CN205624418U - 一种空气热能优先多重热源烤烟房 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空气热能优先多重热源烤烟房，所述烤烟房包括设于烤烟房内的加热装置、挂烟架，所述的烤烟房外部设有循环温室，循环温室与烤烟房内部连通；所述烤烟房内部还设有室内机和室外机，室内机与室外机连接，且室内机的气体出口与循环温室连通；所述室外机设置于靠近所述烤烟房的侧壁上，所述室内机设置在所述烤烟房的上部；本实用新型提供的一种空气热能优先多重热源烤烟房节省了烤烟房的空间，热能利用率高，只出水而不出香气。

Description

一种空气热能优先多重热源烤烟房

技术领域

本实用新型涉及烤烟设备的技术领域，尤其涉及一种空气热能优先多重热源烤烟房。

背景技术

烤烟房是烤烟生产中不可缺少的基本设备。烟叶经过烤烟房内烘烤调制后，便显现出烤烟特有的色、香、味、型，成为符合卷烟工业需要的优质原料。其基本原理是烟叶受热后，烟叶内的水分排出，水分汽化后被排出烤烟房外，从而使烟叶烤黄、干燥。

现有的烤烟房一般只设有加热室，由于加热室设置在烤烟房外，使得加热室产生的热量的热能利用率较低，并且产生较多的废气。除此之外，现有的加热室一般以煤炭作为燃料，煤炭为不可再生资源，不可能无节制的大量使用，并且其具有污染大的特点，因此，需要寻求一种节能、污染小的具有多种热源的多重加热功效的烤烟房。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种空气热能优先多重热源烤烟房，其节省了烤烟房的空间，热能利用率高，只出水而不出香气。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种空气热能优先多重热源烤烟房，所述烤烟房包括设于烤烟房内的加热装置、挂烟架，所述的烤烟房外部设有循环温室，循环温室与烤烟房内部连通；所述烤烟房内部还设有室内机和室外机，室内机与室外机连接，且室内机的气体出口与循环温室连通；所述室外机设置于靠近所述烤烟房的侧壁上，所述室内机设置在所述烤烟房的上部。

优选地，所述烤烟房侧壁上设有出风口和回风口，出风口设于回风口上方，室内机的气体出口朝向出风口；所述的室内机连接有排水管，排水管连通烤烟房外部。

优选地，所述室外机设置于靠近所述烤烟房的底部的侧壁上；将室外机设置在烤烟房的侧壁上一方面有利于室外机排出的热气的散发，另一方面不会损伤压缩机，有利于延长室外机的使用寿命；并且将室外机设置在烤烟房底部的侧壁上，室外机排出来的热风自然的向上流动，无需借助外力即可实现对烤烟房内的烟叶进行烘烤加热。

在本实用新型中，优先使用室内机和室外机对烤烟房内的烟叶进行烘烤加热，当室外机供热不足时，开启烤烟房内的加热装置对烟叶进行辅助加热,本实用新型通过室外机或协同烤烟房内的加热装置对烟叶进行加热，把烟叶烤干，烤出金黄桔黄，烤出油份和香气；优选地，所述加热装置为醇基燃料加热装置或天然气燃料加热装置或液化石油气加热装置或沼气加热装置，由于烤烟时温度最高需要60～70℃左右，利用上述燃料作为加热装置可提供足够的热量进行烤烟。

本实用新型的加热装置设于烤烟房内，这样取消了传统烤烟房的加热室，增加了可利用烤烟的空间。

优选地，所述加热装置包括用于燃烧燃料输出热气的加热模块、若干用于传输热气的加热管、用于使加热管产生的热量快速扩散到空气中的若干散热片；所述加热管为迂回型弯管结构，所述加热管一端设有用于热气进入加热管的进气口、另一端设有用于输出降温后的冷空气以及废烟废气的出气口；所述加热管通过进气口与加热模块连接，所述出气口安装于烤烟房的顶部；所述若干散热片安装于烤烟房的侧壁上，所述加热管与散热片固定安装；所述加热装置还包括环绕加热模块、加热管、散热片整体的挡板。

本实用新型通过所述加热装置包括用于燃烧燃料输出热气的加热模块、若干用于传输热气的加热管、用于使加热管产生的热量快速扩散到空气中的若干散热片的设置，使得加热模块产生的热气能够通过加热管进行传输，由于加热管为迂回型的结构，可以增大热气传输的面积，同时通过若干散热片的设置使加热装置能很好地进行散热，并能保证热气快速的扩散到空气中以便对烟叶进行烘烤，既节省了加热室的空间，同时又满足了对烟叶的烘干，且提高了清洁性。

优选地，所述加热管为内径8cm～12cm的圆管。所述加热管为内径8cm～12cm的圆管，这样设置是既可以保证热气的顺畅传输，同时又可保证迂回的圈数，提高加热管覆盖的面积。作为优选，所述加热管为内径10cm的圆管。需要说明的是，加热管的内径的设置并不是限制性的规定，根据烤烟房的大小进行适当的调整也是可行的，也属于本新型的保护范围。

优选地，所述散热片为散热效率高的铅板结构，所述散热片为方形的散热片。设置所述散热片为散热效率高的铅板结构的原因，是由于铅板的传热性很好，便于快速散热。需要说明的是，所述散热片为方形的散热片的设置只是优选，并不是唯一的形状。

优选地，所述散热片的宽度为18cm～25cm，所述散热片的高度为2.8m～3.2m。通过所述散热片的宽度为18cm～25cm，所述散热片的高度为2.8m～3.2m，宽度的设置是使得散热片既可以保证良好的散热性，又不至于由于散热片宽度过大，相互之间透气性较差；高度的设置是使其与烤烟房的高度相匹配，提供支撑作用，以便支撑加热管。优选地，所述散热片的宽度为20cm，所述散热片的高度为3m。

优选地，所述挡板的高度为1.9m～2.1m，挡板底部距离烤烟房地面的距离值与挡板顶部距离烤烟房顶的距离值相等。所述挡板的高度为1.9m～2.1m，挡板底部距离烤烟房地面的距离值与挡板顶部距离烤烟房顶的距离值相等，这样设置是为了形成循环的气流交换系统，冷气从挡板底部进入加热装置系统所在空间，热气从挡板顶部排出进入烤烟房对烟叶进行烘烤，形成一个循环的气流交换系统，提高了对烟叶烘烤的效率。需要说明的是，优选地，所述挡板的高度为2m，这个与烤烟房的高度一般3m左右的要求相符合，但是这只是优选，并不是唯一确定的。

优选地，所述挡板底部距离烤烟房地面的距离值或挡板顶部距离烤烟房顶的距离值为30cm～40cm。需要说明的是，所述挡板底部距离烤烟房地面的距离值或挡板顶部距离烤烟房顶的距离值为30cm～40cm，这个距离值是优选，并不是限制性的规定。

优选地，所述加热管通过可拆卸结构与散热片固定安装。通过所述加热管通过可拆卸结构与散热片固定安装的设置，使得加热管可以随时进行更换、擦洗、维修、搬运等等，提高了整个加热装置的使用寿命以及清洁性，且提高其搬运的便利性。

优选地，所述可拆卸结构为螺纹结构或卡扣结构或自锁反弹器结构。通过所述可拆卸结构为螺纹结构或卡扣结构或自锁反弹器结构的设置，使得加热管能够快速地与散热片固定安装或快速地拆卸下来，并且这些可拆卸结构使用方便，可靠性高，且成本较低。

优选地，所述烤烟房的底部设置有风机；采取此种设置，在烤烟房内形成气流上升式烤烟房，加快室外机排出的热风向上流通的速度，使烤烟房内的空气由下而上运动与烟叶进行湿热交换；在本实用新型中，可根据实际需要增加风机的数量，只要能够保证空气的循环效果即可。

优选地，所述室外机通过室外机支架与所述烤烟房的侧壁可拆卸连接，采取此种设置，使得可以根据烤烟过程中的实际需要，及时的对室外机进行拆除，将室外机更换到其它地方继续使用或者对其进行清洗维护等。

优选地，所述循环温室材料为玻璃或PC板。

具体的，室内机的气体出口可吹出冷气，冷气通过出风口进入循环温室内，由于循环温室设于烤烟房外部，其温度较高，冷气变成热气通过回风口回到烤烟房内，实现循环。

室内机的冷凝水通过排水管排到烤烟房外部。

本实用新型不同于市面上空调常规的将室内机安装于室内、室外机安装于室外的安装方式，而是将空调的室内机和室外机均安装在烤烟房内，并保持室内机的出风口与所述烤烟房的外部相连通；这种结构的设置使得本实用新型能够通过室内机向烤烟房外排出冷气和水分，实现对烤烟房进行除湿的功能，还通过室外机排出的热风对烤烟房内的烟叶进行烘烤加热，从而同时实现对烟叶的烘烤和除湿。

本实用新型的加热装置的具体工作原理如下：

压缩机将气态的制冷剂（例如氟利昂）压缩为高温高压的气态制冷剂，然后将气态制冷剂送到冷凝器（室外机）散热后成为常温常压的液态制冷剂，此时室外机吹出来的是热风，热风在烤烟房内流通用于加热烤烟房内的烟叶；同时常温常压的液态制冷剂流通到毛细管，进入蒸发器（室内机），由于制冷剂从毛细管到达蒸发器后空间突然增大，压力减小，液态的制冷剂就会汽化，变成气态低温的制冷剂，从而吸收大量的热量，蒸发器就会变冷，而安装于烤烟房内的室内机的风扇将烤烟房内的空气从蒸发器中吹过，蒸发器吹出的空气即为冷空气，即室内机向烤烟房外吹出冷风，与此同时烤烟房内流通出的空气中的水蒸气遇到冷的蒸发器就会凝结成水滴，水滴顺着水管流出去，因此实现湿气排出烤烟房内的水分。

由于室内机和室外机内部均设有电路板等电路元件，但是烤烟房烤烟时，内部温度较高，达到60～70度，因此，可在室内机和室外机等具有电路板设备的器件上设置保护罩，保护罩可利用耐高温材料制成，而且保护罩的形状与室内机和室外机等具有电路板设备的器件形状相匹配，仅仅露出风口；

这样，可在烤烟房的60～70度的高温环境下保护了室内机和室外机等具有电路板的设备，使其使用寿命加长，减少了维修的成本。

为了让所述室内机和室外机更好地应用于烤烟房，提高室内机的冷凝效果，为此需要增加制冷剂运行时的压力，所述室内机与室外机所连接的铜管需要承受更大的压力，因此，所述铜管采用加厚加粗的结构，以延长其使用寿命加长，减少了维修的成本。

与现有技术相比，有益效果是：

本实用新型通过所述加热装置包括用于燃烧燃料输出热气的加热模块、若干用于传输热气的加热管、用于使加热管产生的热量快速扩散到空气中的若干散热片的设置，使得加热模块产生的热气能够通过加热管进行传输，由于加热管为迂回型的结构，可以增大热气传输的面积，同时通过若干散热片的设置使加热装置能很好地进行散热，并能保证热气快速的扩散到空气中以便对烟叶进行烘烤，既节省了加热室的空间，同时又满足了对烟叶的烘干，且提高了清洁性。

本实用新型通过将所述室内机和室外机都设置在烤烟房的内部，利用室内机的制冷来除湿，空气中的水分在所述室内机热交换器上冷凝，同时冷风从室内机的出气口输送进位于烤烟房外部的循环温室，冷风在循环温室吸收热量后再返回至烤烟房内部，这样使得空气在烤烟房的内部与循环温室之间形成循环；另外，室外机所产生的热量在烤烟房的内部进行散发，充分利用室内机的热能。这样既能除去烤烟房内部的湿气，又能提高热能的利用率。

附图说明

图1为实施例1提供的一种空气热能优先多重热源烤烟房的示意图；

图2为实施例1提供的一种空气热能优先多重热源烤烟房的立体图；

图3为实施例1提供的烤烟房的加热装置的结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

实施例 1

图1为本实施例提供的一种空气热能优先多重热源烤烟房的示意图，图2为本实施例提供的一种空气热能优先多重热源烤烟房的立体图；如图1、图2所示，所述烤烟房包括设于烤烟房内的加热装置1、挂烟架3，所述的烤烟房外部设有循环温室2，循环温室2与烤烟房内部连通；所述烤烟房内部还设有室内机4和室外机5，室内机4与室外机5连接，且室内机4的气体出口与循环温室2连通；所述室外机5设置于靠近所述烤烟房的底部的侧壁上，所述室内机4设置在所述烤烟房的上部。

所述的烤烟房侧壁上设有出风口6和回风口7，出风口6设于回风口7上方，室内机4的气体出口朝向出风口6；所述的室内机4连接有排水管，排水管连通烤烟房外部。

图3为本实施例提供的烤烟房的加热装置的结构示意图，如图3所示，所述加热装置1包括用于燃烧燃料输出热气的加热模块10、若干用于传输热气的加热管20、用于使加热管20产生的热量快速扩散到空气中的若干散热片30；所述加热管20为迂回型弯管结构，所述加热管20一端设有用于热气进入加热管的进气口21、另一端设有用于输出降温后的冷空气以及废烟废气的出气口22；所述加热管20通过进气口21与加热模块10连接，所述出气口22安装于烤烟房的顶部；所述若干散热片30安装于烤烟房的侧壁上，所述加热管20与散热片30固定安装；所述加热装置还包括环绕加热模块10、加热管20、散热片30整体的挡板40。

在本实施例中，所述加热管20为加厚加粗的结构，使其使用寿命更加长；并且所述加热管20为内径10cm的圆管；所述散热片30为散热效率高的铅板结构，所述散热片30为方形的散热片；所述散热片30的宽度为20cm，所述散热片的高度为3m。

所述挡板40的高度为2.0m，挡板40底部距离烤烟房地面的距离值与挡板40顶部距离烤烟房顶的距离值相等；所述挡板40底部距离烤烟房地面的距离值或挡板40顶部距离烤烟房顶的距离值为35cm；所述加热管20通过可拆卸结构与散热片30固定安装。

所述烤烟房的底部设置有风机9；所述室外机5通过室外机支架8与所述烤烟房的侧壁可拆卸连接；在本实施例中，所述循环温室2材料为玻璃或PC板。

Claims (9)

1. 一种空气热能优先多重热源烤烟房，其特征在于，所述烤烟房包括设于烤烟房内的加热装置（1）、挂烟架（3），所述的烤烟房外部设有循环温室（2），循环温室（2）与烤烟房内部连通；所述烤烟房内部还设有室内机（4）和室外机（5），室内机（4）与室外机（5）连接，且室内机（4）的气体出口与循环温室（2）连通；所述室外机（5）设置于靠近所述烤烟房的侧壁上，所述室内机（4）设置在所述烤烟房的上部。

2. 根据权利要求1所述空气热能优先多重热源烤烟房，其特征在于，所述的烤烟房侧壁上设有出风口（6）和回风口（7），出风口（6）设于回风口（7）上方，室内机（4）的气体出口朝向出风口（6）；所述的室内机（4）连接有排水管，排水管连通烤烟房外部。

3. 根据权利要求1所述空气热能优先多重热源烤烟房，其特征在于，所述室外机（5）设置于靠近所述烤烟房的底部的侧壁上。

4. 根据权利要求1所述空气热能优先多重热源烤烟房，其特征在于，所述加热装置（1）包括用于燃烧燃料输出热气的加热模块（10）、若干用于传输热气的加热管（20）、用于使加热管（20）产生的热量快速扩散到空气中的若干散热片（30）；所述加热管（20）为迂回型弯管结构，所述加热管（20）一端设有用于热气进入加热管的进气口（21）、另一端设有用于输出降温后的冷空气以及废烟废气的出气口（22）；所述加热管（20）通过进气口（21）与加热模块（10）连接，所述出气口（22）安装于烤烟房的顶部；所述若干散热片（30）安装于烤烟房的侧壁上，所述加热管（20）与散热片（30）固定安装；所述加热装置还包括环绕加热模块（10）、加热管（20）、散热片（30）整体的挡板（40）。

5. 根据权利要求4所述空气热能优先多重热源烤烟房，其特征在于，所述加热管（20）为内径8cm～12cm的圆管；所述散热片（30）为散热效率高的铅板结构，所述散热片（30）为方形的散热片；所述散热片（30）的宽度为18cm～25cm。

6. 根据权利要求5所述空气热能优先多重热源烤烟房，其特征在于，所述挡板（40）的高度为1.9m～2.1m，挡板（40）底部距离烤烟房地面的距离值与挡板（40）顶部距离烤烟房顶的距离值相等；所述挡板（40）底部距离烤烟房地面的距离值或挡板（40）顶部距离烤烟房顶的距离值为30cm～40cm；所述加热管（20）通过可拆卸结构与散热片（30）固定安装。

7. 根据权利要求1所述空气热能优先多重热源烤烟房，其特征在于，所述烤烟房的底部设置有风机（9）。

8. 根据权利要求1所述空气热能优先多重热源烤烟房，其特征在于，所述室外机（5）通过室外机支架（8）与所述烤烟房的侧壁可拆卸连接。

9. 根据权利要求1所述空气热能优先多重热源烤烟房，其特征在于，所述循环温室（2）材料为玻璃或PC板。