CN205695639U - 一种烤烟房的加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烤烟设备的技术领域，更具体地，涉及一种烤烟房的加热装置，所述加热装置包括用于燃烧燃料输出热气的加热模块、若干用于传输热气的加热管、用于使加热管产生的热量快速扩散到空气中的若干散热片；所述加热管一端设有用于热气进入加热管的进气口、另一端设有用于输出降温后的冷空气以及废烟废气的出气口。本实用新型使得加热模块产生的热气能够通过加热管进行传输，由于加热管为迂回型的结构，可以增大热气传输的面积，同时通过若干散热片的设置使加热装置能很好地进行散热，并能保证热气快速的扩散到空气中以便对烟叶进行烘烤，既节省了加热室的空间，同时又满足了对烟叶的烘干，且提高了清洁性。

Description

一种烤烟房的加热装置

技术领域

本实用新型涉及烤烟设备的技术领域，更具体地，涉及一种烤烟房的加热装置。

背景技术

烤烟房是烤烟生产中不可缺少的基本设备。烟叶经过烤烟房内烘烤调制后，便显现出烤烟特有的色、香、味、型，成为符合卷烟工业需要的优质原料。其基本原理是烟叶受热后，烟叶内的水分排出，水分汽化后被排出烤烟房外，从而使烟叶烤黄、干燥。

现有的烤烟房一般设有加热室，其占用了烤烟房内较大的面积，而且热能利用率较低，并且产生较多的废气。且不能很好地进行散热，不能保证热气快速的扩散到空气中去对烟叶进行烘烤。

发明内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种烤烟房的加热装置，其省去了加热室，避免占用烤烟房内较大的面积，且热能利用率高，产生很少废气。另外，该加热装置能很好地进行散热，并能保证热气快速的扩散到空气中以便对烟叶进行烘烤，且结构简单，使用方便。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种烤烟房的加热装置，所述加热装置包括用于燃烧燃料输出热气的加热模块、若干用于传输热气的加热管、用于使加热管产生的热量快速扩散到空气中的若干散热片；

所述加热管一端设有用于热气进入加热管的进气口、另一端设有用于输出降温后的冷空气以及废烟废气的出气口；

所述加热管通过进气口与加热模块连接，所述出气口安装于烤烟房的顶部；

所述若干散热片安装于烤烟房的侧壁上，所述加热管与散热片固定安装；

所述可拆卸结构包括设于加热管上的滑槽结构和设于散热片上的止挡结构，所述散热片别穿过加热管上相应的滑槽结构，通过止挡结构的阻挡达到固定作用。

所述加热装置还包括环绕加热模块、加热管、散热片整体的挡板；

加热模块、加热管、散热片以及挡板共同形成安装于烤烟房内部的新型加热室。

本实用新型通过所述加热装置包括用于燃烧燃料输出热气的加热模块、若干用于传输热气的加热管、用于使加热管产生的热量快速扩散到空气中的若干散热片的设置，使得加热模块产生的热气能够通过加热管进行传输，通过若干散热片的设置使加热装置能很好地进行散热，并能保证热气快速的扩散到空气中以便对烟叶进行烘烤，既节省了加热室的空间，同时又满足了对烟叶的烘干，且提高了清洁性。

烤烟房把烟叶烤干，烤出了金黄或桔黄，烤出了油份和香气。

所述可拆卸结构简单易行，不仅保证了安装与拆卸的便捷，而且节省材料，可靠性高，成本较低。加热管可以随时进行更换、擦洗、维修、搬运等等，提高了整个加热装置的使用寿命以及清洁性，且提高其搬运的便利性。

进一步的，所述加热管为迂回弯型结构或类“罒”型或类“日”型结构。加热管为上述几种类型可以增大热气传输的面积，更高效的进行散热。

更进一步的，所述加热管与散热片相接触的地方涂有散热涂料。散热涂料可以加速热传递的过程，更快速有效的将热量从加热管传递到散热片进行散热工作。

优选地，所述散热片为散热效率高的铅板结构，所述散热片为方形的散热片。设置所述散热片为散热效率高的铅板结构的原因，是由于铅板的传热性很好，便于快速散热。需要说明的是，所述散热片为方形的散热片的设置只是优选，并不是唯一的形状。

优选地，所述加热管为内径8cm~12cm的圆管。所述加热管为内径8cm~12cm的圆管，这样设置是既可以保证热气的顺畅传输，同时又可保证迂回的圈数，提高加热管覆盖的面积。作为优选，所述加热管为内径10cm的圆管。需要说明的是，加热管的内径的设置并不是限制性的规定，根据烤烟房的大小进行适当的调整也是可行的，也属于本新型的保护范围。

优选地，所述散热片的宽度为18cm~25cm，所述散热片的高度为2.8m~3.2m。通过所述散热片的宽度为18cm~25cm，所述散热片的高度为2.8m~3.2m，宽度的设置是使得散热片既可以保证良好的散热性，又不至于由于散热片宽度过大，相互之间透气性较差；高度的设置是使其与烤烟房的高度相匹配，提供支撑作用，以便支撑加热管。优选地，所述散热片的宽度为20cm，所述散热片的高度为3m。

优选地，所述挡板的高度为1.9m~2.1m，挡板底部距离烤烟房地面的距离值与挡板顶部距离烤烟房顶的距离值相等。所述挡板的高度为1.9m~2.1m，挡板底部距离烤烟房地面的距离值与挡板顶部距离烤烟房顶的距离值相等，这样设置是为了形成循环的气流交换系统，冷气从挡板底部进入加热装置系统所在空间，热气从挡板顶部排出进入烤烟房对烟叶进行烘烤，形成一个循环的气流交换系统，提高了对烟叶烘烤的效率。需要说明的是，优选地，所述挡板的高度为2m，这个与烤烟房的高度一般3m左右的要求相符合，但是这只是优选，并不是唯一确定的。

优选地，所述挡板底部距离烤烟房地面的距离值或挡板顶部距离烤烟房顶的距离值为30cm~40cm。需要说明的是，所述挡板底部距离烤烟房地面的距离值或挡板顶部距离烤烟房顶的距离值为30cm~40cm，这个距离值是优选，并不是限制性的规定。

另外，由于室内机和室外机内部均设有电路板等电路元件，但是烤烟房烤烟时，内部温度较高，达到60~70度，因此，可在室内机和室外机等具有电路板设备的器件上设置隔热保护罩，隔热保护罩可利用现有的耐高温隔热材料制成，而且保护罩的形状与室内机和室外机等具有电路板设备的器件形状相匹配，仅仅露出风口；这样，可在烤烟房的60~70度的高温环境下保护了室内机和室外机等具有电路板的设备，使其使用寿命加长，减少了维修的成本。

为了让所述室内机和室外机更好地应用于烤烟房，提高室内机的冷凝效果，为此需要增加制冷剂运行时的压力，所述室内机与室外机所连接的铜管需要承受更大的压力，因此，所述铜管采用加厚加粗的结构，以延长其使用寿命加长，减少了维修的成本。

与现有技术相比，有益效果是：本实用新型通过所述加热装置包括用于燃烧燃料输出热气的加热模块、若干用于传输热气的加热管、用于使加热管产生的热量快速扩散到空气中的若干散热片的设置，使得加热模块产生的热气能够通过加热管进行传输，通过若干散热片的设置使加热装置能很好地进行散热，并能保证热气快速的扩散到空气中以便对烟叶进行烘烤，既节省了加热室的空间，同时又满足了对烟叶的烘干，且提高了清洁性。

附图说明

图1为本实用新型烤烟房的加热装置的结构示意图。

图2为本实用新型烤烟房的加热装置的顶视图。

图3是本实用新型加热装置安装于烤烟房后的结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

如图1和图2所示，一种烤烟房的加热装置，其中，所述加热装置包括用于燃烧燃料输出热气的加热模块1、用于传输热气的加热管2、用于使加热管2产生的热量快速扩散到空气中的若干散热片3；

所述加热管2为迂回型弯管结构，所述加热管2一端设有用于热气进入加热管的进气口21、另一端设有用于输出降温后的冷空气以及废烟废气的出气口22；

所述加热管2通过进气口21与加热模块1连接，所述出气口22安装于烤烟房的顶部；

所述若干散热片3安装于烤烟房的侧壁上，所述加热管2通过可拆卸结构与散热片3固定安装；

所述可拆卸结构包括固定于加热管2上的滑槽结构23和固定于散热片3上的止挡结构31，所述散热片3分别穿过加热管2上相应的滑槽结构21通过止挡结构31的阻挡达到固定作用。该可拆卸结构使得加热管2可以随时进行更换、擦洗、维修、搬运等等，提高了整个加热装置的使用寿命以及清洁性，且提高其搬运的便利性。

所述加热装置还包括环绕加热模块1、加热管2、散热片3整体的挡板4；

加热模块1、加热管2、散热片3以及挡板4共同形成安装于烤烟房内部的新型加热室。

述加热管2为内径8cm~12cm的圆管。所述加热管2为内径8cm~12cm的圆管，这样设置是既可以保证热气的顺畅传输，同时又可保证迂回的圈数，提高加热管覆盖的面积。其中本实施例中，所述加热管2为内径10cm的圆管。需要说明的是，加热管2的内径的设置并不是限制性的规定，根据烤烟房的大小进行适当的调整也是可行的，也属于本新型的保护范围。

其中，所述散热片3为散热效率高的铅板结构，所述散热片3为方形的散热片。设置所述散热片3为散热效率高的铅板结构的原因，是由于铅板的传热性很好，便于快速散热。需要说明的是，所述散热片为方形的散热片的设置只是优选，并不是唯一的形状。

另外，所述散热片3的宽度为18cm~25cm，所述散热片3的高度为2.8m~3.2m。通过所述散热片3的宽度为18cm~25cm，所述散热片3的高度为2.8m~3.2m，宽度的设置是使得散热片3既可以保证良好的散热性，又不至于由于散热片3宽度过大，相互之间透气性较差；高度的设置是使其与烤烟房的高度相匹配，提供支撑作用，以便支撑加热管2。其中本实施中，所述散热片3的宽度为20cm，所述散热片3的高度为3m。本实施例中，加热管2为加厚加粗的结构，使其使用寿命更加长。

其中，所述挡板4的高度为1.9m~2.1m，挡板4底部距离烤烟房地面的距离值与挡板4顶部距离烤烟房顶的距离值相等。所述挡板4的高度为1.9m~2.1m，挡板4底部距离烤烟房地面的距离值与挡板4顶部距离烤烟房顶的距离值相等，这样设置是为了形成循环的气流交换系统，冷气从挡板4底部进入加热装置系统所在空间，热气从挡板4顶部排出进入烤烟房对烟叶进行烘烤，形成一个循环的气流交换系统，提高了对烟叶烘烤的效率。本实施例中，所述挡板4的高度为2m，这个与烤烟房的高度一般3m左右的要求相符合，但是这只是优选，并不是唯一确定的。

另外，所述挡板4底部距离烤烟房地面的距离值或挡板4顶部距离烤烟房顶的距离值为30cm~40cm。需要说明的是，所述挡板4底部距离烤烟房地面的距离值或挡板4顶部距离烤烟房顶的距离值为30cm~40cm，这个距离值是优选，并不是限制性的规定。

如图3所示，为本实用新型的加热装置5安装到烤烟房的结构示意图。所述烤烟房包括设于烤烟房内的加热装置5、挂烟架6， 烤烟房内部还设有用于气流循环交换且只输出水不输出气和热的室内机7和室外机8，室内机7与室外机8连接 。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烤烟房的加热装置，其特征在于，所述加热装置包括用于燃烧燃料输出热气的加热模块（1）、若干用于传输热气的加热管（2）、用于使加热管（2）产生的热量快速扩散到空气中的若干散热片（3）；

所述加热管（2）一端设有用于热气进入加热管的进气口（21）、另一端设有用于输出降温后的冷空气以及废烟废气的出气口（22）；

所述加热管（2）通过进气口（21）与加热模块（1）连接，所述出气口（22）安装于烤烟房的顶部；

所述若干散热片（3）安装于烤烟房的侧壁上，所述加热管（2）通过可拆卸结构与散热片（3）固定安装；

所述可拆卸结构包括设于加热管（2）上的滑槽结构（23）和设于散热片（3）上的止挡结构（31），所述散热片（3）分别穿过加热管（2）上相应的滑槽结构（23）通过止挡结构（31）的阻挡达到固定作用。

2.根据权利要求1所述烤烟房的加热装置，其特征在于，所述加热装置还包括环绕加热模块（1）、加热管（2）、散热片（3）整体的挡板（4）；

加热模块（1）、加热管（2）、散热片（3）以及挡板（4）共同形成安装于烤烟房内部的新型加热室。

3.根据权利要求1所述烤烟房的加热装置，其特征在于，所述加热管（2）为迂回弯型结构或类“罒”型或类“日”型结构。

4.根据权利要求2所述烤烟房的加热装置，其特征在于，所述加热管（2）与散热片（3）相接触的地方涂有散热涂料。

5.根据权利要求3所述烤烟房的加热装置，其特征在于，所述散热片（3）为散热效率高的铅板结构，所述散热片（3）为方形的散热片。

6.根据权利要求1至4任一项所述烤烟房的加热装置，其特征在于，所述加热管（2）为内径8cm~12cm的圆管。

7.根据权利要求5所述烤烟房的加热装置，其特征在于，所述散热片（3）的宽度为18cm~25cm。

8.根据权利要求6所述烤烟房的加热装置，其特征在于，所述散热片（3）的高度为2.8m~3.2m。

9.根据权利要求2所述烤烟房的加热装置，其特征在于，所述挡板（4）的高度为1.9m~2.1m，挡板（4）底部距离烤烟房地面的距离值与挡板（4）顶部距离烤烟房顶的距离值相等。

10.根据权利要求9所述烤烟房的加热装置，其特征在于，所述挡板（4）底部距离烤烟房地面的距离值或挡板（4）顶部距离烤烟房顶的距离值为30cm~40cm。