CN205685996U - 便于清理绒毛的布料印花装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清理绒毛的布料印花装置，解决了现有技术中印花时绒毛到处飞扬，影响工作车间环境的问题，其技术方案要点是一种便于清理绒毛的布料印花装置，包括机架，所述机架上转动连接有印花网筒，所述机架上设置有罩住印花网筒的密封罩和连通密封罩的吸毛机构，所述吸毛机构上设置有用于将绒毛收集起来的收集网罩，方便了工作人员对绒毛的清理，减少绒毛对工作车间的环境污染。

Description

便于清理绒毛的布料印花装置

技术领域

本实用新型涉及布料印花工艺领域，特别涉及一种便于清理绒毛的布料印花装置。

背景技术

植绒布是利用高压静电场在坯布上面栽植短纤维的一种产品，即在承印物表面印上粘合剂，再利用一定电压的静电场使短纤维垂直加速植到涂有粘合剂的坯布上，随着电子、纤维、化工、机械等工业的迅速发展，植绒布的品质不断提高，其用途也不断扩大，从原来的产业用布、装饰用布逐步发展到服装用布领域，近几年发展特别迅速，许多印染手段都应用到了植绒布上，例如涂料印花、烫金印花、印花布植绒以及在植绒布上进行直接印花和拔染印花。

目前，现有技术中，在专利申请号为“201410423263.3”的一篇中国专利文件中，记载了一种布艺印花用设备，包括放卷装置、印花装置和收卷装置，印花装置设置在放卷装置和收卷装置的中间，放卷装置包括底座、放卷滚组合固定在底座上的支撑架，印花装置包括支撑杆立柱、承接辊、螺旋辊I、限位辊、支撑辊、印花辊和压力辊和驱动电机Ⅰ，压力辊通过升降气缸固定在支撑立柱上，印花辊的表面设置有凸出的图文，印花辊内设置有电加热装置，支撑辊、印花辊和压力辊均由驱动电机I同步驱动，可根据需要烫印不同的图形和文字。

但是，上述这种印花设备的不足之处在于，植绒布料在印花的过程中，布料上的绒毛由于前一工序植绒效果不好，会出现绒毛从布料上脱落下来的情况，从而导致这些绒毛在车间内到处飞扬，不易清理掉，对车间的环境造成了一定的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于清理绒毛布料印花装置，方便了工作人员对绒毛的清理，减少绒毛对工作车间的环境污染。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于清理绒毛的布料印花装置，包括机架，所述机架上转动连接有印花网筒，所述机架上设置有罩住印花网筒的密封罩和连通密封罩的吸毛机构，所述吸毛机构上设置有用于将绒毛收集起来的收集网罩。

通过采用上述技术方案，机架上设置有密封罩，密封罩罩在印花网筒上，在印花的过程中，印花网筒和布料上绒毛被密封在密封罩内，不会到处飞扬，通过吸毛机构将密封罩内的绒毛吸走，吸走的过程中进入到收集网罩内，收集网罩将绒毛收集起来，从而实现了绒毛的收集再利用，便于工作人员对绒毛的清理，减少绒毛对工作车间的环境污染，同时，也实现了绒毛资源的节省。

进一步地，所述收集网罩与吸毛机构可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，收集网罩与吸毛机构是可拆卸固定连接的，在收集网罩收集满绒毛后，可将收集网罩从吸毛机构上拆卸下来，然后将收集网罩内的绒毛清理出来进行再利用，然后将收集网罩安装到吸毛机构上，实现对绒毛的收集，可拆卸连接的方式方便了工作人员对绒毛的收集再利用，再利用过程操作起来比较简单、方便。

进一步地，所述密封罩的一侧与机架转动连接，所述机架上设置有驱动密封罩转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动密封罩在机架上转动，向上转动，密封罩打开，印花网筒处于开放状态，方便工作人员观察印花网筒的印花情况，向下转动，密封罩关闭，将印花网筒与外界隔绝，避免废毛到处飞扬，通过驱动件实现密封罩的自动打开或者关闭。

进一步地，所述机架上设置有与印花网筒轴线相平行的输料辊，所述机架上固定连接有将印花网筒上花纹喷压到输料辊上布料的高压喷气机构。

通过采用上述技术方案，植绒布料从印花网筒和输料辊之间经过，印花网筒上带有印花网孔，不同形状的印花网孔代表不同图案的花纹，高压喷气机构可喷出高压气流，高压气流在印花网筒内通过印花网孔后喷压在输料辊的植绒布料上，在高压气流的作用下，将植绒布料的表面喷压出与印花网孔形状相同的图案，从而实现植绒布料的喷气印花，与现有技术相比，本实用新型在常温的状态下便可实现布料的印花，不需要在高温的条件下便可完成印花工作，节省了降温冷却布料这一工艺步骤，大大缩短了布料的生产周期。

进一步地，所述高压喷气机构包括设置在印花网筒内且面向输料辊的喷气件、与喷气件连通的高压气源，所述高压气源设置在机架上。

通过采用上述技术方案，将喷气件设置在印花网筒内，并且连通有高压气源，从而使高压气流从印花网筒内通过印花网孔向印花网筒外喷出，然后作用在输料辊上的布料上，喷气件的设置，节省了高压喷气机构的安装放置空间的占用，并且高压喷气从印花网筒内向印花网筒外喷出，达到喷气印花功能最为直接，印花效果较佳。

进一步地，所述机架上设置有用于夹持固定喷气件的夹持组件。

通过采用上述技术方案，夹持组件将喷气件进行夹持固定，从而使喷气件在机架上得到较好的固定，不会轻易产生偏移，使喷气件得到较好的固定，从而保障了喷气件能够起到较稳定的喷气作用。

进一步地，所述机架上设置有用于调节夹持组件垂直高度以调节喷气件与印花网筒内壁间距的螺杆组件。

通过采用上述技术方案，螺杆组件调节夹持组件在垂直方向上的高度，从而调节喷气件在垂直方向上的高度，根据不同的布料和不同直径的印花网筒，可调节喷气件到印花网筒内壁的间距，使喷气件作用在印花网筒内壁上的喷气效果最好，从而使穿过印花网孔后的气流作用在植绒布料上的效果达到最佳，保障了喷气件起到较佳的喷气印花效果。

进一步地，所述机架上设置有驱动输料辊朝向远离或者靠近印花网筒方向移动的升降组件。

通过采用上述技术方案，升降组件驱动输料辊朝向远离或者靠近印花网筒的方向移动，实现输料辊与印花网筒之间间距的调节，适应不同厚度的植绒布料从输料辊和印花网筒之间通过，适用性较好。

进一步地，所述机架设置有沿印花网筒的轴线方向上拉直印花网筒的拉动组件。

通过采用上述技术方案，拉动组件在印花网筒的两端施加远离印花网筒的拉力，将印花网筒拉直，使印花网筒保持绷直的状态，不会产生松弛的现象，通过印花网筒喷气印花出来的花纹更加的均匀、美观，达到的印花效果较佳。

进一步地，所述机架上设置有用于清理印花网筒外圆周壁的清理组件。

通过采用上述技术方案，清理组件可将印花网筒外圆周壁上的碎毛和废毛清理掉，从而避免印花网孔受到堵塞，使印花网筒可正常使用，达到较好的印花效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、通过吸毛机构将密封罩内的绒毛吸走，吸走的过程中进入到收集网罩内，收集网罩将绒毛收集起来，从而实现了绒毛的收集再利用，便于工作人员对绒毛的清理，减少绒毛对工作车间的环境污染，同时，也实现了绒毛资源的节省；2、在收集网罩收集满绒毛后，可将收集网罩从吸毛机构上拆卸下来，然后将收集网罩内的绒毛清理出来进行再利用，然后将收集网罩安装到吸毛机构上，实现对绒毛的收集，可拆卸连接的方式方便了工作人员对绒毛的收集再利用；3、清理组件可将印花网筒外圆周壁上的碎毛和废毛清理掉，从而避免印花网孔受到堵塞，使印花网筒可正常使用，达到较好的印花效果。

附图说明

图1是实施例1中植绒布料印花装置的结构示意图一；

图2是实施例1中植绒布料印花装置的爆炸示意图；

图3是实施例1中植绒布料印花装置的结构示意图二，用于体现吸毛机构；

图4是图4中A部放大示意图，用于体现夹持组件和螺杆组件；

图5是图2中B部放大示意图;用于体现卡箍与固定环的安装结构；

图6是实施例1中植绒布料印花装置的剖面示意图，用于体现喷气件；

图7是实施例2中植绒布料印花装置的结构示意图，用于体现螺杆和环形凸起；

图8是实施例3中植绒布料印花装置的剖面示意图，用于体现收集网罩和吸风管道的连接关系。

图中，1、机架；2、印花网筒；3、第一啮齿；4、第一齿轮；5、第一驱动电机；6、高压喷气机构；601、喷气件；602、气管；7、横梁；8、辊架；9、升降杆；10、第二驱动电机；11、驱动杆；12、第三啮齿；13、第二啮齿；14、输料辊；15、夹持组件；1501、夹持臂；1502、抵接螺栓；1503、连接部；16、螺杆组件；1601、支座；1602、第一螺杆；17、导柱；18、连接板；19、活动板；20、第一驱动气缸；222、清理组件；21、清理件；22、清理板；23、弹性垫层；24、密封罩；25、吸毛机构；2501、吸风管道；2502、吸气源；26、支杆；27、驱动件；28、铰接轴；29、固定环；2901、凸起；30、卡箍；3001、固定槽；31、环形凸起；32、螺杆；33、第二滚珠；34、收集网罩；3401、进风口；3402、出风口；3403、圆管部；35、通风网；36、螺钉;37、凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种便于清理绒毛的布料印花装置，如图1所示，包括机架1，机架1上设置有输料辊14和中空的印花网筒2，印花网筒2的形状为圆筒形，印花网筒2与输料辊14的轴线平行并且印花网筒2位于输料辊14的正上方，植绒布料从输料辊14和印花网筒2之间经过，印花网筒2上设置有贯穿其自身圆周壁内外的印花网孔，在本实施例中，机架1在印花网筒2的一端设置有第一齿轮4和第一驱动电机5，第一驱动电机5驱动第一齿轮4转动，印花网筒2的两端固定套设有固定环29，固定环29的外环壁上环绕设置有与第一齿轮4啮合的第一啮齿3，第一齿轮4转动，通过第一齿轮4与第一啮齿3的啮合，带动印花网筒2自转，实现印花网筒2与机架1的转动连接；

如图1和图3所示，机架1上设置有升降组件，升降组件包括有用于放置输料辊14的辊架8以及驱动辊架8升降的驱动杆组件，在本实施例中，驱动杆组件包括有驱动杆11和第二驱动电机10，机架1上设置有与印花网筒2轴线平行的横梁7，横梁7上设置有从横梁7上端面竖直向下贯穿至横梁7下端面的贯穿孔，辊架8的上端向下凹陷形成有用于放置输料辊14的半圆形的放置槽，用于支撑放置输料辊14，辊架8的下端固定连接有升降杆9，升降杆9竖直向下穿过贯穿孔，升降杆9在其竖直方向上排列分布有第二啮齿13，驱动杆11沿输料辊14轴线方向上延伸，驱动杆11为圆柱体，其外圆周壁上环绕设置有第三啮齿12，第二啮齿13和第三啮齿12相互啮合，第二驱动电机10设置在机架1上，第二驱动电机10的输出轴与驱动杆11的一端固定连接，第二驱动电机10驱动驱动杆11自转，驱动杆11在自转的过程中，带动第二啮齿13和第三啮齿12相互啮合，使升降杆9在贯穿孔内升降，从而调节输料辊14的垂直高度，使输料辊14朝着靠近或者远离印花网筒2的方向垂直移动。

如图2和图6所示，机架1上固定连接有高压喷气机构6，在本实施例中，高压喷气机构6包括有设置在印花网筒2内且面向输料辊14方向的喷气件601、与喷气件601连通的高压气源，高压气源设置在机架1上，高压气源输出来的气流为高压气流，具有较好的冲压效果，高压气源属于现有技术，可以为高压气泵，也可以为其他装置，在此不做详细说明，高压气源上设置有气管602，喷气件601的一端通过气管602与高压气源连通，在本实施例中，喷气件601为气刀，将气刀水平放置到印花网筒2内，机架1上设置有夹持组件15，通过夹持组件15将气刀夹持固定在机架1上，气刀的出气口向下面向输料辊14，气刀向印花网筒2上的印花网孔吹气，高压气流通过印花网孔后喷到在输料辊14上的植绒布料上，将植绒布料的表面吹出与印花网孔的花纹相同的纹路，由于在高压气流的作用下，植绒布料表面的绒毛会被吹出一定的形状，根据印花网孔的图案不同，可吹出不同形状的印花图案，随着植绒布料在输料辊14上移动，印花网筒2进行自转，在印花网筒2自转的过程中，气刀通过印花网孔将花纹吹到布料上，从而实现喷气印花的工作。

如图2至图4所示，夹持组件15包括有设置在机架1上的U型夹持臂1501和抵接螺栓1502，将气刀一端放置在U型夹持臂1501的U型槽口内，在夹持臂1501的外壁上开设有贯穿至夹持壁内壁上的抵接螺纹孔，抵接螺栓1502与抵接螺纹孔螺纹配合，抵接螺栓1502穿过抵接螺纹孔后与气刀的一端抵接，通过拧紧抵接螺栓1502，将气刀抵接固定在夹持臂1501上；夹持臂1501在水平方向上延伸设置有连接部1503，连接部1503与夹持臂1501是一体成型的，连接部1503上设置有竖直贯穿连接部1503上下端面的第一螺纹孔，机架1上固定连接有支座1601，支座1601上设置有竖直向下贯穿支座1601上下端面的第二螺纹孔，在支座1601上设置第一螺杆321602，第一螺杆321602竖直向下依次穿过第二螺纹孔和第一螺纹孔，第一螺杆321602和第二螺纹孔、第一螺纹孔是螺纹配合的，从而将夹持臂1501螺纹固定在支座1601上，旋转第一螺杆321602，调节连接部1503在垂直方向上的高度，从而调节夹持臂1501上气刀的垂直高度，使气刀到印花网筒2内壁的间距得到调节，使气刀通过印花筒孔后作用在输料辊14上布料的高压气流的强度适中，达到较佳的喷气印花效果。

如图2和图5所示，机架1上设置有沿印花网筒2轴线方向上拉直印花网筒2的拉动组件，机架1上设置有与印花网筒2轴线平行的导柱17，机架1上竖立固定有连接板18，导柱17的两端与连接板18的表面固定连接，导柱17上套设有卡箍30，卡箍30的内圆周壁上凹陷形成有环形的固定槽3001，固定环29嵌在固定槽3001内，在固定环29和固定槽3001之间安装放置有第一滚珠，固定环29通过第一滚珠在固定槽3001内转动，从而使印花网筒2与卡箍30之间实现转动连接，并且固定槽3001限制印花网筒2在水平方向上产生移动，卡箍30上开设有通孔，卡箍30通过通孔在导柱17上并沿导柱17的长度方向上滑移，拉动组件包括有设置在连接板18上的第一驱动气缸20，第一驱动气缸20的活塞杆水平穿过连接板18后与卡箍30的表面固定连接，第一驱动气缸20的活塞杆收缩，给印花网筒2一个朝向连接板18的拉力，通过在印花网筒2的两端施加远离印花网筒2的拉力，将印花网筒2拉直，使印花网筒2保持绷直的状态，不会产生松弛的现象，通过印花网筒2喷气印花出来的花纹更加的均匀、美观，达到的印花效果较佳。

如图2所示，机架1上设置有用于清理印花网筒2外圆周壁的清理组件222，清理组件222包括有设置在机架1上的清理板22和设置在清理板22上的清理件21，清理板22和清理件21沿印花网筒2的轴线方向上延伸形成，清理件21可以为海绵，也可以为刷毛，在本实施例中，清理件21优选为刷毛，刷毛与印花网筒2的外圆周壁接触，印花网筒2自转，通过刷毛将印花网筒2上印花网孔沾有的碎毛清理掉，从而将印花网筒2的表面保持较好的干净度，使印花网筒2可正常进行印花；在清理板22与刷毛之间设置有弹性垫层23，在本实施例中，弹性垫层23为弹性橡胶材料制成，将弹性垫层23粘结固定在清理板22上，然后将刷毛粘结固定在弹性垫层23上，使刷毛向下作用在印花网筒2上的压力可得到缓冲，在刷印花网筒2的过程中，刷毛可根据压力的大小缓冲掉，避免刷毛作用在印花网筒2上压力过大导致刷毛弯曲变形的情况出现；

如图1和图2所示，机架1上设置有密封罩24，密封罩24的一侧与机架1转动连接，在本实施例中，转动连接的方式为转轴连接，机架1上设置有竖直向上的支杆26，密封罩24的一侧边沿设置有转轴，通过转轴将密封罩24转动固定在支杆26上，密封罩24可绕着转轴进行转动，向上转动，可打开密封罩24，使印花网筒2处于开放的状态，向下转动时，密封罩24可将印花网筒2罩在其中，在支杆26上设置有驱动件27，在本实施例中，驱动件27为第二驱动气缸，第二驱动气缸上设置有铰接轴28，第二驱动气缸通过铰接轴28铰接在支杆26上，第二驱动气缸可绕着铰接轴28转动，第二驱动气缸的活塞杆与密封罩24的两端侧边转动连接，第二驱动气缸的活塞杆伸缩，可使密封罩24绕着转轴向下翻转或者向上翻转，从而实现密封罩24的自动关闭和打开，将密封罩24罩在印花网筒2上，使印花网筒2与外界隔绝，避免在印花过程中布料上的废毛和碎毛到处飞扬；

机架1上设置有与密封罩24相连通的吸毛机构25，吸毛机构25包括有吸风管道2501和吸气源2502，吸风管道2501由软管构成，在本实施例中，吸气源2502为吸气泵，密封罩24的上端开设有与密封罩24内部贯通的通风口，吸风管道2501的一端与密封罩24通过通风口连通，另一端与吸气泵连接，吸气泵工作，控制吸风管道2501进行吸气，然后将密封罩24内的绒毛通过通风口进入到吸风管道2501内，吸风管道2501上可拆卸连接有收集网罩34，在本实施例中，收集网罩34上设置有进风口3401和出风口3402，吸风管道2501的一端与进风口3401连通，出风口3402与吸气泵连通，出风口3402上设置有盖在出风口3402上的通风网35，气流可正常通过通风网35，而绒毛无法通过通风网35，密封罩24内的绒毛在吸气泵的作用下，先进入到吸风管道2501内，然后通过进风口3401进入到收集网罩34内，并在气流作用下，飞到出风口3402处，在通风网35的隔挡下，绒毛无法进入到吸气泵内，从而使绒毛留在收集网罩34内，通过收集网罩34将绒毛收集起来；收集网罩34与吸风管道2501的可拆卸连接方式为卡接，在本实施例中，吸风管道2501上软管一端的外圆周壁上环绕形成有凸起2901，收集网罩34上进风口3401的内孔壁开设有与凸起2901凹凸配合的卡接槽，卡接槽的形状为环形，通过凸起2901与卡接槽的卡接配合，使收集网罩34与吸风管道2501实现卡接。

实施例2：一种便于清理绒毛的布料印花装置，如图7所示，与实施例1不同之处在于，在横梁7上设置与贯穿孔螺纹连接的螺杆32，螺杆32可在贯穿孔内升降，螺杆32的上端端部沿其外圆周壁上环绕形成有环形凸起31，辊架8的下端面凹陷形成有凹槽，凹槽的内侧壁上环绕形成有环形槽，环形凸起31与环形槽凹凸配合，并且在环形槽和环形凸起31之间安装有第二滚珠33，第二滚珠33分别与环形凸起31、环形槽抵接，通过第二滚珠33使环形凸起31在环形槽内转动，从而实现螺杆32绕着其自身轴线转动，在转动的过程中，螺杆32升降，从而带动辊架8上下移动，实现输料辊14与印花网筒2之间间距的调节。

实施例3：一种便于清理绒毛的布料印花装置，如图8所示，与实施例1不同之处在于，吸风管道2501与收集网罩34的可拆卸连接方式为螺纹连接，收集网罩34的进风口3401向外延伸设置有圆形的圆管部3403，吸风管道2501可套设在圆管部3403上，并且圆管部3403的内部与吸风管道2501的外圆周壁相贴合，吸风管道2501上开设有贯穿吸风管道2501内外圆周壁的第三螺纹孔，在圆管部3403上设置有螺钉，将吸风管道2501套设在圆管部3403上，螺钉穿过吸风管道2501后与第三螺纹孔螺纹配合，从而实现吸风管道2501与收集网罩34的螺纹固定，该固定方式方便工作人员拆装收集网罩34，操作起来快捷、省力。

Claims (10)

1.一种便于清理绒毛的布料印花装置，包括机架(1)，所述机架(1)上转动连接有印花网筒(2)，其特征在于：所述机架(1)上设置有罩住印花网筒(2)的密封罩(24)和连通密封罩(24)的吸毛机构(25)，所述吸毛机构(25)上设置有用于将绒毛收集起来的收集网罩(34)。

2.根据权利要求1所述的便于清理绒毛的布料印花装置，其特征在于：所述收集网罩(34)与吸毛机构(25)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的便于清理绒毛的布料印花装置，其特征在于：所述密封罩(24)的一侧与机架(1)转动连接，所述机架(1)上设置有驱动密封罩(24)转动的驱动件(27)。

4.根据权利要求1所述的便于清理绒毛的布料印花装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有与印花网筒(2)轴线相平行的输料辊(14)，所述机架(1)上固定连接有将印花网筒(2)上花纹喷压到输料辊(14)上布料的高压喷气机构(6)。

5.根据权利要求4所述的便于清理绒毛的布料印花装置，其特征在于：所述高压喷气机构(6)包括设置在印花网筒(2)内且面向输料辊(14)的喷气件(601)、与喷气件(601)连通的高压气源，所述高压气源设置在机架(1)上。

6.根据权利要求5所述的便于清理绒毛的布料印花装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于夹持固定喷气件(601)的夹持组件(15)。

7.根据权利要求6所述的便于清理绒毛的布料印花装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于调节夹持组件(15)垂直高度以调节喷气件(601)与印花网筒(2)内壁间距的螺杆组件(16)。

8.根据权利要求4或5或6或7所述的便于清理绒毛的布料印花装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有驱动输料辊(14)朝向远离或者靠近印花网筒(2)方向移动的升降组件。

9.根据权利要求1所述的便于清理绒毛的布料印花装置，其特征在于：所述机架(1)设置有沿印花网筒(2)的轴线方向上拉直印花网筒(2)的拉动组件。

10.根据权利要求1所述的便于清理绒毛的布料印花装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于清理印花网筒(2)外圆周壁的清理组件(222)。