CN205678324U - 能够360度转动、带球阀的三通管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了能够360度转动、带球阀的三通管接头，主要特点是：固定接头中间的空心管的上、下壁厚上设有上、下对称的圆孔，圆孔与固定接头的内孔相通，空心管的外径上设有能够360度转动的转动接头，转动接头的下端设有球阀，球阀的下端设有一体结构的第三通接头，第三通接头的外径上设有第三外螺纹，第三外螺纹的上端设有六角柱C；第一通孔左、右两端的第一左凹孔和第一右凹孔内分别设有第一陶瓷密封圈和第二陶瓷密封圈；第一陶瓷密封圈的左端面与第一石墨密封圈的右端面精密配合密封压紧在一起；第二陶瓷密封圈的右端面与第二石墨密封圈的左端面精密配合密封压紧在一起。本实用新型连接简单方便、轻松快速，节省人力、物力和财力。

Description

能够360度转动、带球阀的三通管接头

技术领域

本实用新型涉及管路配件技术领域，特别涉及能够360度转动、带球阀的三通管接头。

背景技术

现有的三通管接头是一体式固定的，卫生间的马桶、洗手盆、电热水器等的进水管与供水管路上的三通管接头连接的地方空间非常狭窄，要将马桶、洗手盆、电热水器等的进水管与供水管路上的三通管接头的第三通接头连接在一起，人要弯腰或蹲趴下才能连接，并且扳手扳动困难，连接非常麻烦、辛苦。

现有的三通管接头的三通接头都是用外螺纹连接的，第一通接头和第二通接头与供水管路连接后，必须在第三通接头上装上堵头才能使供水管路送水，否则自来水会从第三通接头流出，造成不必要的浪费和灾害损失。

卫生间的马桶、洗手盆、电热水器等的进水管要与三通管接头的第三通接头连接时，必须在第三通接头上装上自来水开关，然后在自来水开关上装上双头外丝，最后将进水管的连接螺母与双头外丝连接在一起，不但连接麻烦、辛苦，而且配件多，浪费大。

现有的三通管接头与卫生间的马桶、洗手盆、电热水器等的进水管连接以及其它场合的管路连接，浪费大量的人力、物力和财力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够与马桶、洗手盆、电热水器等的进水管直接连接的能够360度转动、带球阀的三通管接头，实现连接简单方便、轻松快速，节省人力、物力和财力的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：由转动接头、压紧板、压缩弹簧、调节螺母、第二石墨密封圈、第二陶瓷密封圈、球阀、第一陶瓷密封圈、第一石墨密封圈、硅胶密封圈和固定接头构成的能够360度转动、带球阀的三通管接头，固定接头中间的空心管的上、下壁厚上设有上、下对称的圆孔，圆孔与固定接头的内孔相通，空心管的外径上设有能够360度转动的转动接头，转动接头的下端设有球阀，球阀的下端设有一体结构的第三通接头，第三通接头的外径上设有第三外螺纹，第三外螺纹的上端设有便于扳手卡紧的六角柱C。

所述的转动接头的水平中心线上设有与空心管的外径动配合的第一通孔，第一通孔的长度中部设有与空心管的上、下壁厚上的圆孔相通的第一环形凹孔，第一环形凹孔的下端与第三通接头的出水孔相通。

所述的球阀的阀体的上端与转动接头的下端一体结构连接，阀体的下端与六角柱C的上端一体结构连接。

所述的阀体的垂直中心线上设有与出水孔相通的第二环形凹孔，第二环形凹孔的左端设有相互垂直并且相通的第二通孔。

所述的第二环形凹孔内设有球阀的圆球阀芯，圆球阀芯的中心线上设有第三通孔，圆球阀芯转动时能够使第三通孔与出水孔相通，也能够将出水孔密封。

所述的圆球阀芯的上、下球面分别与上密封圈朝下的球面凹孔和下密封圈朝上的球面凹孔密封配合，上密封圈的上端和下密封圈的下端分别设有与出水孔相通的第四通孔和第五通孔，上密封圈的左下端和下密封圈的左上端的壁厚上分别设有相向的半圆孔，半圆孔的半径稍小于圆球阀芯的转轴的半径。

所述的转轴穿过上密封圈的左下端和下密封圈的左上端的壁厚上两个相向的半圆孔形成的密封圆孔、第二通孔、O型密封圈的内孔，然后伸出在球阀的端盖的左端面，转轴左端的四方柱与手柄上端的四方孔动配合，通过转轴左端末端的螺杆与螺母联接，将手柄锁紧在转轴上。

所述的O型密封圈的外端设在端盖的中心孔的环形凹槽内。

所述的端盖的右端面与阀体的左端面之间设有密封垫，通过螺栓将端盖锁紧在阀体的左端面上。

所述的第一环形凹孔左、右两端的第一通孔的孔壁面上分别设有对称的环形凹槽，左、右两端对称的环形凹槽内分别设有硅胶密封圈。

所述的第一通孔的左、右两端分别设有对称的第一左凹孔和第一右凹孔，第一左凹孔和第一右凹孔内分别设有第一陶瓷密封圈和第二陶瓷密封圈。

所述的第一陶瓷密封圈的右端面与第一左凹孔右端的环形孔底面用医用胶水998牢固胶黏在一起。

所述的第一陶瓷密封圈的左端面与第一石墨密封圈的右端面精密配合密封压紧在一起。

所述的第一石墨密封圈的左端面与固定接头左端一体结构的固定座的第三环形凹孔左端的环形孔底面用医用胶水998牢固胶黏在一起。

所述的固定座的左端设有便于扳手卡紧的六角柱A，六角柱A的左端设有第一通接头，第一通接头的外径上设有第一外螺纹。

所述的第二陶瓷密封圈的左端面与第一右凹孔左端的环形孔底面用医用胶水998牢固胶黏在一起。

所述的第二陶瓷密封圈的右端面与第二石墨密封圈的左端面精密配合密封压紧在一起。

所述的第一石墨密封圈的右端面与压紧板左端的第四环形凹孔右端的环形孔底面用医用胶水998牢固胶黏在一起。

所述的压紧板的右端设有圆柱形的第一弹簧座，第一弹簧座插入压缩弹簧左端的内孔内，压缩弹簧的左端压紧在第一弹簧座左端的环形座面上。

所述的压缩弹簧右端的内孔套入调节螺母左端的第二弹簧座内，压缩弹簧的右端压紧在第二弹簧座右端的环形座面上。

所述的调节螺母的右端设有便于扳手卡紧的六角柱B，六角柱B的右端设有第二通接头，第二通接头的外径上设有第二外螺纹。

所述的调节螺母的螺纹孔与第二外螺纹联接，调节螺母用于调节第一陶瓷密封圈的左端面与第一石墨密封圈的右端面精密配合密封的压紧力以及调节第二陶瓷密封圈的右端面与第二石墨密封圈的左端面精密配合密封的压紧力。

所述的压紧板的第六通孔与空心管的外径动配合，第六通孔的上、下端分别设有对称的凸块，上、下凸块分别装入空心管和第二通接头的上、下壁厚外径上的长凹槽内，压紧板只能左、右移动而不能转动。

所述的转动接头的左、右两端末端分别设有用于封闭和保护第一陶瓷密封圈、第一石墨密封圈和第二陶瓷密封圈、第二石墨密封圈的第二左凹孔和第二右凹孔，第二左凹孔和第二右凹孔分别与固定座的第一外径和压紧板的第二外径动配合。

本实用新型的有益之处是：由于固定接头中间的空心管的上、下壁厚上设有上、下对称的圆孔，圆孔与固定接头的内孔相通，空心管的外径上设有能够360度转动的转动接头，转动接头的下端设有球阀，球阀的下端设有一体结构的第三通接头，第三通接头的外径上设有第三外螺纹，第三外螺纹的上端设有便于扳手卡紧的六角柱C。本实用新型的转动接头上的第三通接头能够360度转动，转动接头的下端设有球阀，当卫生间的马桶、洗手盆、电热水器等的进水管需要与供水管路上的本实用新型的第三通接头连接时，只要将第三通接头转到双手操作方便、扳手扳动方便的最佳位置，将马桶、洗手盆、电热水器等的进水管的连接螺母直接旋紧在第三通接头的第三外螺纹上，就能简单方便、轻松快速地将马桶、洗手盆、电热水器等的进水管与第三通接头直接连接好，不需要再安装自来水开关、双头外丝等，实现连接简单方便、轻松快速，节省人力、物力和财力的目的。

由于第一通孔的左、右两端分别设有对称的第一左凹孔和第一右凹孔，第一左凹孔和第一右凹孔内分别设有第一陶瓷密封圈和第二陶瓷密封圈；第一陶瓷密封圈的左端面与第一石墨密封圈的右端面精密配合密封压紧在一起；第二陶瓷密封圈的右端面与第二石墨密封圈的左端面精密配合密封压紧在一起。本实用新型采用陶瓷密封圈与石墨密封圈精密配合密封，在保证高精度密封的情况下，使转动接头上的第三通接头能够360度转动，进一步实现连接简单方便、轻松快速的目的。

由于压紧板的右端设有圆柱形的第一弹簧座，第一弹簧座插入压缩弹簧左端的内孔内，压缩弹簧的左端压紧在第一弹簧座左端的环形座面上；压缩弹簧右端的内孔套入调节螺母左端的第二弹簧座内，压缩弹簧的右端压紧在第二弹簧座右端的环形座面上。当陶瓷密封圈与石墨密封圈的精密配合密封面在长期使用中磨损时，压缩弹簧的弹力能够自动调整陶瓷密封圈与石墨密封圈的精密配合密封面的间隙，保证高精度密封，进一步实现连接简单方便、轻松快速的目的。

由于调节螺母的右端设有便于扳手卡紧的六角柱B，六角柱B的右端设有第二通接头，第二通接头的外径上设有第二外螺纹；调节螺母的螺纹孔与第二外螺纹联接，调节螺母用于调节第一陶瓷密封圈的左端面与第一石墨密封圈的右端面精密配合密封的压紧力以及调节第二陶瓷密封圈的右端面与第二石墨密封圈的左端面精密配合密封的压紧力。当陶瓷密封圈与石墨密封圈的精密配合密封面在长期使用中磨损较大、陶瓷密封圈与石墨密封圈的精密配合密封面漏水时，只要顺时针方向转动调节螺母，就能增大第一陶瓷密封圈的左端面与第一石墨密封圈的右端面精密配合密封的压紧力以及第二陶瓷密封圈的右端面与第二石墨密封圈的左端面精密配合密封的压紧力，保证高精度密封，进一步实现连接简单方便、轻松快速的目的。

由于压紧板的第六通孔与空心管的外径动配合，第六通孔的上、下端分别设有对称的凸块，上、下凸块分别装入空心管和第二通接头的上、下壁厚外径上的长凹槽内，压紧板只能左、右移动而不能转动。当转动第三通接头时压紧板不会转动，确保压缩弹簧不会被扭坏，本实用新型经久耐用，进一步实现连接简单方便、轻松快速的目的。

附图说明

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是根据本实用新型提出的能够360度转动、带球阀的三通管接头的具体结构示意图。

图2是根据本实用新型提出的能够360度转动、带球阀的三通管接头的具体结构A-A剖视图。

图3是根据本实用新型提出的能够360度转动、带球阀的三通管接头的具体结构B-B剖视图。

图4是根据本实用新型提出的能够360度转动、带球阀的三通管接头的具体结构产品外部图。

图中：1-第一通接头，2-第一外螺纹，3-六角柱A，4-固定座，5-第三环形凹孔，6-第二左凹孔，7-第一左凹孔，8-转动接头，9-空心管，10-圆孔，11-第一环形凹孔，12-第一通孔，13-第二右凹孔，14-第四环形凹孔，15-压紧板，16-第一弹簧座，17-压缩弹簧，18-第二弹簧座，19-调节螺母，20-六角柱B，21-第二通接头，22-长凹槽，23-第二外螺纹，24-内孔，25-第六通孔，26-第二外径，27-第二石墨密封圈，28-第二陶瓷密封圈，29-第一右凹孔，30-第四通孔，31-上密封圈，32-第二环形凹孔，33-圆球阀芯，34-下密封圈，35-第五通孔，36-六角柱C，37-第三外螺纹，38-第三通接头，39-第三通孔，40-转轴，41-阀体，42-密封垫，43-端盖，44-手柄，45- O型密封圈，46-中心孔，47-四方柱，48-四方孔，49-螺杆，50-球阀，51-第二通孔，52-出水孔，53-第一外径，54-第一陶瓷密封圈，55-第一石墨密封圈，56-硅胶密封圈，57-固定接头，58-凸块。

具体实施方式

下面结合附图详细说明依据本实用新型提出的具体装置细节及工作情况。

如附图所示，本实用新型提出的具体装置细节是：由转动接头8、压紧板15、压缩弹簧17、调节螺母19、第二石墨密封圈27、第二陶瓷密封圈28、球阀50、第一陶瓷密封圈54、第一石墨密封圈55、硅胶密封圈56和固定接头57构成的能够360度转动、带球阀的三通管接头，固定接头57中间的空心管9的上、下壁厚上设有上、下对称的圆孔10，圆孔10与固定接头57的内孔24相通，空心管9的外径上设有能够360度转动的转动接头8，转动接头8的下端设有球阀50，球阀50的下端设有一体结构的第三通接头38，第三通接头38的外径上设有第三外螺纹37，第三外螺纹37的上端设有便于扳手卡紧的六角柱C36。

转动接头8的水平中心线上设有与空心管9的外径动配合的第一通孔12，第一通孔12的长度中部设有与空心管9的上、下壁厚上的圆孔10相通的第一环形凹孔11，第一环形凹孔11的下端与第三通接头38的出水孔52相通。

球阀50的阀体41的上端与转动接头8的下端一体结构连接，阀体41的下端与六角柱C36的上端一体结构连接。

阀体41的垂直中心线上设有与出水孔52相通的第二环形凹孔32，第二环形凹孔32的左端设有相互垂直并且相通的第二通孔51。

第二环形凹孔32内设有球阀50的圆球阀芯33，圆球阀芯33的中心线上设有第三通孔39，圆球阀芯33转动时能够使第三通孔39与出水孔52相通，也能够将出水孔52密封。

圆球阀芯33的上、下球面分别与上密封圈31朝下的球面凹孔和下密封圈34朝上的球面凹孔密封配合，上密封圈31的上端和下密封圈34的下端分别设有与出水孔52相通的第四通孔30和第五通孔35，上密封圈31的左下端和下密封圈34的左上端的壁厚上分别设有相向的半圆孔，半圆孔的半径稍小于圆球阀芯33的转轴40的半径。

转轴40穿过上密封圈31的左下端和下密封圈34的左上端的壁厚上两个相向的半圆孔形成的密封圆孔、第二通孔51、O型密封圈45的内孔，然后伸出在球阀50的端盖43的左端面，转轴40左端的四方柱47与手柄44上端的四方孔48动配合，通过转轴40左端末端的螺杆49与螺母联接，将手柄44锁紧在转轴40上。

O型密封圈45的外端设在端盖43的中心孔46的环形凹槽内。

端盖43的右端面与阀体41的左端面之间设有密封垫42，通过螺栓将端盖43锁紧在阀体41的左端面上。

第一环形凹孔11左、右两端的第一通孔12的孔壁面上分别设有对称的环形凹槽，左、右两端对称的环形凹槽内分别设有硅胶密封圈56。

第一通孔12的左、右两端分别设有对称的第一左凹孔7和第一右凹孔29，第一左凹孔7和第一右凹孔29内分别设有第一陶瓷密封圈54和第二陶瓷密封圈28。

第一陶瓷密封圈54的右端面与第一左凹孔7右端的环形孔底面用医用胶水998牢固胶黏在一起。

第一陶瓷密封圈54的左端面与第一石墨密封圈55的右端面精密配合密封压紧在一起。

第一石墨密封圈55的左端面与固定接头57左端一体结构的固定座4的第三环形凹孔5左端的环形孔底面用医用胶水998牢固胶黏在一起。

固定座4的左端设有便于扳手卡紧的六角柱A3，六角柱A3的左端设有第一通接头1，第一通接头1的外径上设有第一外螺纹2。

第二陶瓷密封圈28的左端面与第一右凹孔29左端的环形孔底面用医用胶水998牢固胶黏在一起。

第二陶瓷密封圈28的右端面与第二石墨密封圈27的左端面精密配合密封压紧在一起。

第一石墨密封圈27的右端面与压紧板15左端的第四环形凹孔14右端的环形孔底面用医用胶水998牢固胶黏在一起。

压紧板15的右端设有圆柱形的第一弹簧座16，第一弹簧座16插入压缩弹簧17左端的内孔内，压缩弹簧17的左端压紧在第一弹簧座16左端的环形座面上。

压缩弹簧17右端的内孔套入调节螺母19左端的第二弹簧座18内，压缩弹簧17的右端压紧在第二弹簧座18右端的环形座面上。

调节螺母19的右端设有便于扳手卡紧的六角柱B20，六角柱B20的右端设有第二通接头21，第二通接头21的外径上设有第二外螺纹23。

调节螺母19的螺纹孔与第二外螺纹23联接，调节螺母19用于调节第一陶瓷密封圈54的左端面与第一石墨密封圈55的右端面精密配合密封的压紧力以及调节第二陶瓷密封圈28的右端面与第二石墨密封圈27的左端面精密配合密封的压紧力。

压紧板15的第六通孔25与空心管9的外径动配合，第六通孔25的上、下端分别设有对称的凸块58，上、下凸块58分别装入空心管9和第二通接头21的上、下壁厚外径上的长凹槽22内，压紧板15只能左、右移动而不能转动。

转动接头8的左、右两端末端分别设有用于封闭和保护第一陶瓷密封圈54、第一石墨密封圈55和第二陶瓷密封圈28、第二石墨密封圈27的第二左凹孔6和第二右凹孔13，第二左凹孔6和第二右凹孔13分别与固定座4的第一外径53和压紧板15的第二外径26动配合。

本实用新型提出的具体装置工作过程是：安装本实用新型：将本实用新型的固定接头左端的第一通接头和右端的第二通接头与马桶后面的供水管路密封连接在一起，关闭本实用新型的转动接头上的球阀即可向供水管路送水。

与马桶的进水管连接：将本实用新型的第三通接头转到马桶后面与供水管路之间双手操作方便、扳手扳动方便的最佳位置，左手抓住第三通接头，右手将马桶的进水管一端的连接螺母直接旋进第三通接头的第三外螺纹上，并用扳手锁紧即可。

将马桶的进水管另一端的连接螺母与马桶水箱的进水阀密封连接在一起。

打开本实用新型上的球阀，自来水经过固定接头中间的空心管上、下壁厚上的两个圆孔流入到第一环形凹孔，再从第一环形凹孔流出到出水孔，然后经过球阀、马桶的进水管、马桶水箱的进水阀最后流入马桶的水箱内。

本实用新型的转动接头上的第三通接头转动时，转动接头左、右两端的第一陶瓷密封圈和第二陶瓷密封圈一起转动，分别与第一陶瓷密封圈和第二陶瓷密封圈精密配合密封的第一石墨密封圈和第二石墨密封圈不动，自来水不会泄漏。

Claims (1)

1.能够360度转动、带球阀的三通管接头，由转动接头（8）、压紧板（15）、压缩弹簧（17）、调节螺母（19）、第二石墨密封圈（27）、第二陶瓷密封圈（28）、球阀（50）、第一陶瓷密封圈（54）、第一石墨密封圈（55）、硅胶密封圈（56）和固定接头（57）构成，其特征在于：固定接头（57）中间的空心管（9）的上、下壁厚上设有上、下对称的圆孔（10），圆孔（10）与固定接头（57）的内孔（24）相通，空心管（9）的外径上设有能够360度转动的转动接头（8），转动接头（8）的下端设有球阀（50），球阀（50）的下端设有一体结构的第三通接头（38），第三通接头（38）的外径上设有第三外螺纹（37），第三外螺纹（37）的上端设有便于扳手卡紧的六角柱C（36）；

所述的转动接头（8）的水平中心线上设有与空心管（9）的外径动配合的第一通孔（12），第一通孔（12）的长度中部设有与空心管（9）的上、下壁厚上的圆孔（10）相通的第一环形凹孔（11），第一环形凹孔（11）的下端与第三通接头（38）的出水孔（52）相通；

所述的球阀（50）的阀体（41）的上端与转动接头（8）的下端一体结构连接，阀体（41）的下端与六角柱C（36）的上端一体结构连接；

所述的阀体（41）的垂直中心线上设有与出水孔（52）相通的第二环形凹孔（32），第二环形凹孔（32）的左端设有相互垂直并且相通的第二通孔（51）；

所述的第二环形凹孔（32）内设有球阀（50）的圆球阀芯（33），圆球阀芯（33）的中心线上设有第三通孔（39），圆球阀芯（33）转动时能够使第三通孔（39）与出水孔（52）相通，也能够将出水孔（52）密封；

所述的圆球阀芯（33）的上、下球面分别与上密封圈（31）朝下的球面凹孔和下密封圈（34）朝上的球面凹孔密封配合，上密封圈（31）的上端和下密封圈（34）的下端分别设有与出水孔（52）相通的第四通孔（30）和第五通孔（35），上密封圈（31）的左下端和下密封圈（34）的左上端的壁厚上分别设有相向的半圆孔，半圆孔的半径稍小于圆球阀芯（33）的转轴（40）的半径；

所述的转轴（40）穿过上密封圈（31）的左下端和下密封圈（34）的左上端的壁厚上两个相向的半圆孔形成的密封圆孔、第二通孔（51）、O型密封圈（45）的内孔，然后伸出在球阀（50）的端盖（43）的左端面，转轴（40）左端的四方柱（47）与手柄（44）上端的四方孔（48）动配合，通过转轴（40）左端末端的螺杆（49）与螺母联接，将手柄（44）锁紧在转轴（40）上；

所述的O型密封圈（45）的外端设在端盖（43）的中心孔（46）的环形凹槽内；

所述的端盖（43）的右端面与阀体（41）的左端面之间设有密封垫（42），通过螺栓将端盖（43）锁紧在阀体（41）的左端面上；

所述的第一环形凹孔（11）左、右两端的第一通孔（12）的孔壁面上分别设有对称的环形凹槽，左、右两端对称的环形凹槽内分别设有硅胶密封圈（56）；

所述的第一通孔（12）的左、右两端分别设有对称的第一左凹孔（7）和第一右凹孔（29），第一左凹孔（7）和第一右凹孔（29）内分别设有第一陶瓷密封圈（54）和第二陶瓷密封圈（28）；

所述的第一陶瓷密封圈（54）的右端面与第一左凹孔（7）右端的环形孔底面用医用胶水998牢固胶黏在一起；

所述的第一陶瓷密封圈（54）的左端面与第一石墨密封圈（55）的右端面精密配合密封压紧在一起；

所述的第一石墨密封圈（55）的左端面与固定接头（57）左端一体结构的固定座（4）的第三环形凹孔（5）左端的环形孔底面用医用胶水998牢固胶黏在一起；

所述的固定座（4）的左端设有便于扳手卡紧的六角柱A（3），六角柱A（3）的左端设有第一通接头（1），第一通接头（1）的外径上设有第一外螺纹（2）；

所述的第二陶瓷密封圈（28）的左端面与第一右凹孔（29）左端的环形孔底面用医用胶水998牢固胶黏在一起；

所述的第二陶瓷密封圈（28）的右端面与第二石墨密封圈（27）的左端面精密配合密封压紧在一起；

所述的第一石墨密封圈（27）的右端面与压紧板（15）左端的第四环形凹孔（14）右端的环形孔底面用医用胶水998牢固胶黏在一起；

所述的压紧板（15）的右端设有圆柱形的第一弹簧座（16），第一弹簧座（16）插入压缩弹簧（17）左端的内孔内，压缩弹簧（17）的左端压紧在第一弹簧座（16）左端的环形座面上；

所述的压缩弹簧（17）右端的内孔套入调节螺母（19）左端的第二弹簧座（18）内，压缩弹簧（17）的右端压紧在第二弹簧座（18）右端的环形座面上；

所述的调节螺母（19）的右端设有便于扳手卡紧的六角柱B（20），六角柱B（20）的右端设有第二通接头（21），第二通接头（21）的外径上设有第二外螺纹（23）；

所述的调节螺母（19）的螺纹孔与第二外螺纹（23）联接，调节螺母（19）用于调节第一陶瓷密封圈（54）的左端面与第一石墨密封圈（55）的右端面精密配合密封的压紧力以及调节第二陶瓷密封圈（28）的右端面与第二石墨密封圈（27）的左端面精密配合密封的压紧力；

所述的压紧板（15）的第六通孔（25）与空心管（9）的外径动配合，第六通孔（25）的上、下端分别设有对称的凸块（58），上、下凸块（58）分别装入空心管（9）和第二通接头（21）的上、下壁厚外径上的长凹槽（22）内，压紧板（15）只能左、右移动而不能转动；

所述的转动接头（8）的左、右两端末端分别设有用于封闭和保护第一陶瓷密封圈（54）、第一石墨密封圈（55）和第二陶瓷密封圈（28）、第二石墨密封圈（27）的第二左凹孔（6）和第二右凹孔（13），第二左凹孔（6）和第二右凹孔（13）分别与固定座（4）的第一外径（53）和压紧板（15）的第二外径（26）动配合。