CN205685474U - 一种带耐用易取模具的重竹方料成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带耐用易取模具的重竹方料成型装置，包括成型支架、模具安装槽和模具，所述成型支架上方设有配合模具顶盖的压盖条，压盖条上连接有若干同步动作的压盖油缸，所述模具包括模具本体、重竹方料腔和模具顶盖，模具本体上部两侧设有若干销钉孔，所述销钉孔上半部分的曲率半径与销钉的半径相匹配，销钉孔下半部分的曲率半径大于销钉的半径,所述成型支架一侧设有定位气缸和顶销油缸，所述顶销油缸与成型支架之间设有储销盒，所述储销盒内间隔设置有若干销钉和销钉容纳槽，所述成型支架一端设有推料油缸，所述成型支架另一端设有卸料缓冲槽。本实用新型保证成型稳定高效；模具耐用易取出，操作安全可靠，而且结构简单，制作成本低。

Description

一种带耐用易取模具的重竹方料成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种竹制品加工设备，尤其涉及一种带耐用易取模具的重竹方料成型装置。

背景技术

目前，重竹方料一般都是将干竹丝片通过浸胶、烘干后送入成型机内进行冷压成型；装了重竹方料的模具从模具安装槽内取出都采用人工或者其他机械手臂进行操作，不仅费时费力，而且还会因为操作问题影响工人人身安全；目前采用的自动化成型机，虽然成型方便，但是结构复杂，制作成本较高。

而且现有模具的销钉孔一般采用直径略大于销钉的圆孔，在销钉压紧模具顶盖时，受到模具顶盖的反弹力，销钉往上移动，使得销钉与销钉孔接触时只是顶点接触，使得销钉孔的受力面积最小，其顶部容易磨损变形甚至开裂，从而缩短模具使用寿命。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种成型稳定高效，操作安全可靠，模具使用寿命长，且结构简单，制作成本低，从而降低生产成本的带耐用易取模具的重竹方料成型装置。

本实用新型的技术方案：一种带耐用易取模具的重竹方料成型装置，包括成型支架、设置在成型支架内的模具安装槽和设置在模具安装槽内的模具，所述成型支架上方设有配合模具顶盖的压盖条，所述压盖条上连接有若干同步动作的压盖油缸，所述模具包括模具本体、设置在模具本体内的重竹方料腔和设置在模具本体上部用于压紧重竹方料的模具顶盖，模具本体上部两侧设有若干销钉孔，所述销钉孔上半部分的曲率半径与销钉的半径相匹配，销钉孔下半部分的曲率半径大于销钉的半径,所述成型支架一侧设有定位模具的若干同步动作的定位气缸和将销钉顶入销钉孔内的若干同步动作的顶销油缸，所述顶销油缸与成型支架之间设有储销盒，所述储销盒内间隔设置有若干销钉和配合销钉的销钉容纳槽，每两个相邻销钉容纳槽之间的距离配合每两个相邻顶销油缸之间的距离，每个压盖油缸活塞杆端部均设有连接压盖条的连接块，所述成型支架一端设有推料油缸，所述推料油缸的高度与模具的高度相匹配，所述成型支架另一端设有卸料缓冲槽，所述模具安装槽底部设有若干带动模具滑出模具安装槽的滚轮，所述压盖条上设有若干配合销钉的缺口。

本实用新型采用压盖油缸配合压盖条顶压模具顶盖，方便顶销油缸将储销盒内的销钉全部顶入模具的销钉孔内，当压盖油缸复位，销钉就会压紧模具顶盖，从而保证成型稳定高效；而且在确保销钉能够顺利在销钉孔内进出的前提下，减少销钉对销钉孔的磨损，来延长模具的使用寿命，推料油缸和滚轮的配合，方便其将模具从模具安装槽内取出，而且结构简单，制作成本低，从而降低生产成本。

本实用新型将销钉孔下半部分的曲率半径设计成大于销钉的半径，从而确保销钉能够顺畅的穿入销钉孔内，将销钉孔上半部分的曲率半径设计成与销钉的半径相匹配，可以增加销钉往上移动时与销钉孔的接触面积（接触面为销钉上半圆和销钉孔上半圆），从而增加销钉孔的受力面积（销钉孔受力面为整个上半圆），从而减少销钉对销钉孔的磨损，延长模具的使用寿命。

压盖条设计成整根提高其强度，缺口的设置用于穿设销钉。

定位气缸的设置，使得其压盖和顶销过程更加平稳可靠。

优选地，所述销钉孔底部到重竹方料腔底部之间的距离与重竹方料腔的宽度相同，所述模具顶盖的大小与重竹方料腔的大小相匹配。

该种结构保证重竹方料的截面形状呈正方形，还使得模具顶盖的压紧得到保障，提高重竹方料的质量。

优选地，所述顶销油缸上连接有一顶杆，所述成型支架一侧设有固定顶销油缸的顶销油缸支座，所述储销盒通过第一导销座与成型支架连接，所述顶杆通过第二导销座与储销盒连接，所述定位气缸安装在第一导销座上。

该种结构使得定位气缸安装稳固，提高定位精度和稳定性；同时使得储销盒的安装牢固可靠，使得顶销油缸顶销更加精准平稳和可靠。

优选地，所述成型支架顶部设有配合压盖条的开口，成型支架一侧上部设有配合顶杆的第一通槽，成型支架另一侧上部设有配合销钉的第二通槽，所述定位气缸上设有一定位头，所述成型支架上还设有配合定位头的第三通槽，所述第三通槽位于第一通槽的下方。

该种结构方便顶销油缸将模具内的销钉顶出，还使得定位气缸将模具定位更加稳固可靠。

优选地，所述压盖油缸的数量为三个，其中两个压盖油缸分别连接在压盖条的两端，另外一个压盖油缸连接在压盖条的中部。

该种结构和数量的选择，使得其对模具顶盖的压紧更加稳定可靠，方便顶销油缸将销钉顶出。

优选地，所述定位气缸的数量为三个，其中两个定位气缸的位置与模具的两端相对应，另外一个定位气缸的位置与模具的中部相对应，所述顶销油缸的数量配合储销盒内销钉的数量。

该种结构和数量的选择，使得其对模具的定位效果更好，同时使得其能够更加平稳高效的将销钉从模具内顶出。

优选地，所述顶销油缸支座底部设有第一梯形支撑脚，所述第一导销座底部设有第二梯形支撑脚，所述第二导销座底部设有第三梯形支撑脚，所述第一梯形支撑脚和第三梯形支撑脚均两侧边对称设置，所述第二梯形支撑脚的其中一侧边向外倾斜，第二梯形支撑脚的另一侧边与模具支架的其中一侧边重叠。

该种结构使得顶销油缸和定位气缸的安装更加稳固可靠。

优选地，所述滚轮通过滚轮支架安装在成型支架内，所述推料油缸通过一推料油缸支座安装在成型支架一端。

该种结构使得滚轮和推料油缸的安装更加牢固可靠。

本实用新型采用压盖油缸配合压盖条顶压模具顶盖，方便顶销油缸将储销盒内的销钉全部顶入模具的销钉孔内，当压盖油缸复位，销钉就会压紧模具顶盖，从而保证成型稳定高效；而且在确保销钉能够顺利在销钉孔内进出的前提下，减少销钉对销钉孔的磨损，来延长模具的使用寿命，推料油缸和滚轮的配合，方便其将模具从模具安装槽内取出，而且结构简单，制作成本低，从而降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中推料油缸、模具和卸料缓冲槽配合处的结构示意图；

图3为本实用新型中模具插上销钉后的结构示意图；

图4为本实用新型中储销盒的结构示意图；

图5为本实用新型中销钉孔和销钉的结构示意图；

图6为本实用新型中压盖条的结构示意图；

图中1.成型支架，2.模具安装槽，3.模具，4.重竹方料，5.销钉，6.模具顶盖，7.压盖条，8.压盖油缸，9.定位气缸，10.定位头，11.第一通槽，12.第一导销座，13.顶销油缸，14.顶杆，15.第二通槽，16.顶销油缸支座，17.第三通槽，18.连接块，19.第一梯形支撑脚，20.第二梯形支撑脚，21.储销盒，22.第二导销座，23.第三梯形支撑脚，24.销钉容纳槽，25.重竹方料腔，26.销钉孔，27.密封圈，28.推料油缸，29.推料油缸支座，30.滚轮，31，滚轮支架，32.卸料缓冲槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

如图1-6所示，一种带耐用易取模具的重竹方料成型装置，包括成型支架1、设置在成型支架1内的模具安装槽2和设置在模具安装槽2内的模具3，成型支架1上方设有配合模具顶盖6的压盖条7，压盖条7上连接有三个同步动作的压盖油缸8，其中两个压盖油缸8分别连接在压盖条7的两端，另外一个压盖油缸8连接在压盖条7的中部。每个压盖油缸活塞杆端部均设有连接压盖条7的连接块18。模具3包括模具本体、设置在模具本体内的重竹方料腔25和设置在模具本体上部用于压紧重竹方料4的模具顶盖6，模具本体上部两侧设有若干销钉孔26，销钉孔26上半部分的曲率半径与销钉5的半径相匹配，销钉孔26下半部分的曲率半径大于销钉5的半径。成型支架1顶部设有配合压盖条7的开口，成型支架1一侧设有定位模具3的三个同步动作的定位气缸9和将销钉5顶入模具3内的若干同步动作的顶销油缸13。其中两个定位气缸9的位置与模具3的两端相对应，另外一个定位气缸9的位置与模具3的中部相对应。顶销油缸的数量配合储销盒21内销钉5的数量。顶销油缸13与成型支架1之间设有储销盒21，储销盒21内间隔设置有若干销钉5和配合销钉5的销钉容纳槽24，每两个相邻销钉容纳槽24之间的距离配合每两个相邻顶销油缸13之间的距离。成型支架1一端设有推料油缸28，推料油缸28的高度与模具3的高度相匹配，成型支架1另一端设有卸料缓冲槽32，模具安装槽2底部设有若干带动模具3滑出模具安装槽2的滚轮30。压盖条7上设有若干配合销钉5的缺口。

销钉孔26底部到重竹方料腔25底部之间的距离与重竹方料腔25的宽度相同；模具顶盖6的大小与重竹方料腔25的大小相匹配；模具顶盖6与重竹方料腔25连接处设有密封圈27。

顶销油缸13上连接有一顶杆14，成型支架1一侧设有固定顶销油缸13的顶销油缸支座16，储销盒21通过第一导销座12与成型支架1连接，顶杆14通过第二导销座22与储销盒21连接，定位气缸9安装在第一导销座12上。

成型支架1一侧上部设有配合顶杆14的第一通槽11，成型支架1另一侧上部设有配合销钉5的第二通槽15，定位气缸9上设有一定位头10，成型支架1上还设有配合定位头10的第三通槽17，第三通槽17位于第一通槽11的下方。

顶销油缸支座16底部设有第一梯形支撑脚19。第一导销座12底部设有第二梯形支撑脚20。第二导销座22底部设有第三梯形支撑脚23。第一梯形支撑脚19和第三梯形支撑座23均两侧边对称设置。第二梯形支撑脚20的其中一侧边向外倾斜，第二梯形支撑脚20的另一侧边与模具支架1的其中一侧边重叠。

滚轮30通过滚轮支架31安装在成型支架1内，推料油缸28通过一推料油缸支座29安装在成型支架1一端。

本实用新型的工作过程: 先将浸胶和烘干后的竹条压入模具内，盖上模具顶盖后放入成型支架的模具安装槽内；然后控制三个定位气缸同步动作，三个定位头顶住模具将模具定位；然后控制三个压盖油缸同步动作，压盖条压紧模具顶盖，使得模具顶盖向下产生一定的位移，使得模具上的销钉孔都位于模具顶盖上方；然后控制若干顶销油缸同步动作，通过顶杆将储销盒内的销钉全部插入模具的销钉孔内；此时，压盖油缸和定位气缸复位，销钉将模具顶盖压紧；等压制结束后，控制推料油缸将模具从模具安装槽内推出。

本实用新型中的压盖油缸通过常规油缸支架与成型支架固定，故不作细述。

本实用新型采用压盖油缸配合压盖条顶压模具顶盖，方便顶销油缸将储销盒内的销钉全部顶入模具的销钉孔内，当压盖油缸复位，销钉就会压紧模具顶盖，从而保证成型稳定高效；而且在确保销钉能够顺利在销钉孔内进出的前提下，减少销钉对销钉孔的磨损，来延长模具的使用寿命，推料油缸和滚轮的配合，方便其将模具从模具安装槽内取出，而且结构简单，制作成本低，从而降低生产成本。

Claims (8)

1.一种带耐用易取模具的重竹方料成型装置，包括成型支架、设置在成型支架内的模具安装槽和设置在模具安装槽内的模具，其特征在于：所述成型支架上方设有配合模具顶盖的压盖条，所述压盖条上连接有若干同步动作的压盖油缸，所述模具包括模具本体、设置在模具本体内的重竹方料腔和设置在模具本体上部用于压紧重竹方料的模具顶盖，模具本体上部两侧设有若干销钉孔，所述销钉孔上半部分的曲率半径与销钉的半径相匹配，销钉孔下半部分的曲率半径大于销钉的半径,所述成型支架一侧设有定位模具的若干同步动作的定位气缸和将销钉顶入销钉孔内的若干同步动作的顶销油缸，所述顶销油缸与成型支架之间设有储销盒，所述储销盒内间隔设置有若干销钉和销钉容纳槽，每两个相邻销钉容纳槽之间的距离配合每两个相邻顶销油缸之间的距离，每个压盖油缸活塞杆端部均设有连接压盖条的连接块，所述成型支架一端设有推料油缸，所述推料油缸的高度与模具的高度相匹配，所述成型支架另一端设有卸料缓冲槽，所述模具安装槽底部设有若干带动模具滑出模具安装槽的滚轮，所述压盖条上设有若干配合销钉的缺口。

2.根据权利要求1所述的一种带耐用易取模具的重竹方料成型装置，其特征在于：所述销钉孔底部到重竹方料腔底部之间的距离与重竹方料腔的宽度相同；所述模具顶盖的大小与重竹方料腔的大小相匹配；所述模具顶盖与重竹方料腔连接处设有密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种带耐用易取模具的重竹方料成型装置，其特征在于：所述顶销油缸上连接有一顶杆，所述成型支架一侧设有固定顶销油缸的顶销油缸支座，所述储销盒通过第一导销座与成型支架连接，所述顶杆通过第二导销座与储销盒连接，所述定位气缸安装在第一导销座上。

4.根据权利要求3所述的一种带耐用易取模具的重竹方料成型装置，其特征在于：所述成型支架顶部设有配合压盖条的开口，成型支架一侧上部设有配合顶杆的第一通槽，成型支架另一侧上部设有配合销钉的第二通槽，所述定位气缸上设有一定位头，所述成型支架上还设有配合定位头的第三通槽，所述第三通槽位于第一通槽的下方。

5.根据权利要求1所述的一种带耐用易取模具的重竹方料成型装置，其特征在于：所述压盖油缸的数量为三个，其中两个压盖油缸分别连接在压盖条的两端，另外一个压盖油缸连接在压盖条的中部。

6.根据权利要求1所述的一种带耐用易取模具的重竹方料成型装置，其特征在于：所述定位气缸的数量为三个，其中两个定位气缸的位置与模具的两端相对应，另外一个定位气缸的位置与模具的中部相对应，所述顶销油缸的数量配合储销盒内销钉的数量。

7.根据权利要求3所述的一种带耐用易取模具的重竹方料成型装置，其特征在于：所述顶销油缸支座底部设有第一梯形支撑脚，所述第一导销座底部设有第二梯形支撑脚，所述第二导销座底部设有第三梯形支撑脚，所述第一梯形支撑脚和第三梯形支撑脚均两侧边对称设置，所述第二梯形支撑脚的其中一侧边向外倾斜，第二梯形支撑脚的另一侧边与模具支架的其中一侧边重叠。

8.根据权利要求1所述的一种带耐用易取模具的重竹方料成型装置，其特征在于：所述滚轮通过滚轮支架安装在成型支架内，所述推料油缸通过一推料油缸支座安装在成型支架一端。