖2、第二压盖3与下支座1连接的可靠性，以及保证下支座1与辊盒8连接的可靠性。

本实用新型实施例提供的拉矫机辊盒支撑块的使用方法如下：参见图1～图3，利用第三螺栓5将十个下支座1紧固到辊盒8，将十八根支撑辊7的轴头放置到十个下支座1所对应的圆弧槽上，利用第一螺栓4将第一压盖2压紧支撑辊7的轴头，利用第二螺栓和第四螺栓6将第二压盖3压紧支撑辊7的轴头，并利用第三螺栓5将下支座1紧固到辊盒8上。将工作辊9放置在支撑辊7上方，并用工作辊压头11压紧，工作辊压头11安装在端座10上。带钢13绕过工作辊9，并有带钢转向辊12牵引。当某一根支撑辊7需要更换时，将工作辊压头11松开，将工作辊9拆卸下来，然后将该支撑辊7的第一压盖2(或第二压盖3)拆卸，更换新的支撑辊7后，按照相反的顺序回装第一压盖2(或第二压盖3)、工作辊9及工作辊压头11。

本实用新型实施例提供的拉矫机辊盒支撑块，至少具备以下有益效果：

本实用新型实施例提供的拉矫机辊盒支撑块，第一压盖与下支座相配合对支撑辊限位固定，第二压盖与下支座相配合对另一支撑辊限位固定，可有效避免支撑辊的轴承失效，以及避免工作辊出现爬辊、跑辊和轴头断裂的故障，降低了拉矫机的维护成本，提高了生产效率。

本实用新型实施例提供的拉矫机辊盒支撑块，第一圆弧槽的中心高于第二圆弧槽的中心20mm，工作辊的中心线平分沉孔中心与通孔中心的连线，使得工作辊所承受的带钢合力的方向垂直且平分两个装配槽中心的连线，带钢合力均匀分布在工作辊上，防止支撑辊容易出现轴承失效的故障。

本实用新型实施例提供的拉矫机辊盒支撑块，第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓及第四螺栓的强度等级为12.9，保证了第一压盖、第二压盖与下支座连接的可靠性，以及保证了下支座与辊盒连接的可靠性。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种拉矫机辊盒支撑块，其特征在于，包括第一压盖、第二压盖、下支座、第一紧固件及第二紧固件；

所述下支座的上端设置有第一装配槽和第二装配槽，所述第一装配槽及所述第二装配槽用于放置支撑辊的轴头；

所述第一压盖下端设置有与所述第一装配槽相配合的第三装配槽，所述第一装配槽与所述第三装配槽上下相对设置，所述第一压盖通过所述第一紧固件与所述下支座固定连接，所述第一压盖与所述下支座相配合对所述支撑辊限位固定；

所述第二压盖下端设置有与所述第二装配槽相配合的第四装配槽，所述第二装配槽与所述第四装配槽上下相对设置，所述第二压盖通过所述第一紧固件与所述下支座固定连接，所述第二压盖与所述下支座相配合对另一所述支撑辊限位固定；

工作辊设置于并列的两个所述支撑辊上，所述支撑辊用于支撑所述工作辊；

所述下支座通过所述第二紧固件与所述辊盒固定连接。

2.如权利要求1所述的拉矫机辊盒支撑块，其特征在于，所述第一紧固件包括第一螺栓和第二螺栓；

所述第一压盖通过所述第一螺栓与所述下支座固定连接；

所述第二压盖通过所述第二螺栓与所述下支座固定连接。

3.如权利要求2所述的拉矫机辊盒支撑块，其特征在于，所述第一螺栓为两个，所述第二螺栓为一个。

4.如权利要求2所述的拉矫机辊盒支撑块，其特征在于，所述第二紧固件包括第三螺栓及第四螺栓；

所述下支座上设置有沉孔，所述沉孔贯穿所述第一装配槽及所述下支座的底端，所述第三螺栓穿过所述沉孔并将所述下支座与所述辊盒固定连接；

所述第二压盖及所述下支座上设置有相对设置的通孔，所述通孔贯穿所述第二压盖及所述下支座，所述第四螺栓穿过所述通孔并将所述第二压盖、下支座及所述辊盒紧固在一起。

5.如权利要求4所述的拉矫机辊盒支撑块，其特征在于，所述第一装配槽、第二装配槽、第三装配槽及所述第四装配槽为圆弧槽。

6.如权利要求5所述的拉矫机辊盒支撑块，其特征在于，所述第一装配槽的中心高于所述第二装配槽的中心20mm；所述工作辊的中心线平分所述沉孔中心与所述通孔中心的连线。

7.如权利要求4所述的拉矫机辊盒支撑块，其特征在于，所述第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓及所述第四螺栓的强度等级为12.9。