CN205689939U - 用于高压输油管的螺纹连接装置 - Google Patents

Abstract

提供一种用于高压输油管的螺纹连接装置，包括内锯齿接头、外压套和密封螺母，内锯齿接头套接于高压油管端头的管腔内部，内锯齿接头通过齿形结构与高压油管内圆柱表面卡接，外压套套接于高压油管端头的管壁外部，外压套通过压齿结构径向紧压高压油管外圆柱表面，内锯齿接头伸出高压油管管腔外部的一端与密封螺母端部通过阶梯结构连接，密封螺母内设橡胶密封圈，密封螺母另一端通过螺纹与对应高压油管连接端固定连接。本实用新型将内锯齿接头和密封螺母做成分体式结构，加工时可采用不同直径的原材料加工，节约材料，降低制造成本；采用阶梯结构，固定牢固可靠；零部件均采用钛合金制作，有效提高抗腐蚀性，延长使用寿命，保证高压油管连接牢固。

Description

用于高压输油管的螺纹连接装置

技术领域

本实用新型属油田机械设备技术领域，具体涉及一种用于高压输油管的螺纹连接装置。

背景技术

高压输油胶管是油田固井、修井及石油地质勘探、钻机和水利采煤、工程建筑地下防泄漏施工等流体介质的输送用管道，其主要采用钢丝缠绕骨架层和内外耐油、耐腐蚀合成橡胶组成。在使用过程中，两根高压输油胶管端头需要连接为一体，现在通常是采用不锈钢制成的一体式连接件将两根管端部固定连接，其存在的不足之处是：一、高压输油胶管使用时通常是处在深海或泥土等特别潮湿的环境中，所以管体本身或是其连接装置都需要有很高的耐腐蚀性，现有技术中使用的不锈钢虽具有一定的耐腐性，但其长期处于恶劣环境下也会很快被侵蚀生锈，不但使用寿命短，而且会影响高压输油胶管连接牢固性，造成安全隐患；二、现有的螺纹连接件通常是将连接螺母和内接头做成一体式结构，在加工制造时，需要选用直径最大的原材料进行加工，而对于加工直径较小的内接头时，就需要车削掉很多材料，从而造成原材料的浪费，增加了制造成本。因此有必要提出改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种用于高压输油管的螺纹连接装置，将内锯齿接头和密封螺母做成分体式结构，加工时可采用不同直径的原材料加工，节约材料，降低制造成本；内锯齿接头和密封螺母采用阶梯结构连接，固定牢固可靠；零部件均采用钛合金制作，有效提高抗腐蚀性，延长使用寿命，保证高压油管连接牢固。

本实用新型采用的技术方案：用于高压输油管的螺纹连接装置，包括内锯齿接头、外压套和密封螺母，所述内锯齿接头套接于高压油管端头的管腔内部，所述内锯齿接头通过齿形结构与高压油管内圆柱表面卡接，所述外压套套接于高压油管端头的管壁外部，所述外压套通过压齿结构径向紧压高压油管外圆柱表面，所述内锯齿接头一端伸出高压油管管腔外部且其与密封螺母一端部通过阶梯结构固定连接，所述密封螺母内部设有橡胶密封圈，所述密封螺母另一端部通过螺纹与对应高压油管连接端固定连接。

其中，所述外压套一端设有垂直折弯边，所述外压套内圆柱表面上均匀设有多个紧压高压油管外圆柱表面的窄凸环压齿，所述外压套另一端的内圆柱表面上即窄凸环压齿一侧设有一宽凸环压齿，所述宽凸环压齿宽度是窄凸环压齿宽度的3～4倍。

所述内锯齿接头前端设有阶梯连接段Ⅰ，所述阶梯连接段Ⅰ一端的内腔边角设为倒角，所述阶梯连接段Ⅰ一侧设有阻挡高压油管端面的限位台,所述限位台通过过渡段与阶梯连接段Ⅰ连接，所述限位台一侧即内锯齿接头中部外圆柱表面上设有与高压油管内圆柱表面卡接的锯齿，所述内锯齿接头后端制成外径逐渐缩小的锥形插入端。

进一步地，所述锯齿齿形截面是由斜面和垂直面组成。

所述密封螺母外部为六角形外表面，所述密封螺母内部前段为螺纹段，所述螺纹段一侧设有密封槽，所述密封槽一侧即密封螺母内部后段设有与内锯齿接头中阶梯连接段Ⅰ适配连接的阶梯连接段Ⅱ。

进一步地，所述阶梯连接段Ⅰ是由置于内锯齿接头端头的外肩台Ⅰ和外径小于外肩台Ⅰ的内肩台Ⅰ构成的阶梯式结构，所述外肩台Ⅰ和内肩台Ⅰ通过卡接面Ⅰ过渡连接；所述阶梯连接段Ⅱ是由置于密封螺母内孔端口的外肩台Ⅱ和内径大于外肩台Ⅱ的内肩台Ⅱ构成的阶梯式结构，所述外肩台Ⅱ和内肩台Ⅱ通过卡接面Ⅱ过渡连接；所述内锯齿接头和密封螺母之间通过外肩台Ⅰ与内肩台Ⅱ适配、内肩台Ⅰ与外肩台Ⅱ适配及卡接面Ⅰ与卡接面Ⅱ贴合实现固定连接。

进一步地，所述内锯齿接头、外压套和密封螺母均采用钛合金制成。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本实用新型将内锯齿接头和密封螺母做成分体式结构，分体式结构使两零件制造加工时可采用与各自适配的不同直径的原材料加工，节约材料，降低制造成本；

2、内锯齿接头端部与密封螺母端部通过阶梯结构固定，阶梯结构固定方式使两者连接更加牢固可靠；

3、在外压套内圆柱表面上设窄凸环压齿和宽凸环压齿，通过窄凸环压齿和宽凸环压齿对高压油管的外表面施加一定的径向压力，使高压油管将内锯齿接头包紧，增加高压油管和内锯齿接头之间的连接牢固性；

4、使宽凸环压齿的宽度大于窄凸环压齿的宽度，增大尾部凸环压齿的强度，有效防止高压油管晃动引起居于尾部的凸环压齿损坏，延长使用寿命；

5、内锯齿接头通过齿形结构与高压油管内圆柱表面卡接，而将锯齿的斜面有利于内锯齿接头顺利的装进高压油管内腔，锯齿的垂直面与高压油管内表面形成很大的摩擦卡合力，使内锯齿接头与高压油管牢固连接，不易脱出，牢固安全可靠；

6、本实用新型中内锯齿接头、外压套和密封螺母均采用钛合金制作，钛合金具有很高的耐腐蚀性，特别适应于潮湿等恶劣环境，有效抵抗整体腐蚀生锈，延长其使用寿命，保证高压油管连接牢固。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图2的Ⅰ部放大图；

图4为本实用新型中内锯齿接头的结构示意图；

图5为图4的Ⅱ部放大图；

图6为图4的Ⅲ部放大图；

图7为本实用新型中外压套的结构示意图；

图8为本实用新型中密封螺母的结构主视图；

图9为本实用新型中密封螺母的结构右视图。

具体实施方式

下面结合附图1-9描述本实用新型的实施例。

用于高压输油管的螺纹连接装置，如图1和2所示，包括内锯齿接头1、外压套2和密封螺母3。所述内锯齿接头1套接于高压油管5端头的管腔内部，所述内锯齿接头1通过齿形结构与高压油管5内圆柱表面卡接。具体的，如图4所示，所述内锯齿接头1前端设有阶梯连接段Ⅰ11，所述阶梯连接段Ⅰ11一端的内腔边角设为倒角16，所述阶梯连接段Ⅰ11一侧设有阻挡高压油管5端面的限位台13,所述限位台13通过过渡段12与阶梯连接段Ⅰ11连接，所述限位台13一侧即内锯齿接头1中部外圆柱表面上设有与高压油管5内圆柱表面卡接的锯齿14，优选的，如图5所示，所述锯齿14齿形截面是由斜面141和垂直面142组成，锯齿14的斜面141有利于内锯齿接头1顺利的装进高压油管5内腔，垂直面142与高压油管5内表面形成很大的摩擦卡合力，使内锯齿接头1与高压油管5连接牢固；所述内锯齿接头1后端制成外径逐渐缩小的锥形插入端15，如图6所示，锥形插入端15外径往端头逐渐减小，便于安装。所述内锯齿接头1一端伸出高压油管5管腔外部且其与密封螺母3连接。具体的，如图8和9所示，所述密封螺母3外部为六角形外表面31，所述密封螺母3内部前段为螺纹段32，所述螺纹段32一侧设有密封槽33，所述密封槽33一侧即密封螺母3内部后段设有与内锯齿接头1中阶梯连接段Ⅰ11适配连接的阶梯连接段Ⅱ34。其中，所述密封螺母3一端部通过阶梯结构与内锯齿接头1一端固定连接，使两者连接更加牢固可靠。具体阶梯结构如下：如图3所示，所述阶梯连接段Ⅰ11是由置于内锯齿接头1端头的外肩台Ⅰ111和外径小于外肩台Ⅰ111的内肩台Ⅰ112构成的阶梯式结构，所述外肩台Ⅰ111和内肩台Ⅰ112通过卡接面Ⅰ113过渡连接；所述阶梯连接段Ⅱ34是由置于密封螺母3内孔端口的外肩台Ⅱ341和内径大于外肩台Ⅱ341的内肩台Ⅱ343构成的阶梯式结构，所述外肩台Ⅱ341和内肩台Ⅱ343通过卡接面Ⅱ342过渡连接；所述内锯齿接头1和密封螺母3之间通过外肩台Ⅰ111与内肩台Ⅱ343适配、内肩台Ⅰ112与外肩台Ⅱ341适配及卡接面Ⅰ113与卡接面Ⅱ342贴合实现固定连接。

所述外压套2套接于高压油管5端头的管壁外部，所述外压套2通过压齿结构径向紧压高压油管5外圆柱表面。具体的，如图7所示，所述外压套2一端设有垂直折弯边21，所述外压套2内圆柱表面上均匀设有多个紧压高压油管5外圆柱表面的窄凸环压齿22，所述外压套2另一端的内圆柱表面上即窄凸环压齿22一侧设有一宽凸环压齿23，通过窄凸环压齿22和宽凸环压齿23对高压油管5的外表面施加一定的径向压力，使高压油管5将内锯齿接头1包紧，增加内锯齿接头1与高压油管5之间的连接牢固性；所述宽凸环压齿23宽度是窄凸环压齿22宽的3～4倍，由于高压油管5与外压套2尾部的晃动最大，将居于尾部的宽凸环压齿23宽度增大，可增加其刚性和强度，有效防止高压油管5晃动引起尾部的凸环压齿损坏，延长使用寿命。

使用时，先将外压套2套于高压油管5端头的管壁外部，接着将内锯齿接头1与密封螺母3套接，使上阶梯连接段Ⅰ11与阶梯连接段Ⅱ34适配卡接，然后将与密封螺母3卡合的内锯齿接头1套入高压油管5内腔，内锯齿接头1进入时，由于斜面141斜向与进入方向相反，从而减小内锯齿接头1插入阻力，使内锯齿接头1可顺利插入，当高压油管5端面碰触到限位台13时，即内锯齿接头1套接到位；此时，当往外拔出内锯齿接头1时，由于高压油管5采用橡胶制成，外压套2的窄凸环压齿22和宽凸环压齿23对高压油管5产生一径向中心压力，使外压套2将高压油管5压缩包紧，继而使高压油管5将内锯齿接头1包紧，并且垂直面142与高压油管5内表面产生很大的卡接摩擦力，从而上述多种因素限制了内锯齿接头1不能从高压油管5中脱出，使其连接牢固，安装好的外压套2前端的折弯边21与内锯齿接头1上的过渡段12处适配；然后在密封螺母3中的密封槽33内安装橡胶密封圈4，橡胶密封圈4对其起密封作用，并且橡胶密封圈4与内锯齿接头1通过倒角16过渡，使管内流体流动顺畅，最后密封螺母3通过螺纹段32与另一对应高压油管连接端固定连接即可。

其中内锯齿接头1、外压套2和密封螺母3均采用钛合金制成，从而有效提高整体抗腐性能，延长其使用寿命，保证两根高压油管端头连接牢固。本实用新型将内锯齿接头1和密封螺母3做成分体式结构，便于制造加工时采用与各自适配的不同直径的原材料加工，节约材料，降低制造成本。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

Claims (7)

1.用于高压输油管的螺纹连接装置，其特征在于：包括内锯齿接头(1)、外压套(2)和密封螺母(3)，所述内锯齿接头(1)套接于高压油管(5)端头的管腔内部，所述内锯齿接头(1)通过齿形结构与高压油管(5)内圆柱表面卡接，所述外压套(2)套接于高压油管(5)端头的管壁外部，所述外压套(2)通过压齿结构径向紧压高压油管(5)外圆柱表面，所述内锯齿接头(1)一端伸出高压油管(5)管腔外部且其与密封螺母(3)一端部通过阶梯结构固定连接，所述密封螺母(3)内部设有橡胶密封圈(4)，所述密封螺母(3)另一端部通过螺纹与对应高压油管连接端固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于高压输油管的螺纹连接装置，其特征在于：所述外压套(2)一端设有垂直折弯边(21)，所述外压套(2)内圆柱表面上均匀设有多个紧压高压油管(5)外圆柱表面的窄凸环压齿(22)，所述外压套(2)另一端的内圆柱表面上即窄凸环压齿(22)一侧设有一宽凸环压齿(23)，所述宽凸环压齿(23)宽度是窄凸环压齿(22)宽度的3～4倍。

3.根据权利要求1所述的用于高压输油管的螺纹连接装置，其特征在于：所述内锯齿接头(1)前端设有阶梯连接段Ⅰ(11)，所述阶梯连接段Ⅰ(11)一端的内腔边角设为倒角(16)，所述阶梯连接段Ⅰ(11)一侧设有阻挡高压油管(5)端面的限位台(13),所述限位台(13)通过过渡段(12)与阶梯连接段Ⅰ(11)连接，所述限位台(13)一侧即内锯齿接头(1)中部外圆柱表面上设有与高压油管(5)内圆柱表面卡接的锯齿(14)，所述内锯齿接头(1)后端制成外径逐渐缩小的锥形插入端(15)。

4.根据权利要求3所述的用于高压输油管的螺纹连接装置，其特征在于：所述锯齿(14)齿形截面是由斜面(141)和垂直面(142)组成。

5.根据权利要求3所述的用于高压输油管的螺纹连接装置，其特征在于：所述密封螺母(3)外部为六角形外表面(31)，所述密封螺母(3)内部前段为螺纹段(32)，所述螺纹段(32)一侧设有密封槽(33)，所述密封槽(33)一侧即密封螺母(3)内部后段设有与内锯齿接头(1)中阶梯连接段Ⅰ(11)适配连接的阶梯连接段Ⅱ(34)。

6.根据权利要求5所述的用于高压输油管的螺纹连接装置，其特征在于：所述阶梯连接段Ⅰ(11)是由置于内锯齿接头(1)端头的外肩台Ⅰ(111)和外径小于外肩台Ⅰ(111)的内肩台Ⅰ(112)构成的阶梯式结构，所述外肩台Ⅰ(111)和内肩台Ⅰ(112)通过卡接面Ⅰ(113)过渡连接；所述阶梯连接段Ⅱ(34)是由置于密封螺母(3)内孔端口的外肩台Ⅱ(341)和内径大于外肩台Ⅱ(341)的内肩台Ⅱ(343)构成的阶梯式结构，所述外肩台Ⅱ(341)和内肩台Ⅱ(343)通过卡接面Ⅱ(342)过渡连接；所述内锯齿接头(1)和密封螺母(3)之间通过外肩台Ⅰ(111)与内肩台Ⅱ(343)适配、内肩台Ⅰ(112)与外肩台Ⅱ(341)适配及卡接面Ⅰ(113)与卡接面Ⅱ(342)贴合实现固定连接。

7.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的用于高压输油管的螺纹连接装置，其特征在于：所述内锯齿接头(1)、外压套(2)和密封螺母(3)均采用钛合金制成。