CN205689196U - 一种水平井多参数测试仪 - Google Patents

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李翔宇
王芳荣
孙光明
董华
龚祖才
王晓东
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Jilin University
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SIPURUI NEW-TECH CHANGCHUN CITY LLC
Jilin University
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Abstract

本实用新型公开了一种水平井多参数测试仪,包括:具有进液口的仪器外壳以及设置在所述仪器外壳内部的仪器主体;所述仪器主体包括分流器,流量测量传感器、含水测量传感器、温度测量传感器和压力测量传感器;所述仪器外壳的进液口与所述分流器的进液通道对应。本实用新型的水平井多参数测试仪可随油井作业将仪器送入油井井下指定位置,可有效监测油井井下产液量变化、产出液的含水率变化、地层压力变化及地层温度变化四个参数。

Description

一种水平井多参数测试仪
技术领域
本实用新型涉及油田井下测试仪器领域,特别是涉及一种水平井多参数测试仪。
背景技术
水平井是开发油气田,提高采收率的一项重要技术。自八十年代以来,水平井以其独具的特点和优势得到了迅速发展,特别是对于非均质油藏、薄油层油藏、断块油藏、低渗透和特低渗透油气藏、裂缝性底水油气藏、稠油和特稠油等油藏的开发中更具优势。
由于水平井井眼轨迹的特殊性,传统监测手段将仪器送入水平井水平段难度大,成本高。为了更加方便、准确地认识水平井井下产出剖面情况,本实用新型研发了一种新式的水平井多参数测试仪,可随油井井下作业将仪器送入油井井下指定位置,工作时可监测水平井井下产液量变化、产出液的含水率变化、地层压力变化及地层温度变化多项相关参数。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷,本实用新型要解决的技术问题是提供一种水平井多参数测试仪。
本实用新型中一种水平井多参数测试仪,包括:具有进液口的仪器外壳以及设置在所述仪器外壳内部的仪器主体;所述仪器主体包括分流器、流量测量传感器、含水测量传感器、温度测量传感器和压力测量传感器;
所述仪器外壳的进液口与所述分流器的进液通道对应。
可选地,所述仪器主体还包括第一主体外壳、密封设置的第二主体外壳和出液通道;
所述第一主体外壳的进液口与所述分流器的出液口连接,所述第一主体外壳的出液口与所述出液通道的一端连接,所述出液通道的另一端与所述第二主体外壳的第一密封端连接;
所述流量测量传感器和含水测量传感器设置在所述第一主体外壳内部,所述温度测量传感器和压力测量传感器设置在所述第二主体外壳内部;
所述出液通道的通道壁上设置有若干个出液口。
进一步,所述通道壁上设置有4个出液口,每个通道壁上的出液口为长条形,径向成90°。
可选地,所述流量测量传感器设置在所述第一主体外壳的进液口处,所述含水测量传感器设置在所述第一主体外壳的出液口处。
进一步,所述第一主体外壳设置有带有卡槽的流量测量传感器座和带有卡槽的含水测量传感器座;
所述流量测量传感器的一端安装在所述流量测量传感器座的卡槽上,另一端通过压环锁紧在所述第一主体外壳内;
所述含水测量传感器为环形中空状,安装在所述含水测量传感器座的卡槽上,并通过含水测量传感器压环固定在所述含水测量传感器座上。
可选地,所述第二主体外壳的内部设置有测温通道以及在所述测温通道和所述第一密封端之间的测压通道;
所述温度测量传感器设置在注满导热硅脂的所述测温通道内;所述测压通道设置有引液接口,所述压力测量传感器设置在所述引液接口内。
进一步,所述第二主体外壳的第一密封端包括密封座和与所述密封座密封匹配的密封塞。
可选地,所述第二主体外壳内部还设置有用于处理所述流量测量传感器、所述含水测量传感器、所述温度测量传感器和所述压力测量传感器采集数据的印制电路板及用于存储参数及测试数据的存储器、用于与外设进行通信的通信接口以及用于向所述仪器主体供电的电池组。
可选地,所述第一主体外壳、所述第二主体外壳和所述出液通道为一体化结构。
本实用新型有益效果如下:本实用新型的水平井多参数测试仪可随油井将仪器送入油井井下指定位置,可以有效监测井下产液量变化、产出液的含水率变化、地层压力变化及地层温度变化四个参数。
附图说明
图1是本实用新型实施例中一种水平井多参数测试仪的剖面示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种水平井多参数测试仪,以下结合附图以及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不限定本实用新型。
本实用新型中的一种水平井多参数测试仪,包括:具有进液口的仪器外壳以及设置在所述仪器外壳内部的仪器主体;所述仪器主体包括分流器,流量测量传感器、含水测量传感器、温度测量传感器和压力测量传感器;
所述仪器外壳的进液口与所述仪器主体的分流器的进液通道对应。
以下结合附图,详细描述本实用新型的具体实施方式。
如图1所示,在本实用新型的一个实施方式中一种水平井多参数测试仪包括:具有进液口101的仪器外壳200以及设置在所述仪器外壳内部仪器主体100;所述仪器主体包括分流器、流量测量传感器104、含水测量传感器105、温度测量传感器112和压力测量传感器111;
所述仪器外壳的进液口101与所述分流器的进液通道对应。具体说,分流器的进液通道包括进液口和出液口。
进一步说,所述分流器包括桥式过液分隔器102。
进一步说,所述仪器主体100还包括第一主体外壳、密封设置的第二主体外壳和出液通道107;其中第二主体外壳具有第一、第二密封端,具体说与出液通道107连接的一端为第一密封端,图1所示的通信接口115的左侧的一端为第二密封端。
所述第一主体外壳的进液口与所述分流器102的出液口连接,所述第一主体外壳的出液口与所述出液通道107的一端连接,所述出液通道107的另一端与所述第二主体外壳的第一密封端连接;
所述流量测量传感器104和含水测量传感器105设置在所述第一主体外壳内部,所述温度测量传感器112和压力测量传感器111设置在所述第二主体外壳内部;
所述出液通道的通道壁上设置有若干个出液口。其中,所述通道壁107上设置有4个出液口,每个通道壁上的出液口为长条形,径向成90°。
其中,所述流量测量传感器104设置在所述第一主体外壳的进液口处,所述含水测量传感器105设置在所述第一主体外壳的出液口处。
在本实用新型的又一个实施方式中,所述第一主体外壳设置有带有卡槽的流量测量传感器座和带有卡槽的含水测量传感器座;
所述流量测量传感器104的一端安装在所述流量测量传感器座的卡槽上,另一端通过压环锁紧在所述第一主体外壳内;
所述含水测量传感器105为环形中空状,安装在所述含水测量传感器座的卡槽上,并通过含水测量传感器总成106固定在所述含水测量传感器座上。
进一步说,所述第二主体外壳的内部设置有测温通道以及在所述测温通道和所述第二主体外壳的第一密封端之间的测压通道;
所述温度测量传感器112设置在注满导热硅脂的所述测温通道内;所述测压通道设置有引液接口,所述压力测量传感器111设置在所述引液接口内。
其中,所述第二主体外壳的第一密封端包括密封座110和与所述密封座密封匹配的密封塞109。
其中所述第二主体外壳内部还设置有用于处理所述流量测量传感器、所述含水测量传感器、所述温度测量传感器和所述压力测量传感器采集数据的印制电路板113及用于存储参数及测试数据的存储器、用于与外设进行通信的通信接口115、以及用于向所述仪器主体供电的电池组114;其中外设指代水平井多参数测试仪以为的设备。
在本实用新型的另一个实施方式中,所述第一主体外壳、所述第二主体外壳和所述出液通道为一体化结构,并且整体成筒状结构,因此可以随油井起下泵作业。
在本实用新型的再一个实施方式中一种水平井多参数测试仪,包括:
仪器主体100和仪器外壳200。本实施例中的测试仪主体100实现了多参数信号的同步采集、实时处理,实现水平井产液监测及地层参数测试。
仪器主体包括:101油层进液口,102桥式过液分隔器,103传感器总成1,104流量测量传感器,105含水测量传感器,106传感器总成2,107出液通道,108传感器通信接口,109密封塞,110密封塞座,111压力测量传感器,112温度测量传感器,113印制电路板,114电池组,115通信接口。
本测试仪在下井前,应先将仪器主体与仪器外壳锁固,使仪器具有良好的密封性,防止井下液体进入仪器,仪器具有较好的动态特性,且能够适应高温、高压、冲击的环境;分流器、传感器座、传感器、控制器,电池仓等安装于仪器主体上,并进行严格密封。
其中,所述测试仪外壳200上开有长条形进液口。长条形进液口102与所述仪器桥式过液分隔器102进液通道在同一对应位置。桥式过液分隔器安装于仪器主体底端。也就是说,被测层液体由进液口101进入桥式过液分隔器102,可将被测液体与其它层液体进行分离。桥式过液分隔器102与主体外壳1(第一主体外壳)通过带有密封胶圈的传感器总成1相连。液体通过传感器总成1后端进入流量测试区。流量传感器104一端通过带有卡槽的底座固定于管内,另一端通过压环进行锁紧。液体通过此区域触发传感器,进行流量数据的采集。
其中,流量传感器104卡槽后端为含水测量传感器105。含水测量传感器105为环形中空状通道,两端通过卡槽固定,液体流出端为锁固传感器的传感器总成2-106,液体通过此区域后完成含水率采集。
其中,测试仪出液通道107位于含水测量传感器之后,通道管壁上开有4个两两相互垂直的长条形出液口。也就是说,液体通过前部两组传感器后通过出液通道流出管体进入主体100与外壳200间的环形通道,确保前部传感器测得数据的准确性。
进一步说,测试仪出液通道107与仪器后半段通过传感器总成3相连接。出液通道内部通过流量、含水测量传感器的数据信号通信线。为了使流量传感器和含水测量传感器采集信号能够引入到印制电路板上,仪器设置了传感器总成3,传感器总成3一端开有五个安装密封塞的过孔(密封座),密封塞安装好胶圈后确定完好密封的安装于传感器总成3上,将前述信号线连接于胶塞之上并进行绝缘处理,将传感器总成3的另一端直接引出线接至印制电路板。
具体说,密封传感器总成3连接测压通道。进行精密机械工艺设计的测压通道为一侧面设有通孔的密封接头,所述通孔内安装有压力传感器111。仓体侧壁开有长条形槽,用于压力信号线及前述传感器信号线的通道。
测温通道设置在测压通道和测试仪控制器仓之间,在测温通道内灌满导热硅脂,传感器总成3末端引出前述信号线,同温度传感器112信号采集线一同进入测试仪控制器仓。
测试仪控制器仓内安装印制电路板113。印制电路板113是整个测试仪的控制器。
测试仪控制器仓内还安装有用于处理所述流量测量传感器、所述含水测量传感器、所述温度测量传感器和所述压力测量传感器采集数据的印制电路板、用于存储参数及测试数据的存储器、用于与外设进行通信的通信接口以及用于向所述仪器主体供电的电池组。
电池组114安装于仪器印制电路板下一级。电池组114有稳定的电压输出值,印制电路板通过插头插座和电池连接。测试仪主体通信接口115安装于仪器主体端部。通信接口115用于仪器采集数据的回放和仪器工作制度参数设置。仪器下井前,首先使用RS232串行通讯线把计算机(外设)和插座联机,进行测试软件程序设计,启动仪器进入工作程序,然后拔掉通讯线,完成下井前的准备工作。
本实施例中的所述测试仪主体表面设置有密闭式耐压防水保护壳。即本实施例中的监测仪主体100采用耐压密封仓一体化防水结构设计,可在0~125℃,0~60MPa环境下正常工作,并且本实施例中的监测仪主体100采用超低功耗设计,实现连续长时间工作。
虽然本申请描述了本实用新型的特定示例,但本领域技术人员可以在不脱离本实用新型概念的基础上设计出来本实用新型的变型。
本领域技术人员在本实用新型技术构思的启发下,在不脱离本实用新型内容的基础上,还可以对本实用新型做出各种改进,这仍落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水平井多参数测试仪,其特征在于,包括:具有进液口的仪器外壳以及设置在所述仪器外壳内部的仪器主体;所述仪器主体包括分流器、流量测量传感器、含水测量传感器、温度测量传感器和压力测量传感器;
所述仪器外壳的进液口与所述分流器的进液通道对应。
2.如权利要求1所述的测试仪,其特征在于,所述分流器包括桥式过液分隔器。
3.如权利要求1所述的测试仪,其特征在于,所述仪器主体还包括第一主体外壳、密封设置的第二主体外壳和出液通道;
所述第一主体外壳的进液口与所述分流器的出液口连接,所述第一主体外壳的出液口与所述出液通道的一端连接,所述出液通道的另一端与所述第二主体外壳的第一密封端连接;
所述流量测量传感器和含水测量传感器设置在所述第一主体外壳内部,所述温度测量传感器和压力测量传感器设置在所述第二主体外壳内部;
所述出液通道的通道壁上设置有若干个出液口。
4.如权利要求3所述的测试仪,其特征在于,所述通道壁上设置有4个出液口,每个通道壁上的出液口为长条形,径向成90°。
5.如权利要求3所述的测试仪,其特征在于,所述流量测量传感器设置在所述第一主体外壳的进液口处,所述含水测量传感器设置在所述第一主体外壳的出液口处。
6.如权利要求5所述的测试仪,其特征在于,所述第一主体外壳设置有带有卡槽的流量测量传感器座和带有卡槽的含水测量传感器座;
所述流量测量传感器的一端安装在所述流量测量传感器座的卡槽上,另一端通过压环锁紧在所述第一主体外壳内;
所述含水测量传感器为环形中空状,安装在所述含水测量传感器座的卡槽上,并通过含水测量传感器压环固定在所述含水测量传感器座上。
7.如权利要求3所述的测试仪,其特征在于,所述第二主体外壳的内部设置有测温通道以及在所述测温通道和所述第一密封端之间的测压通道;
所述温度测量传感器设置在注满导热硅脂的所述测温通道内;所述测压通道设置有引液接口,所述压力测量传感器设置在所述引液接口内。
8.如权利要求7所述的测试仪,其特征在于,所述第二主体外壳的第一密封端包括密封座和与所述密封座密封匹配的密封塞。
9.如权利要求3所述的测试仪,其特征在于,所述第二主体外壳内部还设置有用于处理所述流量测量传感器、所述含水测量传感器、所述温度测量传感器和所述压力测量传感器采集数据的印制电路板、用于存储参数及测试数据的存储器、用于与外设进行通信的通信接口以及用于向所述仪器主体供电的电池组。
10.如权利要求3-9中任意一项所述的测试仪,其特征在于,所述分流器、所述第一主体外壳、所述第二主体外壳和所述出液通道为一体化结构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107654226A (zh) * 2017-08-23 2018-02-02 中国石油天然气股份有限公司 井下用含水率计
CN114165166A (zh) * 2020-08-20 2022-03-11 中国石油天然气股份有限公司 测试管柱

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