CN205684699U - 一种用于液铸的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于液铸的设备，包括底座、上模、下模、控制器和浇注装置、驱动装置；底座的底面设有一个凹槽，下模位于底座上；上模与下模之间形成模具腔，上模顶面设有漏斗型浇铸口，上模内部设有与漏斗型浇铸口相连的竖直的总浇铸通道，总浇铸通道的下端连接有球形补缩腔，球形补缩腔与多个分浇铸通道连接，分浇通道均与模具腔相连通，球形补缩腔的顶端还设有输出通道，输出通道的出口处设有距离传感器；驱动装置包括滑轨、安装在滑轨上的滑块，滑块的形状与底座上凹槽的形状相适配，滑块由气缸驱动；所述控制器分别与距离传感器和气缸电连接。本实用新型结构简单，提高了模具腔内液体的流动性，实时监测是否出现溢出，提高产品的质量。

Description

一种用于液铸的设备

技术领域

本实用新型属于金属铸造技术领域，具体涉及一种用于液铸的设备。

背景技术

在冶金行业中，最常见的工具就是模具，铸造工艺指的是将金属熔融成液体后，导入到液铸模具中，然后对其进行冷却、凝固，从而得到具有与模具形状一样的产品的过程，由于高温的金属液体在注入过程中会产生气泡，从而使得最终得到的产品中含有气孔，导致产品的质量下降，另外，由于高温的金属液体模具中冷却后，可能会产生体积收缩，但是此时由于已经停止了液体导入，且无法得知具体需要的补给量，从而倒是生产出来的成品无法满足实际需要，且无法实时、准确地监控腔内液体是否已满。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种用于液铸的设备。

实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于液铸的设备，包括底座、上模、下模、控制器和浇注装置、驱动装置；所述底座的底面设有一个凹槽，下模位于底座上；所述上模与下模之间形成模具腔，上模顶面设有漏斗型浇铸口，上模内部设有与漏斗型浇铸口相连的竖直的总浇铸通道，还设有多个竖直的出气通道，出气通道贯穿上模，总浇铸通道的下端连接有球形补缩腔，球形补缩腔与多个分浇铸通道连接，所述分浇通道的输出端口均与模具腔相连通，球形补缩腔的顶端还设有与水平面相交的输出通道，输出通道的出口处设有距离传感器；所述驱动装置包括两条平行设置的滑轨、安装在两条滑轨上的滑块，所述滑块的形状与底座上凹槽的形状相适配，滑块由气缸驱动；所述控制器分别与距离传感器和气缸电连接。

进一步地，所述漏斗型浇铸口上设有挡板。

进一步地，所述距离传感器为超声波传感器。

进一步地，所述上模的四周设有多个拉耳。

进一步地，所述拉耳至少为4个。

进一步地，所述上模和下模上均设有销孔，通过销钉进行连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的用于液铸的模具，结构简单，通过驱动装置来驱动模具在水平方向进行往返运动，从而提高了模具腔内液体的流动性，降低了产生气泡的风险，从而能够有效提高产品的质量，降低生产成本。

本实用新型的用于液铸的模具，通过设置距离传感器，用来检测腔内的液体是否已满，当腔内液体满了，液体会沿着输出通道流出，距离传感器检测到之后，传送信息给控制器，从而能够准确地监控腔内液体是否已满。

本实用新型的用于液铸的模具，通过设置球形补缩腔，能够避免在冷却过程中的体积收缩，可以将其内的液体导入到模具腔中，实现液体补，提高成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图对本实用新型的应用原理作详细的描述。

如图1所示，一种用于液铸的设备，包括底座1、上模2、下模3、控制器（图中未示出）和浇注装置、驱动装置；所述底座的底面设有一个凹槽（图中未示出），下模3位于底座1上；所述上模2与下模3之间形成模具腔4，上模2顶面设有漏斗型浇铸口5，上模3内部设有与漏斗型浇铸口5相连的竖直的总浇铸通道6，还设有多个竖直的出气通道7，出气通道7贯穿上模2，总浇铸通道6的下端连接有球形补缩腔8，球形补缩腔8与多个分浇铸通道9连接，所述分浇通道9的输出端口均与模具腔4相连通，球形补缩腔8的顶端还设有与水平面相交的输出通道10，输出通道10的出口处设有距离传感器11；所述驱动装置包括两条平行设置的滑轨12、安装在两条滑轨上的滑块13，所述滑块13的形状与底座上凹槽的形状相适配，滑块13由气缸驱动；所述控制器（图中未示出）分别与距离传感器11和气缸电连接。

在本实用新型的一种实施例中，为了避免液体溅出，所述漏斗型浇铸口5上设有挡板14。

在本实用新型的一种实施例中，所述距离传感器11为超声波传感器，检测精度高，效果好。

在本实用新型的一种实施例中，为了便于将上模2和下模3快速分开，所述上模的四周设有多个拉耳14；所述拉耳至少为4个。

在本实用新型的一种实施例中，所述上模2和下模3上均设有销孔，通过销钉15进行连接。

综上所述，本实用新型的工作原理是：

首先通过上模顶面的漏斗型浇铸口、总浇铸通道和多个分浇铸通道，将液体导入到模具腔内，在导入的过程中，气缸定期驱动模具在水平方向上来回运动，高了模具腔内液体的流动性，降低了产生气泡的风险，与此同时，距离传感器实时监测球形补缩腔内是否有液体流入到输出通道内，如果有的话，则控制器控制不再像漏斗型浇铸口内注入液体，冷却模具腔体内的液体，如果出现体积收缩，则球形补缩腔内的液体自动补给到模具腔内，保证产品的质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于液铸的设备，其特征在于：包括底座、上模、下模、控制器和浇注装置、驱动装置；所述底座的底面设有一个凹槽，下模位于底座上；所述上模与下模之间形成模具腔，上模顶面设有漏斗型浇铸口，上模内部设有与漏斗型浇铸口相连的竖直的总浇铸通道，还设有多个竖直的出气通道，出气通道贯穿上模，总浇铸通道的下端连接有球形补缩腔，球形补缩腔与多个分浇铸通道连接，所述分浇通道的输出端口均与模具腔相连通，球形补缩腔的顶端还设有与水平面相交的输出通道，输出通道的出口处设有距离传感器；所述驱动装置包括两条平行设置的滑轨、安装在两条滑轨上的滑块，所述滑块的形状与底座上凹槽的形状相适配，滑块由气缸驱动；所述控制器分别与距离传感器和气缸电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于液铸的设备，其特征在于：所述漏斗型浇铸口上设有挡板。

3.根据权利要求1所述的一种用于液铸的设备，其特征在于：所述距离传感器为超声波传感器。

4.根据权利要求1所述的一种用于液铸的设备，其特征在于：所述上模的四周设有多个拉耳。

5.根据权利要求4所述的一种用于液铸的设备，其特征在于：所述拉耳至少为4个。

6.根据权利要求1所述的一种用于液铸的设备，其特征在于：所述上模和下模上均设有销孔，通过销钉进行连接。