CN205691380U - 一种用于超声波衰减粒度分析仪的取样装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于超声波衰减粒度分析仪的取样装置，包括取样缓冲箱、矿浆载流管道、冲洗水管道，所述取样缓冲箱有上中下三部分组成，中部尺寸从上向下缩小使取样缓冲箱上口大、底口小，箱体上口宽度200mm‑220mm，箱体高度700mm‑740mm，取样缓冲箱内设置过滤网，取样缓冲箱上口承接矿浆载流管道下落的矿浆，取样缓冲箱底部排出管道连通粒度分析仪主机的测量管段，矿浆载流管道连通在矿浆通道上并在矿浆载流管道上设取样阀，冲洗水管道连通矿浆载流管道并在冲洗水管道上设冲洗水角阀。有益效果是：简化取样方式并能过滤和消泡。取样缓冲箱上端安装活动式可拆卸的过滤网，及时方便对过滤网进行清洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粒度分析仪的取样装置，尤其涉及一种用于超声波衰减粒度分析仪的具有过滤网可拆卸、对被测矿浆气泡进行消泡、堵塞管道易更换功能的取样装置。
背景技术
铜镍等有色金属在选矿过程中其矿浆具有高黏度、易粘附及强腐蚀等特点，一种基于超声波波衰减原理的矿浆粒度分析仪在其使用过程中现场运行效果不好，主要存在以下问题：
(1)常规密闭式过滤器内矿浆过滤后残留的大颗粒、炮皮等杂物主要靠反冲洗带走，经常堵管，造成粒度分析仪主机测量窗口容易产生大量气泡。(2)取样缓冲箱结构设计不合理以及各管道阀门间因密封不严往往也产生大量气泡。(3)矿浆载流管道、冲洗水管道与矿浆溢流管道设置阀门多，矿浆粘稠且腐蚀性强，容易造成球阀卡位和阀门定位器电路板腐蚀。其结果主要表现在一是阀门不能正常关闭或者关闭不到位等情况，极易引起管路堵塞；二是所有阀门的开关动作在逻辑上都有一定的连锁关系，也就是说任何一台球阀出现问题都将导致粒度检测程序中断，即阀门越多故障点越多。(4)停产检修和小矿流等异常情况下溢流排尾管无冲洗水流过导致管道结垢堵塞。(5)溢流管至缓冲箱的管道为金属工艺管，不能及时发现管道结垢堵塞情况，发生堵塞更换时间长且成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供具有过滤和消泡功能的用于超声波衰减粒度分析仪的取样装置。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于超声波衰减粒度分析仪的取样装置，包括取样缓冲箱、矿浆载流管道、冲洗水管道，所述取样缓冲箱有上中下三部分组成，中部尺寸从上向下缩小使取样缓冲箱上口大、底口小，箱体上口宽度200mm-220mm，箱体高度700mm-740mm，取样缓冲箱内设置过滤网，取样缓冲箱上口承接矿浆载流管道下落的矿浆，取样缓冲箱底部排出管道连通粒度分析仪主机的测量管段，矿浆载流管道连通在矿浆通道上并在矿浆载流管道上设取样阀，冲洗水管道连通矿浆载流管道并在冲洗水管道上设冲洗水角阀。
进一步的，在最上层的过滤网上方的取样缓冲箱侧壁设有溢流口，溢流口连接溢流管道。
优选的是：矿浆载流管道、溢流管道为透明管。
优选的是：所述溢流管道连通冲洗水管道 。
进一步的，所述过滤网为V型。
优选的是：所述过滤网有上下两个，两个过滤网的V型底边相互垂直设置。
进一步的，所述过滤网活动式可拆卸的设在取样缓冲箱内。
进一步的，在取样缓冲箱底部加装音叉液位开关，音叉液位开关与冲洗水角阀信号连锁，粒度分析仪取样分析之前和之后冲洗水角阀打开，分析过程中冲洗水角阀关闭。
本实用新型的有益效果是：简化取样方式并能对被测矿浆内的大颗粒矿粒等杂物进行过滤和对粒度仪分析管段内的气泡进行消泡。取样缓冲箱上端安装活动式可拆卸的过滤网，及时方便对过滤网进行清洗。溢流管至取样缓冲箱为透明塑料管，便于观察管道的结垢阻塞情况，管道一旦结垢阻塞及时更换且维护成本低。缩小箱体宽度，加高箱体高度，加强矿浆中残留气泡的释放，提高超声波衰减粒度分析仪的有效投运率和分析准确度。本实用新型的取样装置具备流程停产检修和小矿流等异常情况下停止化验分析，起到保护分析主机装置的作用。
附图说明
图1为取样缓冲箱截面结构示意图；
图2为取样缓冲箱体外部结构示意图；
图3为图2的左视图；
图4为上方过滤网结构示意图；
图5为下方过滤网结构示意图；
图6为本实用新型装置工作示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案进一步具体说明。
一种用于超声波衰减粒度分析仪的取样装置，包括取样缓冲箱3、矿浆载流管道1、冲洗水管道2，所述取样缓冲箱3有上中下三部分组成，中部尺寸从上向下缩小使取样缓冲箱3上口大、底口小，箱体上口宽度200mm-220mm，箱体高度700mm-740mm，取样缓冲箱3内设置过滤网4，取样缓冲箱3上口承接矿浆载流管道1下落的矿浆，取样缓冲箱3底部排出管道连通粒度分析仪主机10的测量管段，矿浆载流管道1连通在矿浆通道5上并在矿浆载流管道1上设取样阀6，冲洗水管道2连通矿浆载流管道1并在冲洗水管道1上设冲洗水角阀7。在基于取样缓冲箱3容积不变的前提下，缩小箱体宽度，加高箱体高度，使分析矿浆中的残留气泡尽可能释放。
效果更好而的是在最上层的过滤网4上方的取样缓冲箱3侧壁设有溢流口，溢流口连接溢流管道8。当矿流大时，矿浆经取样缓冲箱的溢流管道8排尾。还可以让溢流管道8与冲洗水管道2连通，冲洗水对溢流管道8内有少量大颗粒矿粒、炮皮等杂物或溢流管道8因长时间不流经矿浆造成的结垢进行冲洗，防止溢流管道8堵塞。溢流排尾的冲洗水（溢流排尾管冲洗水量约500L/h，直接排到下一级的液下泵池，再由液下泵返回上一级泵池。该流量不会对液下泵负荷造成影响）长流。
为便于观察管道的结垢阻塞情况，矿浆载流管道1、溢流管道8为透明管。
过滤网4为V型，由316L耐腐蚀不锈钢制作。V型设计可减轻水流的冲击力，同时加大了过滤面积。
过滤网4有上下两个，两个过滤网4的V型底边相互垂直设置，增强了对被测矿浆内杂物的过滤效果。
过滤网4活动式可拆卸的设在取样缓冲箱3内。可拆卸的设置可以根据过滤物量情况及时方便取出过滤网进行清洗。
在取样缓冲箱3底部加装音叉液位开关9，音叉液位开关9与冲洗水角阀7信号连锁，通过粒度分析仪控制程序软件编程，粒度分析仪取样装置控制器为小型可编程控制器(PLC),使用IEC1131-3的梯形图(LD)进行编程，实现粒度分析仪取样分析之前和之后冲洗水角阀7打开，分析过程中冲洗水角阀7关闭。
Claims (8)
1.一种用于超声波衰减粒度分析仪的取样装置，包括矿浆载流管道（1）、冲洗水管道（2）、取样缓冲箱（3），其特征是：所述取样缓冲箱（3）有上中下三部分组成，中部尺寸从上向下缩小使取样缓冲箱（3）上口大、底口小，箱体上口宽度200mm-220mm，箱体高度700mm-740mm，取样缓冲箱（3）内设置过滤网（4），取样缓冲箱（3）上口承接矿浆载流管道（1）下落的矿浆，取样缓冲箱（3）底部排出管道连通粒度分析仪主机（10）的测量管段，矿浆载流管道（1）连通在矿浆通道（5）上并在矿浆载流管道（1）上设取样阀（6），冲洗水管道（2）连通矿浆载流管道（1）并在冲洗水管道（2）上设冲洗水角阀（7）。
2.根据权利要求1所述的用于超声波衰减粒度分析仪的取样装置，其特征是：在最上层的过滤网（4）上方的取样缓冲箱（3）侧壁设有溢流口，溢流口连接溢流管道（8）。
3.根据权利要求2所述的用于超声波衰减粒度分析仪的取样装置，其特征是：所述矿浆载流管道（1）、溢流管道（8）为透明管。
4.根据权利要求2所述的用于超声波衰减粒度分析仪的取样装置，其特征是：所述溢流管道（8）连通冲洗水管道（2）。
5.根据权利要求1所述的用于超声波衰减粒度分析仪的取样装置，其特征是：所述过滤网（4）为V型。
6.根据权利要求5所述的用于超声波衰减粒度分析仪的取样装置，其特征是：所述过滤网（4）有上下两个，两个过滤网（4）的V型底边相互垂直设置。
7.根据权利要求1所述的用于超声波衰减粒度分析仪的取样装置，其特征是：所述过滤网（4）活动式可拆卸的设在取样缓冲箱（3）内。
8.根据权利要求1所述的用于超声波衰减粒度分析仪的取样装置，其特征是：在取样缓冲箱（3）底部加装音叉液位开关（9），音叉液位开关（9）与冲洗水角阀（7）信号连锁，粒度分析仪取样分析之前和之后冲洗水角阀（7）打开，分析过程中冲洗水角阀（7）关闭。
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