CN205691803U - 一种薄膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄膜，包括透明基材和涂覆在基材两个表面上的接着层，在其中一个接着层上设有低折射率防粘层，所述低折射率防粘层的厚度为1µm～15µm，并且低折射率防粘层中随机分布粒径为2µm～20µm的微粒子。本实用新型通过设置低折射率的防粘层，在这种薄膜上制造增亮膜，不但可以有效的保护棱镜层，而且会获得更高的辉度，可广泛应用于各种结构的增亮膜领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及光学薄膜领域，特别涉及一种可提高增亮膜辉度的薄膜。
背景技术
用于液晶显示器的背光模组由多种光学膜叠加而成，一般的架构中，自下而上(以指向液晶屏方向为基准)依次包括反射膜、扩散膜、增亮膜、增亮膜、扩散膜，这些膜片组合起来的作用是最大效率地利用背光模组中的光能，将光线利用并以最大效率集中投射向使用者方向。常见的增亮膜是由一平板状基板和多个可以汇聚光线的棱镜组成。
增亮膜(如图2)在生产过程中为了能正常收卷，一般会在增亮膜所用的基膜上设防粘层。防粘层中含有微米粒子，用于减小增亮膜收卷时的摩擦力、提高收卷时的成品率；同时，防粘层还应有一定的雾度，用于掩盖整个背光模组的瑕疵、弊病。
增亮膜在背光模组中主要的作用是增强背光的辉度，而增亮膜各种结构的设计大多也是为了提高辉度为第一目的。提高增亮膜的辉度除了靠棱镜的结构设计，提高棱镜层的折射率也是最常用的方法。棱镜层是由UV固化树脂交联而成，提高棱镜层的折射率意味这必须提高UV固化树脂的折射率。但是UV固化树脂一般的折射率在1.48～1.52，提高其折射率，就需要在树脂中引入新的基团，导致的结果是硬度和抗划伤性能变差；而且随着树脂折射率的提高，树脂成本会成倍的增加。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术存在的上述问题，提供一种可提高增亮膜辉度的薄膜。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种薄膜，包括透明基材和涂覆在基材两个表面上的接着层，在其中一个接着层上设有低折射率防粘层，所述低折射率防粘层的厚度为1μm～15μm，并且低折射率防粘层中随机分布粒径为2μm～20μm的微粒子,所述接着层的上面设有棱镜层。
上述薄膜，所述微粒子在低折射率防粘层上的投影面积总和占低折射率防粘层面积的10％～50％。
上述薄膜，所述接着层的厚度为0.03μm～0.2μm。
上述薄膜，所述透明基材的厚度为25μm～250μm。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
(1)本实用新型通过设置低折射率的防粘层，在这种薄膜上制造增亮膜，不但可以有效的保护棱镜层，而且会获得更高的辉度。
(2)使用本实用新型的薄膜来设计增亮膜时，增亮膜的棱镜层可以选择价格更低的普通UV固化树脂，不用选择昂贵的高折射率树脂就可以达到需要的辉度，可以节约化工成本；而且普通的UV固化树脂比高折射率树脂硬度更高，棱镜层的抗划伤性能得到提高。
本实用新型可以广泛应用于各种结构的增亮膜领域。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是增亮膜的结构示意图。
图中各标号表示为：1：透明基材；2：接着层；3：低折射率防粘层；4：微粒子；5：棱镜层。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述，但本实用新型的实施方式并不局限于以下几个实施例。
实施例1
在厚度为25μm的具有双面接着层的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜[PG32B；乐凯]的一个接着层上设有厚度为15μm低折射率防粘层，低折射率防粘层中随机分布粒径为20μm的微粒子二氧化硅，二氧化硅在低折射率防粘层上的投影面积总和占折射率防粘层面积的10％，得到可用于增亮膜的薄膜。
实施例2
在厚度为75μm的具有双面接着层的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜[PG32B；乐凯]的一个接着层上设有厚度为11μm低折射率防粘层，低折射率防粘层中随机分布粒径为15μm的微粒子聚丙烯酸甲酯(PMMA)，PMMA在低折射率防粘层上的投影面积总和占折射率防粘层面积的20％，得到可用于增亮膜的薄膜。
实施例3
在厚度为125μm的具有双面接着层的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜[PG32B；乐凯]的一个接着层上设有厚度为8μm低折射率防粘层，低折射率防粘层中随机分布粒径为11μm的微粒子聚丙烯酸丁酯(PBMA)，PBMA在低折射率防粘层上的投影面积总和占折射率防粘层面积的30％，得到可用于增亮膜的薄膜。
实施例4
在厚度为188μm的具有双面接着层的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜[PG32B；乐凯]的一个接着层上设有厚度为5μm低折射率防粘层，低折射率防粘层中随机分布粒径为7μm的微粒子聚碳酸酯(PC)，PC在低折射率防粘层上的投影面积总和占折射率防粘层面积的40％，得到可用于增亮膜的薄膜。
实施例5
在厚度为250μm的具有双面接着层的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜[PG32B；乐凯]的一个接着层上设有厚度为1μm低折射率防粘层，低折射率防粘层中随机分布粒径为2μm的微粒子弹性蜡粉，弹性蜡粉在低折射率防粘层上的投影面积总和占折射率防粘层面积的50％，得到可用于增亮膜的薄膜。
表1：各实施例测试数据表
| 防粘层折射率 | 增亮膜辉度 | |
| 实施例1 | 1.38 | 1154 |
| 实施例2 | 1.40 | 1138 |
| 实施例3 | 1.43 | 1114 |
| 实施例4 | 1.46 | 1080 |
| 实施例5 | 1.48 | 960 |
表中各项性能的测试方法如下：
表中各项性能的测试方法如下：
1.防粘层折射率
使用SGC-10薄膜测厚仪[天津港东科技发展股份有限公司]测试防粘层的折射率。
2.增亮膜辉度
在本实用新型的薄膜的接着层上，使用常规的增亮膜制造方法(压印法)制作两张相同的增亮膜，将这两张增亮膜呈棱镜正交方向叠加在一起，棱镜面都向上放在辉度计[日本弗士达topcon-BM-7A]上测试辉度，数值越大，辉度越高。
Claims (4)
1.一种薄膜，包括透明基材(1)和涂覆在基材两个表面上的接着层(2)，在其中一个接着层上设有低折射率防粘层(3)，其特征在于，所述低折射率防粘层(3)的厚度为1µm～15µm，并且低折射率防粘层(3)中随机分布粒径为2µm～20µm的微粒子(4)
所述接着层（2）的上面设有棱镜层（5）。
2.根据权利要求1所述的薄膜，其特征在于，所述微粒子(4) 在低折射率防粘层(3)上的投影面积总和占低折射率防粘层面积的10%～50%。
3.根据权利要求2所述的薄膜，其特征在于，所述接着层（2）的厚度为0.03µm～0.2µm。
4.根据权利要求3所述的薄膜，其特征在于，所述透明基材（1）的厚度为25µm～250µm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521104108.1U CN205691803U (zh) | 2015-12-26 | 2015-12-26 | 一种薄膜 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521104108.1U CN205691803U (zh) | 2015-12-26 | 2015-12-26 | 一种薄膜 |
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| CN205691803U true CN205691803U (zh) | 2016-11-16 |
Family
ID=57264454
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205691803U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106597584A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-04-26 | 张家港康得新光电材料有限公司 | 一种抗吸附扩散膜 |
-
2015
- 2015-12-26 CN CN201521104108.1U patent/CN205691803U/zh active Active
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| CN106597584A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-04-26 | 张家港康得新光电材料有限公司 | 一种抗吸附扩散膜 |
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