CN205687796U - 一种防爆玻璃新型材料的制造设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防爆玻璃新型材料的制造设备，包括底座和设置在底座上的上料口，还包括成型箱、填充装置和开孔机，所述成型箱与底座之间通过控制器相连接，所述成型箱设置在控制器上方，所述成型箱内设置有转杆和切刀，所述切刀与成型箱内壁相连接，所述成型箱上方固定有振动器，所述填充装置安装在成型箱的左端，所述填充装置左侧与开孔机相连接，所述开孔机通过信号管与振动器相连接，所述开孔机左端通过加热器连接有传送箱，所述传送箱另一端连接底座左侧，所述传送箱内设置有传送带和检测器，设计工艺好，操作起来很简单，全自动化能力强，调控方便，效率高，成型效果好，值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及新型材料制造设备领域，具体为一种防爆玻璃新型材料的制造设备。
背景技术
玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的（主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英）。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。但是，传统的玻璃已经很难满足我们的需求了，随着社会的发展，我们对防爆玻璃的需求量日益上升，但是，对于这种新型材料，设计过程很复杂，如何简单的生产成为人们更关心的话题，所以我们设计出一种防爆玻璃新型材料的制造设备具有很深刻的意义。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型提供了一种防爆玻璃新型材料的制造设备，设计工艺好，操作起来很简单，全自动化能力强，调控方便，效率高，成型效果好，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆玻璃新型材料的制造设备，包括底座和设置在底座上的上料口，还包括成型箱、填充装置和开孔机，所述成型箱与底座之间通过控制器相连接，所述成型箱设置在控制器上方，所述成型箱内设置有转杆和切刀，所述切刀与成型箱内壁相连接，所述成型箱上方固定有振动器，所述填充装置安装在成型箱的左端，所述填充装置左侧与开孔机相连接，所述开孔机通过信号管与振动器相连接，所述开孔机左端通过加热器连接有传送箱，所述传送箱另一端连接底座左侧，所述传送箱内设置有传送带和检测器，所述检测器设置有多个且均与传送箱内壁相连接，所述成型箱右端连接有挡板，所述挡板左下侧与底座右端相连接，所述挡板上设置有电机。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述传送箱与底座左端的连接处安装有缓冲装置，所述缓冲装置宽度与传送箱宽度一致。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述传送箱内的传送带两侧分布有多个牵引器。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述电机下侧开有竖槽，所述竖槽下端与挡板边缘相连接。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述底座、挡板和转杆均使用钢材制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设计工艺好，操作起来很简单，全自动化能力强，调控方便，效率高，成型效果好，使用时，启动电机，通过底座上的上料口进行上料操作，再通过传送箱内的传送带将物料进行传输，检测器对物料的状态进行检测，一旦状态稳定，这时候控制器控制加热器对物料进行加热处理，在物料中间位置使用开孔机进行开孔，接着，由填充装置在开孔处进行PVB树脂的填充操作，物料紧接着进入到成型箱内，转杆对填充位置进行转动，利用振动器对切刀方向进行控制，对开孔处进行封口，最后成品通过横槽出口，设计新颖，节省了大量的劳动力，值得推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型传送箱内部结构图。
图中：1-成型箱；2-振动器；3-信号管；4-开孔机；5-加热器；6-传送箱；7-缓冲装置；8-底座；9-上料口；10-控制器；11-填充装置；12-切刀；13-转杆；14-挡板；15-电机；16-竖槽；17-传送带；18-牵引器；19-检测器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种防爆玻璃新型材料的制造设备，包括底座8和设置在底座8上的上料口9，还包括成型箱1、填充装置11和开孔机4，成型箱1与底座8之间通过控制器10相连接，控制设备的工作，成型箱1设置在控制器10上方，成型箱1内设置有转杆13和切刀12，对物料进行封口操作，切刀12与成型箱1内壁相连接，成型箱1上方固定有振动器2，填充装置11安装在成型箱1的左端，填充PVB树脂，填充装置11左侧与开孔机4相连接，开孔机4通过信号管3与振动器2相连接，更好控制切刀12，开孔机4左端通过加热器5连接有传送箱6，传送箱6另一端连接底座8左侧，传送箱6内设置有传送带17和检测器19，检测物料传输的状态，检测器19设置有多个且均与传送箱6内壁相连接，成型箱1右端连接有挡板14，挡板14左下侧与底座8右端相连接，挡板14上设置有电机15，启动设备，传送箱6与底座8左端的连接处安装有缓冲装置7，缓冲装置7宽度与传送箱6宽度一致，防止物料卡壳，传送箱6内的传送带17两侧分布有多个牵引器18，为传送带17提供动力，电机15下侧开有竖槽16，方便成品出口，竖槽16下端与挡板14边缘相连接，防止成品滑落，底座8、挡板14和转杆13均使用钢材制成，使用寿命长。
本实用新型的工作原理：使用时，启动电机，通过底座上的上料口进行上料操作，再通过传送箱内的传送带将物料进行传输，检测器对物料的状态进行检测，一旦状态稳定，这时候控制器控制加热器对物料进行加热处理，在物料中间位置使用开孔机进行开孔，接着，由填充装置在开孔处进行PVB树脂的填充操作，物料紧接着进入到成型箱内，转杆对填充位置进行转动，利用振动器对切刀方向进行控制，对开孔处进行封口，最后成品通过横槽出口，设计新颖，节省了大量的劳动力，值得推广。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种防爆玻璃新型材料的制造设备，包括底座（8）和设置在底座（8）上的上料口（9），其特征在于：还包括成型箱（1）、填充装置（11）和开孔机（4），所述成型箱（1）与底座（8）之间通过控制器（10）相连接，所述成型箱（1）设置在控制器（10）上方，所述成型箱（1）内设置有转杆（13）和切刀（12），所述切刀（12）与成型箱（1）内壁相连接，所述成型箱（1）上方固定有振动器（2），所述填充装置（11）安装在成型箱（1）的左端，所述填充装置（11）左侧与开孔机（4）相连接，所述开孔机（4）通过信号管（3）与振动器（2）相连接，所述开孔机（4）左端通过加热器（5）连接有传送箱（6），所述传送箱（6）另一端连接底座（8）左侧，所述传送箱（6）内设置有传送带（17）和检测器（19），所述检测器（19）设置有多个且均与传送箱（6）内壁相连接，所述成型箱（1）右端连接有挡板（14），所述挡板（14）左下侧与底座（8）右端相连接，所述挡板（14）上设置有电机（15）。
2.根据权利要求1所述的一种防爆玻璃新型材料的制造设备，其特征在于：所述传送箱（6）与底座（8）左端的连接处安装有缓冲装置（7），所述缓冲装置（7）宽度与传送箱（6）宽度一致。
3.根据权利要求1所述的一种防爆玻璃新型材料的制造设备，其特征在于：所述传送箱（6）内的传送带（17）两侧分布有多个牵引器（18）。
4.根据权利要求1所述的一种防爆玻璃新型材料的制造设备，其特征在于：所述电机（15）下侧开有竖槽（16），所述竖槽（16）下端与挡板（14）边缘相连接。
5.根据权利要求1所述的一种防爆玻璃新型材料的制造设备，其特征在于：所述底座（8）、挡板（14）和转杆（13）均使用钢材制成。
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