CN205693020U - 免退针工具连接器插座 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及免退针工具连接器插座，包括外壳(11)、底座(12)、第一、第二芯体绝缘件(2、3)、接触件(4)；第一芯体绝缘件(2)上设有第一安装部(21)，第二芯体绝缘件(3)上设有第二安装部(31)；接触件(4)装入由第一、第二安装部(21、31)组成的安装腔内；第一安装部(21)还凸向第二安装部(31)内成型有卡固部(32)；卡固部(32)的内壁向卡固部(32)所容置的接触件(4)凸设有卡扣(322)，接触件(4)对应卡扣(322)位置成型有卡槽(42)，在接触件(4)装入卡固部(32)的方向上，卡扣(322)的大致变化趋势为,后端厚度由小变大、前端厚度由大变小，进而在接触件(4)装入及拆卸导向，以减小操作难度。

Description

免退针工具连接器插座
技术领域
本实用新型公开一种免退针工具连接器插座，按国际专利分类表(IPC)划分属于电气连接装置制造技术领域。
背景技术
目前市场上的连接器，通常包括本体、接触件及盖子，三者配合组装形成连接器公端或母端。但现有的连接器一部分无法退针，还有一部分退针时需要专用工具。
针对该问题，本发明人公布有申请号为201410845493.9国家发明专利，该发明公开一种连接器接触件固定结构，包括芯体绝缘件、接触件及芯体盖板，芯体绝缘件上设有一个以上的插孔以容置接触件，接触件设有凹状结构，每一插孔具有弹性可张开的孔柱端，孔柱端的内腔壁设有对应的凸起状结构；芯体盖板设有对应芯体绝缘件的孔腔结构，各孔腔包围住芯体绝缘件，使其受到约束无法向外张开，进而使芯体绝缘件的凸起状卡针结构卡住接触件凹状结构，使其固定在芯体绝缘件上，实现接触件固定。
现公布的发明接触件固定结构，装针、退针便捷，无需借助其他工具，实现免工具作业，但量产使用中发现，该发明的产品，其接触件由芯体绝缘件上拆卸所需力度较大，对生产效率有一定的影响，仍具有进一步优化设计的必要，
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种免退针工具连接器插座，以解决现有连接器插座手工拆卸接触件效率低的问题。
具体方案如下：免退针工具连接器插座，包括底座、外壳、安装于该外壳内的第一、第二芯体绝缘件以及接触件，所述外壳安装于底座上，该底座用于与机台固定连接以实现该免退针工具连接器插座的整体固定；该第一芯体绝缘件与该第二芯体绝缘件固定连接，该第一芯体绝缘件上设有第一安装部，该第二芯体绝缘件上设有与该第一安装部对应的第二安装部；所述接触件装入由第一、第二安装部组成的安装腔内；该第一安装部朝向第二安装部的一端还凸向第二安装部内成型有弹性可张开的卡固部；所述卡固部的内壁向该卡固部所容置的接触件凸设有卡扣，该接触件对应卡扣位置成型有卡槽；所述卡扣上背离卡固部内壁的面至该卡固部内壁的最短距离为该卡扣的厚度，在该接触件装入卡固部的方向上，该卡扣的大致变化趋势为,后端厚度由小变大、前端厚度由大变小，进而在接触件装入及拆卸导向，以减小操作难度。
进一步的：所述的卡扣截面基本呈梯形、圆弧形或阶梯形；所述卡槽截面基本呈梯形、圆弧形或阶梯形。
进一步的：所述第一、第二安装部均为同轴的圆孔。
进一步的：所述的卡固部包括三个延伸部，所述的延伸臂部绕卡固部所容置的接触件间隔一定距离圆周均布设置。
进一步的：所述的第一芯体绝缘件与所述的第二芯体绝缘件采用固定扣-固定槽结构固定连接。
进一步的：所述的第一芯体绝缘件上相对第二芯体绝缘件外壁的位置设置有至少一悬臂，所述的该悬臂上朝向第二芯体绝缘件凸设成型有固定扣，该第二芯体绝缘件上对应该固定扣的位置成型有固定槽；通过橇动该悬臂，即可实现第二芯体绝缘件的拆卸。
进一步的：所述第一芯体绝缘件背离第二芯体绝缘件的一端还成型有导向键或导向槽，以用于与插头连接过程的导向。
常规技术方案中，卡扣以及卡槽结构为保证连接的紧固性，均采用竖直的壁面结合，如卡扣为矩形成型于卡接部上，对应的，卡槽也为矩形，使卡扣受力面基本垂直于接触件的受力方向，以避免卡接的失效；本发明人通过结构分析及多次实验探究发现，在该免退针工具连接器插座结构中，由于卡固部是容纳于第二安装部内的，其延伸部形变受限，使受力情况大为改变，故本发明人突破惯常技术思路，在卡扣以及卡槽上沿接触件受力方向设置导向结构，即在该接触件装入卡固部的方向上，该卡扣的厚度为后端逐渐升高、前端逐渐降低进而形成装入导向面及拆卸导向面，与现有技术方案相比，本使用新型通过设置导向结构，使接触件装入以及移除操作大为简化，且卡扣位移受第二安装部限位，可确对接触件的牢固固定，解决了连接器插座手工拆卸接触件效率低的问题
附图说明
图1示出了本实用新型实施例免退针工具连接器插座结构示意图；
图2示出了本实用新型实施例拆解结构示意图；
图3示出了本实用新型实施例接触件、第一芯体绝缘件以及第二芯体绝缘件组装结构示意图；
图4示出了本实用新型实施例第二芯体绝缘件结构示意图；
图5示出了本实用新型实施例第二芯体绝缘件剖视图；
图6示出了本实用新型实施例第一芯体绝缘件结构示意图；
图7示出了本实用新型实施例免退针工具连接器插座剖视图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
结合图1、图2所示，免退针工具连接器插座1包括底座12、外壳11、第一芯体绝缘件2、第二芯体绝缘件3以及接触件4；底座12上设置有螺纹孔，并由螺栓等原件固定安装于机床上，且该底座12上设置有贯穿的空腔，外壳11通过该空腔安装于底座12上，且可在该空腔内以空腔的轴线转动，进而实现该免退针工具连接器插座1的整体固定及外壳11引线方向可调节；接触件4装入第二芯体绝缘件3上，而后该第二芯体绝缘件3与第一芯体绝缘件2固定连接，最后三者均装入外壳11内；该免退针工具连接器插座1的底端用于与电缆线(图中未示出)相连接，另一端用于与连接器插头(图中未示出)相连接。
结合图4、图5，该第二芯体绝缘件3上设置有呈圆孔状的第二安装部31，该第二安装部31朝向第一芯体绝缘件2的一端成型有弹性可扩张的卡固部32，该卡固部32由三个延伸部321组成，该延伸部321以第二安装部31的轴心线间隔一定距离圆周均布设置。该延伸部321朝向卡固部32的内部的壁面上凸伸成型有卡扣322，卡扣322上背离卡固部32内壁的面至该卡固部32内壁的最短距离为该卡扣322的厚度，；沿接触件4装入第二芯体绝缘件3的方向上，即接触件4装入卡固部32的方向，该卡扣(322)的大致变化趋势为,后端厚度由小变大、前端厚度由大变小，进而在接触件(4)装入及拆卸导向，以减小操作难度。
该卡扣322的后端的大致变化趋势为厚度由小变大，进而在后端形成导向的斜面或斜曲面或上升的台阶状面，接触件4装入该卡固部32的过程中，接触件4接触并压迫卡扣322的后端，产生一个大致上垂直延伸部321延伸方向的作用力，使延伸部321受力变形、卡固部32张开，实现了接触件4顺利装入。
同样的，卡扣322的前端大致变化趋势是厚度由小变大，进而在前端形成导向的斜面或斜曲面或呈下降状的台阶状面；接触件4由卡固部32退出的过程中，接触件4接触并压迫卡扣322的前端，产生一个大致上垂直延伸部321延伸方向的作用力，使延伸部321受力变形、卡固部32张开，实现了接触件4顺利装入；同样可以理解的是，接触件4与卡扣322接触的前端也采用上述导向设置，接触件4与卡扣322接触的后端也采用与卡扣322配合的导向设置，同样可达到本实用新型技术效果。该种结构极大的降低了操作难度，提升了作业效率。
结合图3至图7，第一芯体绝缘件2上开设有对应第二安装部31的第一安装部21，该第一安装部21也是圆孔且与第二安装部31同轴设置。接触件4对应卡扣322的位置设置有卡槽42，该卡槽的前后两端也采用斜面设置，进而使卡扣322的截面呈梯形或基本呈梯形，卡槽42的截面呈梯形或基本呈梯形。安装过程如下：(S1)将接触件4插入第二安装部31，延伸部321形变进而使卡固部32扩张，直至卡槽42安装到位，延伸部321复位，卡扣322落入卡槽42中；(S2)第二芯体绝缘件3与第一芯体绝缘件2扣合，卡固部32插入第一安装部21中，进而无法形变，实现了对接触件4的牢固固定。可以理解的是，拆解操作是以逆于安装的方向及顺序进行。
结合图2和图6，第一芯体绝缘件2与所述的第二芯体绝缘件3采用固定扣-固定槽结构固定连接。在该实施例中，第一芯体绝缘件2相对第二芯体绝缘件3外壁的位置设置有一悬臂22，在该悬臂22的末端朝向第二芯体绝缘件3凸出成型有固定扣221；对应的，第二芯体绝缘件3相对该固定扣221的位置成型有固定槽33。第二芯体绝缘件3装入第一芯体绝缘件2上后，通过撬动该悬臂22即可使固定扣221由固定槽33内脱离，实现拆解操作。
再结合图7，进一步的，由于本使用新通过第一、第二芯体绝缘件2、3即实现了对接触件4的牢固固定，该第一芯体绝缘件2可直接与插座的部分相连接，即第一芯体绝缘件2背离第二芯体绝缘件3的的一端还成型有导向键或导向槽，以用于与插头连接过程的导向以及固定，即还能起到了元件节约的技术效果。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.免退针工具连接器插座，包括底座(12)、外壳(11)、安装于该外壳(11)内的第一、第二芯体绝缘件(2、3)以及接触件(4)，所述外壳(11)安装于底座(12)上，该底座(12)用于与机台固定连接以实现该免退针工具连接器插座的整体固定；该第一芯体绝缘件(2)与该第二芯体绝缘件(3)固定连接，该第一芯体绝缘件(2)上设有第一安装部(21)，该第二芯体绝缘件(3)上设有与该第一安装部(21)对应的第二安装部(31)；所述接触件(4)装入由第一、第二安装部(21、31)组成的安装腔内；该第一安装部(21)朝向第二安装部(31)的一端还凸向第二安装部(31)内成型有弹性可张开的卡固部(32)；其特征在于：所述卡固部(32)的内壁向该卡固部(32)所容置的接触件(4)凸设有卡扣(322)，该接触件(4)对应卡扣(322)位置成型有卡槽(42)；所述卡扣(322)上背离卡固部(32)内壁的面至该卡固部(32)内壁的最短距离为该卡扣(322)的厚度，在该接触件(4)装入卡固部(32)的方向上，该卡扣(322)的大致变化趋势为,后端厚度由小变大、前端厚度由大变小，进而在接触件(4)装入及拆卸导向，以减小操作难度。
2.根据权利要求1所述的免退针工具连接器插座，其特征在于：所述的卡扣(322)截面基本呈梯形、圆弧形或阶梯形；所述卡槽(42)截面基本呈梯形、圆弧形或阶梯形。
3.根据权利要求1所述的免退针工具连接器插座，其特征在于：所述第一、第二安装部(21、31)为同轴的圆孔。
4.根据权利要求1所述的免退针工具连接器插座，其特征在于：所述的卡固部(32)包括三个延伸部(321)，所述的延伸部(321)绕卡固部(32)所容置的接触件(4)间隔一定距离圆周均布设置。
5.根据权利要求1所述的免退针工具连接器插座，其特征在于：所述的第一芯 体绝缘件(2)与所述的第二芯体绝缘件(3)采用固定扣(221)-固定槽(33)结构固定连接。
6.根据权利要求5所述的免退针工具连接器插座，其特征在于：所述的第一芯体绝缘件(2)上相对第二芯体绝缘件(3)外壁的位置设置有至少一悬臂(22)，该悬臂(22)上朝向第二芯体绝缘件(3)凸设成型有固定扣(221)，该第二芯体绝缘件(3)上对应该固定扣(221)的位置成型有固定槽(33)；通过橇动该悬臂(22)，即可实现第二芯体绝缘件(3)的拆卸。
7.根据权利要求1所述的免退针工具连接器插座，其特征在于：所述第一芯体绝缘件(2)背离第二芯体绝缘件(3)的一端还成型有导向键或导向槽，以用于与插头连接过程的导向。
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