CN205694414U - 脱粒装置 - Google Patents

Abstract

一脱粒装置包括一旋转轴、一组齿杆、一间隔组件和一壳。该齿杆包括一杆元件和一组被可拆卸设置于该杆元件的齿元件。该间隔组件被设置于该旋转轴和该齿杆之间并在该齿杆和该旋转轴之间形成一空间。该间隔组件包括至少两个间隔元件。该间隔元件被设置于该旋转轴。该齿杆被可拆卸设置于该间隔元件。该壳具有一脱粒室。该旋转轴、被设置于该旋转轴的该间隔元件以及被设置于该间隔元件的该齿杆被设置于该脱粒室内。该旋转轴能够被带动旋转，从而带动该间隔元件绕该旋转轴旋转，进而带动该齿杆在该脱粒室内绕该旋转轴转动，从能对该脱粒室内的农作物脱粒。

Description

脱粒装置

技术领域

本实用新型涉及农用机械领域，尤其涉及一用于对农作物进行脱粒的脱粒装置。

背景技术

农业是人类赖以生存的基本行业。随着社会的进步，农业得以规模化、机械化发展，在节省了人力的同时，提高了生产效率。在漫长的农业生产过程中，收割一个非常值得欣喜的事情。经历了一个生产季，甚至是一整年的劳作，没有什么是比将得到的粮食收入粮仓是更值得令人兴奋的了。

与许多年前日出而作，日落而息的劳作习惯不同的是，农民利用现代化的农业机械进行农业生产。随着这种趋势的日益发展，对农业机械的要求也越来越多、越来越高。

与原来的粗犷式生产不同的是，农业的生产也趋向精细化。相应地，对农用机械的生产和维护也显得尤为重要。

脱粒机是农业生产中一种重要的农业机械。脱粒机的出现使机械化高效脱粒取代了传统的脱粒方式，对农民带来了许多的益处。脱粒机的种类繁多。有些脱粒机专门用于脱粒。有些脱粒机与收割机相结合，形成联合收割机，使收割与脱粒实现连贯化。随着农业生产中对脱粒的要求的日益增高，脱粒机的制作也日益精良，各种配件的规格档次得以提升。本实用新型中该脱粒装置是脱粒机的重要组成部分，是农作物颗粒得以与秸秆分离(例如小麦颗粒从小麦秸秆分离)的核心装置。

传统的脱粒装置是将一喂入搅龙、一旋转轴、一中间幅盘、一后幅盘和多个齿杆通过预设方式焊接在一起，然后设置于一脱粒网壳并通过一顶盖将由该旋转轴、该中间幅盘、该后幅盘和该齿杆组成的整体结构覆盖于该脱粒网壳形成的一脱粒空间。这种通过焊接形成的整体结构具有制作麻烦、生产精度低、拆装不便、维护困难等缺点。

当这种脱粒装置遭到损坏时，使用者通常很难自行拆装和维修。即便能够自行拆装并通过焊接等方式维修，其维修效果很很难保障。另外，对于不同的农作物或者农作物的不同干湿程度，其脱粒过程中对齿杆等元件的需求可能也存在差异。这种焊接连接方式很难进行拆卸和更换，即便被进行拆卸和更换，其所需消耗的成本较高、效果较差，还有可能对该脱粒装置造成损坏，降低其使用寿命。

另外，如果需要对该脱粒装置整体进行更换时，可能需要从生产厂家进行运输至需要者。这种整体结构占用空间大、不易包装、容易遭到损坏或者对其它物品造成损坏。运输极为不便。如果是在未焊接之前 进行运输，使用前的焊接又成为一个新的问题。不是专业的农机生产人员对这些零部件进行焊接连接时，其质量又难以得到保障。

针对现有技术中的该脱粒装置存在的诸多问题，本实用新型的申请人对脱粒装置进行了研究。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是提供一种方便维护和维修的脱粒装置。

本实用新型的目的之一是提供一种脱粒装置，其中该脱粒装置方便被拆卸。

本实用新型的目的之一是提供一种脱粒装置，其中该脱粒装置方便被组装。

本实用新型的目的之一是提供一种脱粒装置，其中该脱粒装置方便被运输。

本实用新型的目的之一是提供一种脱粒装置，其中该脱粒装置包括一组齿杆，其中该齿杆方便被更换。

本实用新型的目的之一是提供一种脱粒装置，其中该脱粒装置包括一组齿杆，其中该齿杆包括一杆元件和一组齿元件，其中该齿元件通过可拆卸连接方式被牢固设置于该杆元件。

本实用新型的目的之一是提供一种脱粒装置，其中该脱粒装置具有方便拆装、易于维修、零部件能够被更换的优点。

通过下面的描述，本实用新型的其它优势和特征将会变得显而易见，并可以通过权利要求书中特别指出的手段和组合得到实现。

依本实用新型，前述以及其它目的和优势可以通过一种脱粒装置实现，其包括一旋转轴、一组齿杆、一间隔组件和一壳。该齿杆包括一杆元件和一组被可拆卸设置于该杆元件的齿元件。该间隔组件被设置于该旋转轴和该齿杆之间并在该齿杆和该旋转轴之间形成一空间。该间隔组件包括至少两个间隔元件。该间隔元件被设置于该旋转轴。该齿杆被可拆卸设置于该间隔元件。该壳具有一脱粒室。该旋转轴、被设置于该旋转轴的该间隔元件以及被设置于该间隔元件的该齿杆被设置于该脱粒室内。该旋转轴能够被带动旋转，从而带动该间隔元件绕该旋转轴旋转，进而带动该齿杆在该脱粒室内绕该旋转轴转动，从能对该脱粒室内的农作物脱粒。

根据一个实施例，每一间隔元件具有一中心端和一周端。该旋转轴被设置于该间隔元件的该中心端。该齿杆被设置于该间隔元件的该周端。

根据一个实施例，每一齿杆进一步包括至少两个间隔元件连接元件。该间隔元件连接元件被一体设置 于该杆元件并与该间隔元件进行可拆卸连接。

根据一个实施例，该间隔元件连接元件包括间隔元件连接体并具有至少一间隔元件连接孔。该间隔元件连接孔形成于该间隔元件连接体，其中每一间隔元件具有一组齿杆连接孔。该脱粒装置进一步包括一系列固定元件，其中每一固定元件穿过其中一个该间隔元件连接孔和其中一个该齿杆连接孔并通过螺接的方式将该齿杆固定于该间隔元件。

根据一个实施例，每一间隔元件进一步具有一系列形成于该间隔元件的该周端的固定槽。该固定槽的形状和尺寸与该齿杆的该杆元件的形状和尺寸相适应，其中每一杆元件被卡于一个该固定槽。

根据一个实施例，每一齿元件具有一连接端和一延伸端。该齿元件以该旋转轴为中心，从该连接端呈放射状向外延伸分布，其中每一齿元件从其该连接端向外延伸至其该延伸端。

根据一个实施例，每一齿元件包括一齿主体、一齿保持端和一齿固定件。该齿保持端被一体设置于该齿主体。该齿保持端被设置，以将该齿主体保持于该杆元件。该齿固定件被设置，以将该齿主体固定于该杆元件。

根据一个实施例，该杆元件具有一系列齿元件连接孔。该齿主体穿过该齿元件连接孔并将该齿保持端保持于该杆元件的朝向该旋转轴的一侧。该固定件被固定于该杆元件的背向该旋转轴的一侧。该齿主体以该旋转轴为中心从该连接端向远离该旋转轴的方向径向延伸至该延伸端。

根据一个实施例，每一齿杆的该齿元件的长度相同。

根据一个实施例，每一齿杆的该齿元件被等间距地平行设置于该杆元件。

根据一个实施例，被设置于两个相邻该杆元件的该齿元件交错设置。

根据一个实施例，该杆元件具有一第一端和一第二端，其中从该杆元件的该第一端至其该第二端，被设置于同一该杆元件的相邻的两个该齿元件之间的距离逐渐增大。

根据一个实施例，该壳具有一输入口和一输出口。该输入口和所示输出口连通于该脱粒室。该杆元件的该第一端被设置于靠近该输入口。该杆元件的该第二端被设置于靠近该输出口。

根据一个实施例，该壳包括一壳体和一壳盖。该壳盖被可开合设置于该壳体。该壳具有一系列脱粒孔。该壳体被设置于该壳盖的下方。该脱粒孔被形成于该壳体。通过对随后的描述和附图的理解，本实用新型进一步的目的和优势将得以充分体现。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。

附图说明

图1是根据本实用新型的第一个优选实施例的一脱粒装置的示意图。

图2是根据本实用新型的第一个优选实施例的一脱粒装置的另一示意图。

图3A和图3B阐释了根据本实用新型的上述第一个优选实施例的该脱粒装置的该间隔元件与该脱粒装置的一齿杆的通过可拆卸的连接方式进行连接。

图4A和图4B阐释了根据本实用新型的上述第一个优选实施例的该脱粒装置的该齿杆的一杆元件和该齿杆的一齿元件通过可拆卸的连接方式进行连接。

图5阐释了上述第一个优选实施例的该脱粒装置的该齿杆的第一种可替换实施方式。

图6阐释了上述第一个优选实施例的该脱粒装置的该齿杆的第二种可替换实施方式。

图7阐释了根据本实用新型的第二个优选实施例的一脱粒装置的一系列齿元件的设置方式。

具体实施方式

下述描述被揭露以使本领域技术人员可制造和使用本实用新型。下述描述中提供的较佳实施例仅作为对本领域技术人员显而易见的示例和修改，其并不构成对本实用新型范围的限制。下述描述中所定义的一般原理可不背离本实用新型精神和实用新型范围地应用于其它实施例、可选替代、修改、等同实施和应用。

附图之图1～图4B阐释了根据本实用新型的第一个优选实施例的一脱粒装置。该脱粒装备能够被用于一脱粒机，从而使该脱粒机能够被用于分离农作物的秸秆和种子，例如使小麦的种子从小麦秸秆分离。根据本实用新型的该第一个优选实施例的该脱粒装置能够被用于对禾本科农作物尤其是小麦进行脱粒。本领域技术人员应该能够理解，本实用新型所提供的脱粒装置不限于应用于禾本科农作物的脱粒。

如图所示，该脱粒装置包括一旋转轴10和一组齿杆20。该旋转轴10能够被带动旋转并进而带动该齿杆20绕该旋转轴10旋转。如图所示，该脱粒装置进一步包括一间隔组件30。根据本实用新型的该第一个优选实施例，该间隔组件30包括至少两个间隔元件31。每一间隔元件31具体实施为一间隔盘。每一间隔元件31具有一中心部311和一周缘部312。该间隔元件31从该中心部311向周围一体延伸至该周缘部312。

该旋转轴10被可拆卸的设置于该间隔组件30的该中心部311。该齿杆20被可拆卸设置于该间隔元件31的该周缘部312，从而该间隔元件31使该组齿杆20和该旋转轴10之间形成一空间100。

值得一提的是，该旋转轴10被可拆卸的设置于该间隔元件31的可拆卸连接方式可以是螺接、卡接、 吸引连接，也可以是类似于车辆的车轮于其轴之间的滚珠轴承连接，只要能够达到本实用新型的目的，本实用新型在这方面不受限制。下面分别对螺接、卡接和吸引连接进行示例。

该旋转轴10与该间隔元件31通过螺接进行可拆卸连接的具体实施方式可以是：该旋转轴10和该间隔元件30分别设置相互匹配的螺纹，通过螺纹连接进行连接和固定。为保证该旋转轴10与该间隔元件31的牢固连接，还可以设置用于加固该旋转轴10与该间隔元件31的连接的加固元件，以使该旋转轴10与该间隔元件31之间的连接更为牢固并保证该旋转轴10能够带动该间隔元件31转动。

该旋转轴10与该间隔元件31通过卡接进行可拆卸连接的具体实施方式可以是：于该旋转轴10设置非圆形卡接元件；于该间隔元件31设置一与被设置于该旋转轴10的非圆形卡接元件相适应的卡槽。将该非圆形卡接元件被卡入该卡槽并对其进行固定。这样，该旋转轴10与该间隔元件31进行牢固的可拆卸连接并且该旋转轴10能够带动该间隔元件31转动。

该旋转轴10具有一轴中端11、一第一末端12和一第二末端13。该第一末端12被连接于一驱动装置，从而使该旋转轴10能够被驱动转动。根据本实用新型的该第一个优选实施例。一个间隔元件31被可拆卸设置于该旋转轴10的该第二末端13。另外一个间隔元件31被可拆卸设置于该旋转轴10的该轴中端11，以使该间隔元件31对设置于其的该齿杆20提供稳定支撑。值得一提的是，只要能够达到本实用新型的目的，本实用新型在该间隔元件31的数量和其于该旋转轴10的设置位置上不受限制。

该齿杆20包括一杆元件21和一组齿元件22。该组齿元件22被设置于该杆元件21。该组齿杆20的多个齿元件22以该旋转轴10为中心呈放射状向外延伸分布。

如图所示，该脱粒装置进一步包括一壳40。该壳40包括一壳体41和一壳盖42并具有一系列脱粒孔409。该脱粒孔409被设置于该壳体41。该壳盖42被可开合设置于该壳体41。当该壳盖42可闭合于该壳体41时，壳盖42和该壳体41共同形成一脱粒室400。该壳体41形成的该脱粒室400的形状与该组齿杆20的多个齿元件22的分布相适应，以使该组齿杆20的该齿元件22在该脱粒室400内转动，同时使脱粒能够顺利进行。值得一提的是，该脱粒孔409的形状和尺寸可以根据所要脱粒的农作物进行设计。本实用新型在这方面不受限制。

如图2所示，该脱粒装置进一步包括一系列被设置于该壳盖42内侧的导板50，以被用于引导被脱粒物在该脱粒室400内的运动方向。

值得一提的是，被从其秸秆分离的农作物颗粒经过该脱粒孔409从该脱粒室400内运动至该脱粒室400外。

值得一提的是，该壳40的该壳盖42设置有能够引导农作物运动路径的结构，从而对被脱粒的农作物 在该脱粒室400内的运动路径产生引导作用。值得一提的是，该农作物在该脱粒室400内运动时，该农作物的种子颗粒逐渐被从该农作物的秸秆上被脱离。这时，被脱离的该农作物的种子颗粒通过该脱粒孔409被输出该脱粒室400，而该农作物的秸秆以及该农作物的秸秆上尚未被脱离的该农作物的种子颗粒受到该壳盖42的引导继续在该脱粒室400内沿预设路径运动。在这一过程中，该农作物的种子颗粒逐渐被脱离并通过该脱粒孔409被输出该脱粒室400。该农作物的秸秆以及该农作物的秸秆则受到该壳盖42的引导在该脱粒室400内沿预设路径运动直至运动至该脱粒室400外。该壳40具有一输入口401和一输出口402。农作物通过该输入口401被输入该脱粒室400内后进行秸秆和种子颗粒的分离后，被分离的该农作物的秸秆被从该输出口402输出。

值得一提的是，由于受到离心作用，无论该脱粒孔409被设置于该脱粒室400周侧的哪个方向，在利用该脱粒装置对农作物进行脱粒时，该从该农作物的秸秆被脱离的该农作物的种子颗粒都能够通过该脱粒孔409被输出该脱粒室400。为了更方便地收集被脱离的该农作物的种子颗粒，该脱粒孔409被设置于该脱粒室400的下侧。具体地，该脱粒孔409被设置于处于该壳盖42下方的该壳体41。

图3A和图3B阐释了根据本实用新型的上述第一个优选实施例的该脱粒装置的该间隔组件30的该间隔元件31与该脱粒装置的该齿杆20的一种可拆卸的连接方式。具体地，该齿杆20进一步包括一组间隔元件连接元件23。该间隔元件连接元件23被固定连接于该间隔元件31，进而使该齿杆20被牢固设置于该间隔元件31。该间隔元件连接元件23的数量与该间隔组件30的该间隔元件31的数量相一致，以使每一间隔元件31对应设置一间隔元件连接元件23。更具体地，该间隔元件连接元件23被一体设置于该齿杆20的该杆元件21。该组间隔元件连接元件23在该杆元件21上的设置位置相适应，以使该杆元件21能够通过该间隔元件连接元件23与该间隔元件31进行适当的牢固连接。如图所示，每一间隔元件31具有一组齿杆连接孔300，以分别对应设置于该齿杆20的相应位置上的该间隔元件连接元件23。该齿杆连接孔300的数量与该齿杆20的数量相适应。根据本实用新型的该第一个优选实施例，每一间隔元件31的该齿杆连接孔300的数量等于该齿杆20的数量。也就是说，每一齿杆20对于每一间隔元件31的一个齿杆连接孔300。

根据本实用新型的该第一个优选实施例，每一间隔元件连接元件23包括一间隔元件连接体231并具有一间隔元件连接孔2310。该间隔元件连接体231被一体设置于该杆元件21。该间隔元件连接孔2310形成于该间隔元件连接体231。该间隔元件连接体231的该间隔元件连接孔2310的设置尺寸和位置相适应并与该间隔元件31的该齿杆连接孔300的设置位置和尺寸相适应。该脱粒装置进一步包括一用于固定连接该齿杆20和该间隔元件31的固定组件50。该固定组件50包括一系列固定元件51。该间隔元件连接体231的该间隔元件连接孔2310与该齿杆连接孔300对准后，每一固定元件51被穿过该对间隔元件连接体231的该间隔元件连接孔2310和被设置于该间隔元件31的该齿杆连接孔300后通过螺接的方式进行固定，以 使该齿杆20被牢固固定于该间隔组件30的该间隔元件31，进而使该间隔元件31能够带动该齿杆20转动。

如图所示，每一间隔元件31进一步具有一系列固定槽319。该固定槽319被形成于该间隔元件31的该周缘部312。该固定槽319的形状与尺寸与相应的齿杆20的该杆元件21的形状相适应。当该齿杆20被安装于该间隔元件31时，该齿杆20的该杆元件21被卡入相应的固定槽319，从而防止该齿杆20在工作过程中发生偏移。具体地，根据本实用新型的该第一个优选实施例，该杆元件21为圆柱形。该固定槽319为与该杆元件21的圆柱形相适应的弧形。本领域技术人员应该能够理解，这种设置方式仅仅是对本实用新型的示例而非限制。根据本实用新型的其它实施例，用于防止该齿杆20在工作过程中发生偏移的方式也可以是其它的结构。本实用新型在这方面不受限制。

值得一提的是，每一间隔元件连接体231具有一间隔元件连接孔2310的设置方式仅仅是对本实用新型的示例而非限制。根据本实用新型的其它第一个优选实施例，每一间隔元件连接体231也可以具有两个以上的间隔元件连接孔2310。相应地，每一间隔元件连接体231对应该间隔元件31的两个以上间隔元件连接孔2310。只要能够实现牢固连接的目的，本实用新型在这方面不受限制。

值得一提的是，该间隔组件30的该间隔元件31与该齿杆20的这种可拆卸的连接方式使该齿杆20容易被拆装，从而方便被更换和维修。

值得一提的是，该齿杆20被可拆卸的设置于该间隔元件31的可拆卸连接方式还可以是螺接、卡接、吸引连接。只要能够达到本实用新型的目的，本实用新型在这方面不受限制。下面分别对该齿杆20于该间隔元件31的螺接、卡接和吸引连接进行示例。

该齿杆20与该间隔元件31通过螺接进行可拆卸连接的具体实施方式可以是：该齿杆20和该间隔元件30分别设置相互匹配的螺纹，通过螺纹连接进行连接和固定。为保证该齿杆20与该间隔元件31的牢固连接，还可以设置用于加固该齿杆20与该间隔元件31的连接的加固元件，以使该齿杆20与该间隔元件31之间的连接更为牢固并保证该间隔元件31能够带动该齿杆20转动。

该齿杆20与该间隔元件31通过卡接进行可拆卸连接的具体实施方式可以是：于该齿杆20设置非圆形卡接元件；于该间隔元件31设置一与被设置于该齿杆20的非圆形卡接元件相适应的卡槽。将该非圆形卡接元件被卡入该卡槽并对其进行固定。这样，该间隔元件31能够带动该齿杆20转动并且该齿杆20与该间隔元件31的连接牢固且稳定。

该齿杆20与该间隔元件31通过卡接进行可拆卸连接的具体实施方式可以是使该齿杆20与该间隔元件31通过磁性，例如电磁吸附的连接方式进行连接，从而使该间隔元件31能够带动该齿杆20转动并且该齿杆20与该间隔元件31的连接牢固且稳定。

如图4A和图4B所示，根据本实用新型的上述第一个优选实施例，该齿杆20的该杆元件21和该齿元件22通过可拆卸的连接方式进行连接，从而该齿元件22能够被从该杆元件21拆卸下来，从而该齿元件22能够被更换，从而方便维修并方便根据需要进行不同的齿元件排列方式设置。

图4A和图4B阐释了该杆元件21和该齿元件22的可拆卸连接方式。该杆元件21与该齿元件22通过套接的方式进行可拆卸连接。如图所示，每一杆元件21形成一系列与该齿元件22相适应的齿元件连接孔210。每一齿元件22穿入相应的齿元件连接孔210后进行牢固固定。更具体地，每一齿元件22包括一齿主体221、一保持端222和一齿固定件223。根据本实用新型的该第一个优选实施例，该齿主体221与该保持端222一体连接，以使其连接牢固。该齿元件22的该齿主体221穿入该齿元件连接孔210直至该齿元件22的该保持端222到达该杆元件21的一侧。这时，通过该齿固定件223在该保持端222所在的一侧相反的一侧对该齿元件22进行固定。也就是说，该保持端222和该齿固定件223分别被固定设置于相应杆元件21的两侧，从而使该齿元件22被牢固设置于该杆元件21。根据本实用新型的该第一个优选实施例，该保持端222被设置于该杆元件21的靠近该旋转轴10的一侧。该齿固定件223被固定于该杆元件21的远离该旋转轴10的一侧，从而使该杆元件21从该保持端222向外辐射延伸。根据本实用新型的该第一个优选实施例，该齿固定件223通过螺接连接的方式被固定于该齿主体221。具体地，每一齿固定件223包括一螺母2231。该齿主体221在其相应位置设置与该螺母2231相适应的螺纹。本领域技术人员应该能够理解，这种螺接连接的方式仅仅是对本实用新型的示例而非限制。只要能够达到本实用新型的目的，本实用新型在这方面不受限制。

如上所述，该齿杆20的该杆元件21和该齿元件22通过可拆卸的连接方式进行连接，从而该齿元件22能够被更换，从而方便根据需要进行不同的齿元件排列方式设置。依据本实用新型的该第一个优选实施例，每一齿元件22的尺寸相同。每一齿杆20的该齿元件22于其杆元件21均匀、平行设置。这种设置方式仅仅是对本实用新型的示例而非限制。依据本实用新型的其它实施例，该齿元件22还可以通过其它的排列方式进行设置，以达到不同的效果。

值得一提的是，该齿杆20的该杆元件21和该齿元件22通过上述连接方式进行可拆卸的连接仅仅是对本实用新型的示例而非限制。根据本实用新型的其它实施例，该齿杆20的该杆元件21和该齿元件22还可以通过其它连接方式进行可拆卸连接。本实用新型在这方面不受限制。下面对该齿杆20的该杆元件21和该齿元件22之间可替换的连接方式进行示例。

例如，该齿元件22包括一能够被套接于该杆元件21的套接部件。该齿元件22通过将该套接元件套接于该杆元件21来实现两者之间的可拆卸连接。例如，该齿元件22的该套接元件具有一于该杆元件21相匹配的套接孔，该杆元件21穿过该套接孔并进行牢固固定，从而使齿元件22与该杆元件21进行可拆 卸的牢固、稳定连接。

附图之图5～图6分别阐释了根据本实用新型的上述第一个优选实施例的两种不同的可替换实施方式。

附图之图5阐释了上述第一个优选实施例的第一种可替换实施方式。根据该第一种可替换实施方式，一齿杆20A包括一杆元件21A和一系列齿元件22A。除了该齿杆20A外，根据本实用新型的上述第一个优选实施例的该第一种可替换实施方式的脱粒装置的结构与上述第一个优选实施例相同。与上述第一个优选实施例中每一齿杆20的该齿元件22于其杆元件21均匀、平行设置的设置方式不同，根据该第一种可替换实施方式，每一齿杆20A的该齿元件22A于其杆元件21A的设置间距逐渐变化。具体地，该齿杆20A具有一组设置于该杆元件21A的齿元件连接孔210A。每两个相邻的齿元件连接孔210A之间的距离逐渐变化。具体地，该杆元件21A具有一第一端211A和一第二端212A。该杆元件21A从该第一端211A延伸至该第二端212A。从该第一端211A向该第二端212A，相邻两个齿元件连接孔210A之间的距离逐渐变大。根据该第一种可替换实施方式，该第一端211A被设置于接近该脱粒装置的该输入口401。该第二端212A被设置于接近该脱粒装置的该输出口402。该齿元件22A穿过该齿元件连接孔210A，以通过套接的可拆卸连接方式被牢固设置于该杆元件21A。也就是说，从该输入口401向该输出口402的方向，相邻两个齿元件22A之间的距离逐渐增大。

本领域技术人员应该能够理解，从该输入口401向该输出口402，相邻两个齿元件22A之间的距离逐渐增大的设置方式仅仅是对本实用新型的示例而非限制。根据本实用新型的其它实施例，相邻两个齿元件22A之间的距离也可以被设置为从该输入口401向该输出口402的方向逐渐减小。本实用新型在这方面不受限制。值得一提的是，由于该由于这种齿杆20A方便被拆卸，其方向可以根据需要进行调整，进而该杆元件21A的排列方式得到调整。

本领域技术人员应该能够理解，从该输入口401向该输出口402，该齿元件22B的长度逐渐增长的设置方式仅仅是对本实用新型的示例而非限制。根据本实用新型的其它实施例，也可以被设置为从该输入口401向该输出口402，该齿元件22B的长度逐渐变短。本实用新型在这方面不受限制。

值得一提的是，该上述两种可替换实施方式仅仅是对本实用新型的示例而非限制。根据需要，该齿杆20还可以是其它的实施方式。由于该杆元件21与该齿元件22通过可拆卸方式进行连接，同一脱粒装置的该齿杆20的具体设置方式可以根据不同的需要进行改变，而无需对整个脱粒装置进行更换。

附图之图6阐释了根据本实用新型的一第二个优选实施例的一脱粒装置。根据该第二个优选实施例的该脱粒装置包括一旋转轴10、一组齿杆20C、一组间隔组件30和一壳40。该齿杆20C包括一杆元件21C和一系列齿元件22C。与上述第一个优选实施例不同的是，每一齿杆20C的该齿元件22C并未与相邻的齿杆20的相应齿元件22的位置对齐，而是交错设置。具体地，每一齿杆20C的每一齿元件22C的位置对于 相邻的该齿杆20C两个齿元件22C的之间位置。值得一提的是，这种设置方式使该脱粒装置工作过程中，该齿杆20C的该齿元件22C对被脱粒的农作物在该脱粒室400内的运动路径产生引导作用。该农作物的秸秆受到通过这种方式排列的齿元件22C的引导，在该脱粒室400内沿预设路径运动直至运动至该脱粒室400外。

值得一提的是，根据本实用新型的上述优选实施例的该齿杆20的该杆元件21和该齿元件22通过上述可拆卸方式进行连接仅仅是对本实用新型的示例而非限制，根据本实用新型的其它实施例，该杆元件21和该齿元件22也可以通过不易被拆卸的连接方式进行连接，例如焊接连接。

附图之图7阐释了根据本实用新型的一第二个优选实施的一脱粒装置。如图所示，该脱粒装置包括一系列被设置于一壳盖42’内侧的导板50’，以被用于引导被脱粒物在该脱粒室400内的运动方向。与上述第一个优选实施例不同的是，该壳盖42’的外形为梯形。该导板50’在该壳盖42’上的角度能够被调节。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。

由此可见，本实用新型之目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所示原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。

Claims (10)

1.一种脱粒装置，其特征在于，包括：

一旋转轴；

一组齿杆，其中所述齿杆包括一杆元件和一组被可拆卸设置于所述杆元件的齿元件；

一间隔组件，其中所述间隔组件被设置于所述旋转轴和所述齿杆之间并在所述齿杆和所述旋转轴之间形成一空间，其中所述间隔组件包括至少两个间隔元件，其中所述间隔元件被设置于所述旋转轴，其中所述齿杆被可拆卸设置于所述间隔元件；和

一壳，其中所述壳具有一脱粒室，其中所述旋转轴、被设置于所述旋转轴的所述间隔元件以及被设置于所述间隔元件的所述齿杆被设置于所述脱粒室内，其中所述旋转轴能够被带动旋转，从而带动所述间隔元件绕所述旋转轴旋转，进而带动所述齿杆在所述脱粒室内绕所述旋转轴转动。

2.根据权利要求1所述的脱粒装置，其中每一所述间隔元件具有一中心端和一周端，其中所述旋转轴被设置于所述间隔元件的所述中心端，其中所述齿杆被设置于所述间隔元件的所述周端。

3.根据权利要求2所述的脱粒装置，其中所述齿杆与所述间隔元件进行可拆卸连接的方式选自螺接、卡接和吸引连接。

4.根据权利要求2所述的脱粒装置，其中每一所述齿杆进一步包括至少两个间隔元件连接元件，其中所述间隔元件连接元件被一体设置于所述杆元件，其中所述间隔元件连接元件包括一间隔元件连接体并具有至少一间隔元件连接孔，其中所述间隔元件连接孔形成于所述间隔元件连接体，其中每一间隔元件具有一组齿杆连接孔，其中所述脱粒装置进一步包括一系列固定元件，其中每一固定元件穿过其中一个所述间隔元件连接孔和其中一个所述齿杆连接孔并通过螺接的方式将所述齿杆固定于所述间隔元件。

5.根据权利要求4所述的脱粒装置，其中每一间隔元件进一步具有一系列形成于所述间隔元件的所述周端的固定槽，其中所述固定槽的形状和尺寸与所述齿杆的所述杆元件的形状和尺寸相适应，其中每一所述杆元件被卡于一个所述固定槽，其中每一所述齿元件包括一齿主体、一齿保持端和一齿固定件，其中所述齿保持端被一体设置于所述齿主体，其中所述齿保持端被设置，以将所述齿主体保持于所述杆元件，其中所述齿固定件被设置，以将所述齿主体固定于所述杆元件。

6.根据权利要求5所述的脱粒装置，其中所述杆元件具有一系列齿元件连接孔，其中所述齿主体穿过所述齿元件连接孔并将所述齿保持端保持于所述杆元件的朝向所述旋转轴的一侧，其中所述固定件被固定于所述杆元件的背向所述旋转轴的一侧。

7.根据权利要求1～6中任意一项所述的脱粒装置，其中所述旋转轴与所述间隔元件进行可拆卸连接， 其中所述旋转轴与所述间隔元件进行可拆卸连接的方式旋转螺接、卡接、吸引连接和滚珠轴承连接。

8.根据权利要求1～6中任意一项所述的脱粒装置，其中被设置于两个相邻所述杆元件的所述齿元件交错设置。

9.根据权利要求1～6中任意一项所述的脱粒装置，其中所述杆元件具有一第一端和一第二端，其中从所述杆元件的所述第一端至其所述第二端，被设置于同一所述杆元件的相邻的两个所述齿元件之间的距离逐渐增大，其中所述壳具有一输入口和一输出口，其中所述输入口和所述输出口连通于所述脱粒室，其中所述杆元件的所述第一端被设置于靠近所述输入口，其中所述杆元件的所述第二端被设置于靠近所述输出口。

10.根据权利要求1～6中任意一项所述的脱粒装置，其中所述壳包括一壳体和一壳盖，其中所述壳盖被可开合设置于所述壳体，其中所述壳具有一系列脱粒孔，其中所述壳体被设置于所述壳盖的下方，其中所述脱粒孔被形成于所述壳体。