CN205687555U - 反吹制氮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反吹制氮机，旨在提供一种挺高氮气浓度的反吹制氮机，其技术方案要点是通过电磁气动阀与氮气储存管的配合使用，使氮气机在制氮过程中，有一部分氮气进行对正在解吸的左吸附塔或者正在解吸的右吸附塔进行反扫，使左吸附塔或者右吸附塔内的氧气完全排放到大气中，从而大大提高氮气的纯度。

Description

反吹制氮机

技术领域

本实用新型涉及制氮机技术领域，特别涉及一种反吹制氮机。

背景技术

制氮机,是按变压吸附技术设计、制造的氮气设备。制氮机以优质进口碳分子筛（CMS）为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（PSA）分离空气制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。

目前，市场上的制氮机，当整套装置氮气纯度达到 99.9% 以上时，氮气回吹时间一定，阀门开关时间有限定，当回吹气量大小或时间不足，因分子筛再生不是很彻底时，使得氮气纯度上不去，从而使得氮气品质下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种反吹制氮机，具有提高氮气纯度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种反吹制氮机，包括空气贮罐、若干电磁气动阀、左吸附塔和右吸附塔，左吸附塔进气端通过电磁气动阀与右吸附塔进气端连接，左吸附塔放空端通过电磁气动阀与右吸附塔放空端连接，左吸附塔的出口端依次通过第六阀门、第七阀门与右吸附塔的出口端连接，所述的左吸附塔的再生气入口端还依次通过第八阀门、第九阀门与右吸附塔的再生气入口端连接，第六阀门与第七阀门之间连接有第十阀门，第十阀门通过氮气储存罐连接于第八阀门与第九阀门之间。

如此设置，通过氮气储存罐中的一部分氮气对正在解吸的左吸附塔或者正在解吸的右吸附塔进行吹扫，使左吸附塔或者右吸附塔内的氧气完全排放到大气中，从而提高氮气的纯度。

进一步设置：氮气储存罐通过节流阀连接于第八阀门与第九阀门之间。

如此设置，通过节流阀使氮气储存罐中的用于反吹的一部分氮气流动的更加均匀稳定，从而使反吹效果更佳，使左吸附塔或者右吸附塔内的氧气被吹扫的更加完全彻底，进一步提高氮气的纯度。

进一步设置：左吸附塔的进气端依次通过第二阀门、第三阀门与右吸附塔的进气端连接，第二阀门与第三阀门之间连接有控制空气进入的第一阀门。

如此设置，利用第一阀门通过第二阀门与第三阀门方便有效地使空气进入到左吸附塔与右吸附塔中。

进一步设置：左吸附塔的放空端依次通过第四阀门、第五阀门与右吸附塔的放空端连接。

如此设置，通过第四阀门和第五阀门将不合格的氮气放空，使得得到的氮气的纯度更高，同时也排除了不合格氮气被误用的可能性。

进一步设置：第四阀门与第五阀门之间连接有消音器。

如此设置，使得制氮机在进行放空时，通过消音器消除放空时由于气体流动造成的噪音，使得制氮机在进行工作时处于安静的工作环境下，不会对工作人员造成听觉上的影响。

进一步设置：第一阀门与空气贮罐之间连接有冷干机。

如此设置，冷干机的作用是为了保证进入制氮机的压缩空气是干燥的，确保制氮机能够更好的工作，延长碳分子筛的寿命。

进一步设置：空气储罐与冷干机之间连接有C级精密过滤器。

如此设置，将压缩气体内的大量油气滤到5ppm以内，以及滤除杂质颗粒至5micron，并且还能除去大量的液体及3μm以上固体微粒，达到最低残留油分含量仅5ppm，使得对气体的净化效果更佳。

进一步设置：冷干机与第一阀门之间设有T级精密过滤器。

如此设置，T级精密过滤器可以将压缩空气内的油气滤除至0.5ppm以内。能滤除小至1μm的液体及固体微粒，达到最低残油分含量仅0.5ppm，使空气更加干净，保证进入制氮机的压缩空气是干净的，确保制氮机能够更好的工作，延长碳分子筛的寿命。

进一步设置：第一阀门与T级精密过滤器之间设有A级精密过滤器。

如此设置，；A级精密过滤器可以将压缩空气中的微量油气精密滤除至0.01ppm，同时还能滤除空气中杂质颗粒至0.01 micron，以达到无油标准的高品质的压缩空气，此外也能滤除小至0.01μm的液体及固体微粒，达到最低残油含量仅0.001ppm，进一步提高压缩空气的洁净程度，使碳分子筛的寿命更长。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比具有：制氮机的反吹系统不仅可以对制氮机进行反吹使制得的氮气纯度更高，还可以大大提高氮气的利用率，使氮气得到多次利用，使得整个制氮机更加节能。

附图说明

图1是反吹制氮机的结构示意图；

图2是实施例3反吹制氮机空气净化结构的结构示意图。

图中：1、空气贮罐；2、左吸附塔；3、右吸附塔；4、氮气储存罐；5、第一阀门；6、第二阀门；7、第三阀门；8、第四阀门；9、第五阀门；10、第六阀门；11、第七阀门；12、第八阀门；13、第九阀门；14、第十阀门；15、消音器；16、冷干机；17、C级精密过滤器；18、T级精密过滤器；19、A级精密过滤器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种反吹制氮机，如图1所示，一种反吹制氮机，包括空气贮罐1、若干电磁气动阀、左吸附塔2和右吸附塔3，左吸附塔2进气端通过电磁气动阀与右吸附塔3进气端连接，左吸附塔2放空端通过电磁气动阀与右吸附塔3放空端连接，左吸附塔2的出口端依次通过第六阀门10、第七阀门11与右吸附塔3的出口端连接，所述的左吸附塔2的再生气入口端还依次通过第八阀门12、第九阀门13与右吸附塔3的再生气入口端连接，第六阀门10与第七阀门11之间连接有第十阀门14，第十阀门14通过氮气储存罐4连接于第八阀门12与第九阀门13之间。氮气储存罐4通过节流阀连接于第八阀门12与第九阀门13之间。

当反吹制氮机进行反吹时，第六阀门10、第七阀门11、第八阀门12、第九阀门13、第十阀门14处于开启状态。经左吸附塔2中碳分子筛的吸附分离出的氮气通过第六阀门10与第十阀门14进入氮气储存罐4，同时经右吸附塔3中碳分子筛的吸附分离出的氮气通过第七阀门11与第十阀门14进入氮气储存罐4。

氮气储存罐4中的一部分氮气，正常流量为产氮量的8.5%至10%，通过节流阀之后再通过第八阀门12由左吸附塔2上的再生气入口端进入到左吸附塔2，同时通过节流阀之后再通过第九阀门13由右吸附塔3上的再生气入口端进入到右吸附塔3。一部分氮气进入解吸的吸附塔内进行吹扫，加快氧气向吸附塔外部的扩散速度，直至下一个循环。

实施例2：一种反吹制氮机，如图1所示，与实施例1的不同之处在于：左吸附塔2的进气端依次通过第二阀门6、第三阀门7与右吸附塔3的进气端连接，第二阀门6与第三阀门7之间连接有控制空气进入的第一阀门5。左吸附塔2的放空端依次通过第四阀门8、第五阀门9与右吸附塔3的放空端连接，第四阀门8与第五阀门9之间连接有消音器15。

由空气贮罐1传输来的压缩空气，经第一阀门5、第二阀门6由左吸附塔2入口端进入到左吸附塔2内，经左吸附塔2中碳分子筛床层吸附，并逐渐向上推进，在此过程中，空气中的氧分子被吸附在碳分子筛微孔中，大量氮气及少量氧气由塔出口端流出，再经第六阀门10、第十阀门14进入到氮气储存罐4中，此为左吸附塔2吸附制氮。与此同时，右吸附塔3中吸附的氧分子经第五阀门9和消声器排空，此为右吸附塔3解吸脱氧。左吸附塔2和右吸附塔3交替进行工作连续供氮。但左吸附塔2工作一段时间，左吸附塔2中碳分子筛对氧的吸附接近饱和时，则左吸附塔2及时停止吸附。此时第一阀门5、第四阀门8、第五阀门9、第八阀门12、第九阀门13、第十阀门14均处于关闭状态，而第二阀门6、第三阀门7、第六阀门10、第七阀门11同时处于开启状态，实行左吸附塔2、右吸附塔3均压，把左吸附塔2外气相中的气体转移至右吸附塔3再利用，均压时间为1.5s，均压后即切换进入右吸附塔3，左吸附塔2处于解吸状态。此时压缩空气经第一阀门5、第三阀门7进入右吸附塔3底部。经右吸附塔3中碳分子筛床层吸附。分离出来的氮气经第七阀门11、第十阀门14进入氮气储存罐4，即右吸附塔3吸附制氧。

实施例3：一种反吹制氮机，如图2所示，与实施例1或2的不同之处在于：空气储罐与冷干机16之间连接有C级精密过滤器17，冷干机16与第一阀门5之间设有T级精密过滤器18，第一阀门5与T级精密过滤器19A18T17C之间设有A级精密过滤器19。

当压缩空气排出使用时，首先经过C级精密过滤器17进行过滤，将压缩气体内的大量油气滤到5ppm以内，以及滤除杂质颗粒至5micron，并且还能除去大量的液体及3μm以上固体微粒，达到最低残留油分含量仅5ppm；紧接着经过T级精密过滤器18进行过滤，将压缩空气内的油气滤除至0.5ppm以内。能滤除小至1μm的液体及固体微粒，达到最低残油分含量仅0.5ppm；最后经过A级精密过滤器19进行过滤，将压缩空气中的微量油气精密滤除至0.01ppm，同时还能滤除空气中杂质颗粒至0.01 micron，以达到无油标准的高品质的压缩空气，此外也能滤除小至0.01μm的液体及固体微粒，达到最低残油含量仅0.001ppm。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种反吹制氮机，包括空气贮罐（1）、若干电磁气动阀、左吸附塔（2）和右吸附塔（3），其特征在于：所述的左吸附塔（2）进气端通过电磁气动阀与右吸附塔（3）进气端连接，左吸附塔（2）放空端通过电磁气动阀与右吸附塔（3）放空端连接，左吸附塔（2）的出口端依次通过第六阀门（10）、第七阀门（11）与右吸附塔（3）的出口端连接，所述的左吸附塔（2）的再生气入口端还依次通过第八阀门（12）、第九阀门（13）与右吸附塔（3）的再生气入口端连接，第六阀门（10）与第七阀门（11）之间连接有第十阀门（14），第十阀门（14）通过氮气储存罐（4）连接于第八阀门（12）与第九阀门（13）之间。

2.根据权利要求1所述的反吹制氮机，其特征在于：所述的氮气储存罐（4）通过节流阀连接于第八阀门（12）与第九阀门（13）之间。

3.根据权利要求1所述的反吹制氮机，其特征在于：所述的左吸附塔（2）的进气端依次通过第二阀门（6）、第三阀门（7）与右吸附塔（3）的进气端连接，第二阀门（6）与第三阀门（7）之间连接有控制空气进入的第一阀门（5）。

4.根据权利要求3所述的反吹制氮机，其特征在于：所述的左吸附塔（2）的放空端依次通过第四阀门（8）、第五阀门（9）与右吸附塔（3）的放空端连接。

5.根据权利要求4所述的反吹制氮机，其特征在于：所述的第四阀门（8）与第五阀门（9）之间连接有消音器（15）。

6.根据权利要求4所述的反吹制氮机，其特征在于：所述的第一阀门（5）与空气贮罐（1）之间连接有冷干机（16）。

7.根据权利要求6所述的反吹制氮机，其特征在于：所述的空气贮罐（1）与冷干机（16）之间连接有C级精密过滤器（17）。

8.根据权利要求7所述的反吹制氮机，其特征在于：所述的冷干机（16）与第一阀门（5）之间设有T级精密过滤器（18）。

9.根据权利要求6所述的反吹制氮机，其特征在于：所述的第一阀门（5）与T级精密过滤器（18）之间设有A级精密过滤器（19）。