CN205678155U - 一种闸阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种闸阀,包括阀体、阀盖、阀杆及无线控制系统,阀盖内安装有电机,电机上连接有蜗杆,阀杆上安装有蜗轮,蜗轮内设有贯通孔,贯通孔内设有第一内螺纹,阀杆的表面设有第一外螺纹;阀杆的表面设有感应片,阀板槽的内壁设有光电传感器,感应片与光电传感器相互匹配;阀体左端及右端分别设有进口及出口,进口与出口均匹配有垫环;无线控制系统包括通讯模块、通讯单元、移动通信基站及移动终端,通讯模块安装于电机内。本实用新型通过电机及蜗轮蜗杆结构控制阀杆旋转,无需人为操作手柄,省时省力。在上述结构基础上引入无线控制系统,实现移动终端控制电机,进而控制闸阀启闭,实现远程操控闸阀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种闸阀,尤其是涉及一种闸阀。
背景技术
闸阀是一个启闭件闸板,阀板的运动方向与流体方向相垂直。闸阀的阀板随阀杆一起作直线运动的,亦叫明杆闸阀。通常在阀杆上有梯形螺纹,通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽,将旋转运动变为直线运动,也就是将操作转矩变为操作推力。开启阀门时,当阀板提升高度等于阀门通径的1:1倍时,流体的通道完全畅通,但在运行时,此位置是无法监视的。实际使用时,是以阀杆的顶点作为标志,即开不动的位置,作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象,通常在开到顶点位置上,再倒回1/2-1圈,作为全开阀门的位置。因此,阀门的全开位置,按阀板的位置(即行程)来确定。
现有的闸阀通常采用顶部的手柄控制阀杆,从而调节闸阀的启闭,当闸阀设置于水中、地面等偏僻位置时,操作闸阀困难,需要浪费大量的人力及物力。闸阀在运行时,无法监视阀板的运行位置,从而难以掌握闸阀的运行状况、开度大小等。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种闸阀,通过电机及蜗轮蜗杆结构控制阀杆旋转,将旋转运动转化为直线运动来控制阀杆及阀板,无需人为操作手柄,省时省力。在上述结构基础上引入无线控制系统,实现移动终端控制电机,进而控制闸阀启闭,实现远程操控闸阀,大大提高了操作的简便性及安全性。
为了解决上述技术问题,采用如下技术方案:
一种闸阀,包括阀体、阀盖、阀杆及无线控制系统,阀杆贯穿阀盖的中部,阀杆贯穿阀体的中部,阀杆的下端连接有阀板,阀体内形成有导流孔及阀板槽,导流孔与阀板槽相互交叉连接,阀板活动于阀板槽内,其特征在于:阀盖内安装有电机,电机上连接有蜗杆,阀杆上安装有蜗轮,蜗杆与蜗轮相互啮合;蜗轮内设有贯通孔,贯通孔与阀杆相互匹配,贯通孔内设有第一内螺纹,阀杆的表面设有第一外螺纹,第一内螺纹与第一外螺纹相互匹配;阀杆的表面设有感应片,感应片位于阀板的上方,阀板槽的内壁设有光电传感器,感应片与光电传感器相互匹配;阀体左端及右端分别设有进口及出口,进口与出口均连接导流孔,进口与出口均匹配有垫环;无线控制系统包括通讯模块、通讯单元、移动通信基站及移动终端,通讯模块安装于电机内,通讯模块连接通讯单元,通讯单元通信至移动通信基站,移动通信基站通信至移动终端。
进一步,阀体与阀盖之间连接有锁紧螺杆,借助锁紧螺杆固定连接阀体与阀盖;阀体与阀盖之间设有密封垫。通过锁紧螺杆实现阀体与阀盖固定连接,结构简单,安全可靠。采用密封垫能够显著提升阀体与阀盖之间的密封效果,避免阀体及阀盖内部的气压流失,从而影响闸阀的使用效果。
进一步,阀杆的上端设有手柄,借助手柄控制阀杆;阀杆内设有顶杆,顶杆贯穿阀杆,顶杆的上端焊接有顶杆螺母。
进一步,电机包括有电机轴,电机轴上连接有减速器,减速器位于电机与蜗杆之间,减速器连接蜗杆。在实际使用中发现,电机轴输出的转速过高,易导致蜗杆损坏,不适用于蜗杆。通过减速器减速作用后,蜗杆的转速调整至合适范围内,从而使得蜗轮蜗杆的传动作用能够顺利进行。
进一步,阀盖内安装有底座,底座上设有自动升降座,自动升降座上安装有电机及减速器,借助螺栓固定电机与减速器。底座用于固定电机及减速器,自动升降座调节电机及减速器的垂直位置,从而改变蜗杆的垂直位置;上升时,蜗杆与蜗轮脱离,变为普通的闸阀,下降时,蜗轮与蜗杆再次啮合,实现一阀多用,扩大其适用范围。
进一步,阀板的下端设有凸齿,阀板槽的下端设有齿合凸齿,凸齿与齿合凸齿相互啮合。凸齿与齿合凸齿相互啮合,闸阀处于全闭状态时,密封效果良好。
进一步,阀板的表面设有第一橡胶垫板,阀板槽的内壁上设有第二橡胶垫板,第一橡胶垫板与第二橡胶垫板相互匹配。第一橡胶垫板与第二橡胶垫板具有缓冲作用,避免由于摩擦而造成部件磨损,提高装置的使用寿命。
进一步,光电传感器包括第一光电传感器与第二光电传感器,第一光电传感器设于阀板槽内壁的左端,第一光电传感器等间距排列,第一光电传感器的数量为5个;第二光电传感器设于阀板槽内壁的右端,第二光电传感器等间距排列,第二光电传感器的数量为5个;第一光电传感器与第二光电传感器相互配合。
进一步,进口的内壁与出口的内壁上均设有第二内螺纹,垫环的表面设有第二外螺纹,垫环的内壁上设有第三内螺纹,第二内螺纹与第二外螺纹相互匹配,第二外螺纹与第三内螺纹相互匹配。采用螺纹连接方式,不仅连接牢固,而且拆卸方便。
由于采用上述技术方案,具有以下有益效果:
本实用新型为一种闸阀,通过电机及蜗轮蜗杆结构控制阀杆旋转,将旋转运动转化为直线运动来控制阀杆及阀板,无需人为操作手柄,省时省力。在上述结构基础上引入无线控制系统,实现移动终端控制电机,进而控制闸阀启闭,实现远程操控闸阀,大大提高了操作的简便性及安全性。其具体的有益效果表现为以下几点:
1、电机、蜗杆及蜗轮构成控制系统,首先由电机带动蜗杆旋转,由于蜗杆与蜗轮相互啮合,蜗杆旋转后带动蜗轮旋转,进而使蜗轮与阀杆之间产生相对旋转,而蜗轮的垂直位置不变,阀杆与蜗轮通过第一内螺纹与第一外螺纹连接,故阀杆与蜗轮之间可产生垂直方向上的相对运动;基于上述结构特点,阀杆带动阀板可作上下移动,最终实现自动启闭阀体。该控制系统结构简单,工作原理简洁明了,取代了人为操作,省时省力,安全可靠,显著降低故障发生概率。
2、感应片与光电传感器相互配合使用,通过不同位置的光电传感器识别感应片,反映此时阀板在闸阀中的位置,在折算一定的补偿量后,反映出此时闸阀的开度大小。方便使用者掌握闸阀的运行状况,且显著增加了操作的精确度。
3、无线控制系统实现移动终端控制电机,再通过电机控制闸阀,增加闸阀的可操作范围,安全简便,尤其适用于地面以下、水中等特殊位置。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型一种闸阀的结构示意图;
图2为图中1闸阀处于打开状态时的结构示意图。
图3为本实用新型中无线控制系统的示意图;
图4为本实用新型中蜗杆与蜗轮的连接示意图;
图5为本实用新型中蜗轮与阀杆的连接示意图;
图6为其中一种规格的垫环示意图;
图7为另一种规格的垫环示意图。
具体实施方式
如图1至图7所示,一种闸阀,包括阀体2、阀盖1、阀杆8及无线控制系统,阀体2与阀盖1之间连接有锁紧螺杆12,借助锁紧螺杆12固定连接阀体2与阀盖1;阀体2与阀盖1之间设有密封垫13。通过锁紧螺杆12实现阀体2与阀盖1固定连接,结构简单,安全可靠。采用密封垫13能够显著提升阀体2与阀盖1之间的密封效果,避免阀体2及阀盖1内部的气压流失,从而影响闸阀的使用效果。
阀杆8自上而下分别穿过阀盖1及阀体2,并设置于阀盖1及阀体2的中间部位,阀杆8可在该中间部位上下移动。阀杆8的上端设有手柄10,借助手柄10控制阀杆8;阀杆8内设有顶杆9,顶杆9贯穿整个阀杆8,顶杆9的上端焊接有顶杆螺母11。阀杆8的下端连接有阀板22,阀杆8内部的顶杆9贯穿阀板22至阀板22的底部。阀体2内形成有导流孔19及阀板槽16,导流孔19横向设置,用于导通液体,阀板槽16竖向设置,提供阀板22上下活动的空间,同时导流孔19与阀板槽16相互交叉连接。阀板22的下端设有凸齿25,阀板槽16的下端设有齿合凸齿26,凸齿25与齿合凸齿26相互啮合。凸齿25与齿合凸齿26相互啮合,闸阀处于全闭状态时,密封效果良好。阀板22的表面设有第一橡胶垫板23,阀板槽16的内壁上设有第二橡胶垫板24,第一橡胶垫板23与第二橡胶垫板24相互匹配,第一橡胶垫板23与第二橡胶垫板24均设置于阀板22与阀体2的可相互接触位置。第一橡胶垫板23与第二橡胶垫板24具有缓冲作用,避免由于摩擦而造成部件磨损,提高装置的使用寿命。
阀盖1的内部形成有腔体3,在该腔体3内安装有电机4(本实用新型使用的电机4为小型电机),电机4包括有电机轴(图中未标出),电机轴上连接有减速器5,再通过减速器5连接至蜗杆6。在实际使用中发现,电机轴输出的转速过高,易导致蜗杆6损坏,不适用于蜗杆6。通过减速器5减速作用后,蜗杆6的转速调整至合适范围内,从而使得蜗轮7蜗杆6的传动作用能够顺利进行。
阀杆8上设置有蜗轮7,蜗轮7内设有贯通孔36,贯通孔36的直径与阀杆8的外径相匹配,故阀杆8通过贯通孔36与蜗轮7相互连接。贯通孔36内设有第一内螺纹31,阀杆8的表面设有一段第一外螺纹32,第一内螺纹31与第一外螺纹32相互匹配,这意味着阀杆8与蜗轮7之间能够产生相对运动,即阀杆8能够相对于蜗杆6向上运动或向下运动;蜗轮7设置高度与蜗杆6的设置高度一致,蜗轮7与蜗杆6通过其表面的轮齿相互啮合,当蜗杆6旋转时,能够带动蜗轮7旋转。电机4、蜗杆6及蜗轮7构成控制系统,首先启动电机4,电机轴通过减速器5转化为合适的转速后传递至蜗杆6,由于蜗杆6与蜗轮7相互啮合,蜗杆6旋转后带动蜗轮7旋转,进而使蜗轮7与阀杆8之间产生相对旋转,而蜗轮7的垂直位置不变,阀杆8与蜗轮7通过第一内螺纹31与第一外螺纹32连接,故阀杆8与蜗轮7之间可产生垂直方向上的相对运动;基于上述结构特点,阀杆8带动阀板22作上下移动,最终实现自动启闭阀体2。该控制系统结构简单,工作原理简洁明了,取代了人为操作,省时省力,安全可靠,显著降低故障发生概率。
无线控制系统包括通讯模块27、通讯单元28、移动通信基站29及移动终端30,通讯模块27安装于电机4内,通讯模块27连接通讯单元28,通讯单元28通信至移动通信基站29,移动通信基站29通信至移动终端30。当移动终端30发出指令后,信号由移动通信基站29、通讯单元28及通讯模块27传递至电机4,电机4根据指令完成操作。无线控制系统实现移动终端30控制电机4,再通过电机4控制闸阀,增加闸阀的可操作范围,安全简便,尤其适用于地面以下、水中等特殊位置。
腔体3内安装有底座14,底座14上设有自动升降座15,自动升降座15上安装有电机4及减速器5,借助螺栓固定电机4与减速器5。底座14用于固定电机4及减速器5,自动升降座15调节电机4及减速器5的垂直位置,从而改变蜗杆6的垂直位置;上升时,蜗杆6与蜗轮7脱离,变为普通的闸阀,下降时,蜗轮7与蜗杆6再次啮合,实现一阀多用,扩大其适用范围。
阀杆8的表面设有感应片18,感应片18环绕阀杆8设置,感应片18设置于阀板22上方,距离阀板22为10cm,阀板槽16的内壁设有光电传感器,光电传感器与感应片18相匹配,光电传感器能够接收感应片18发出的光电信号,并对其进行识别。光电传感器包括第一光电传感器17与第二光电传感器37,第一光电传感器17设于阀板槽16内壁的左端,第一光电传感器17等间距排列,第一光电传感器17的数量为5个;第二光电传感器37设于阀板槽16内壁的右端,第二光电传感器37等间距排列,第二光电传感器37的数量为5个;每个第一光电传感器17的垂直位置与每个第二光电传感器37的垂直相互不重叠。感应片18与光电传感器相互配合使用,阀杆8在移动过程中,感应片18的位置随之发生变化,借助不同位置的光电传感器实时识别感应片18的位置,进而实时反映阀板22在闸阀中的位置。在此基础上设置一定的补偿量,使得光电传感器反映出闸阀的开度大小。极大的方便使用者掌握闸阀的运行状况,且显著增加了操作的精确度。
阀体2左端及右端分别设有进口20及出口21,进口20与出口21均连接导流孔19,液体由进口20进入闸阀,并在导流孔19内流动,最后通过出口21流出闸阀。进口20与出口21均匹配有垫环33,垫环33有多种型号,不同型号之间仅尺寸大小不同。进口20的内壁与出口21的内壁上均设有第二内螺纹(图中未标出),垫环33的表面设有第二外螺纹34,垫环33的内壁上设有第三内螺纹35,第二内螺纹与第二外螺纹34相互匹配,第二外螺纹34与第三内螺纹35相互匹配。在实际使用过程中,当进口20与出口21内径过大而导致不能与所用管道相互适配时,采用垫环33缩小进口20及出口21内径,具体过程为:首先确定使用垫环33的数量,然后由大尺寸垫环33到小尺寸垫环33的安装顺序依次安装垫环33,最终进口20及出口21与所用管道相互适配。
以上仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础,为解决基本相同的技术问题,实现基本相同的技术效果,所作出地简单变化、等同替换或者修饰等,皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
Claims (9)
1.一种闸阀,包括阀体、阀盖、阀杆及无线控制系统,所述阀杆贯穿所述阀盖的中部,所述阀杆贯穿所述阀体的中部,所述阀杆的下端连接有阀板,所述阀体内形成有导流孔及阀板槽,所述导流孔与所述阀板槽相互交叉连接,所述阀板活动于所述阀板槽内,其特征在于:所述阀盖内安装有电机,所述电机上连接有蜗杆,所述阀杆上安装有蜗轮,所述蜗杆与所述蜗轮相互啮合;所述蜗轮内设有贯通孔,所述贯通孔与所述阀杆相互匹配,所述贯通孔内设有第一内螺纹,所述阀杆的表面设有第一外螺纹,所述第一内螺纹与所述第一外螺纹相互匹配;所述阀杆的表面设有感应片,所述感应片位于所述阀板的上方,所述阀板槽的内壁设有光电传感器,所述感应片与所述光电传感器相互匹配;所述阀体左端及右端分别设有进口及出口,所述进口与所述出口均连接所述导流孔,所述进口与所述出口均匹配有垫环;所述无线控制系统包括通讯模块、通讯单元、移动通信基站及移动终端,所述通讯模块安装于所述电机内,所述通讯模块连接所述通讯单元,所述通讯单元通信至所述移动通信基站,所述移动通信基站通信至所述移动终端。
2.根据权利要求1所述一种闸阀,其特征在于:所述阀体与所述阀盖之间连接有锁紧螺杆,借助所述锁紧螺杆固定连接所述阀体与所述阀盖;所述阀体与所述阀盖之间设有密封垫。
3.根据权利要求1所述一种闸阀,其特征在于:所述阀杆的上端设有手柄,借助所述手柄控制所述阀杆;所述阀杆内设有顶杆,所述顶杆贯穿所述阀杆,所述顶杆的上端焊接有顶杆螺母。
4.根据权利要求1所述一种闸阀,其特征在于:所述电机包括有电机轴,所述电机轴上连接有减速器,所述减速器位于所述电机与所述蜗杆之间,所述减速器连接所述蜗杆。
5.根据权利要求4所述一种闸阀,其特征在于:所述阀盖内安装有底座,所述底座上设有自动升降座,所述自动升降座上安装有所述电机及所述减速器,借助螺栓固定所述电机与所述减速器。
6.根据权利要求1所述一种闸阀,其特征在于:所述阀板的下端设有凸齿,所述阀板槽的下端设有齿合凸齿,所述凸齿与所述齿合凸齿相互啮合。
7.根据权利要求1所述一种闸阀,其特征在于:所述阀板的表面设有第一橡胶垫板,所述阀板槽的内壁上设有第二橡胶垫板,所述第一橡胶垫板与所述第二橡胶垫板相互匹配。
8.根据权利要求1所述一种闸阀,其特征在于:所述光电传感器包括第一光电传感器与第二光电传感器,所述第一光电传感器设于所述阀板槽内壁的左端,所述第一光电传感器等间距排列,所述第一光电传感器的数量为5个;所述第二光电传感器设于所述阀板槽内壁的右端,所述第二光电传感器等间距排列,所述第二光电传感器的数量为5个;所述第一光电传感器与所述第二光电传感器相互配合。
9.根据权利要求1所述一种闸阀,其特征在于:所述进口的内壁与所述出口的内壁上均设有第二内螺纹,所述垫环的表面设有第二外螺纹,所述垫环的内壁上设有第三内螺纹,所述第二内螺纹与所述第二外螺纹相互匹配,所述第二外螺纹与所述第三内螺纹相互匹配。
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20161109 Termination date: 20180617 |