CN205677871U - 可导静电的机械密封及含有该机械密封的泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可导静电的机械密封，包括动环组件和静环组件，所述动环组件包括动环，所述静环组件包括静环和套设在所述静环上的密封垫片，所述动环组件的动环和静环端面密封配合，所述密封垫片采用导电材料制成。本实用新型结构简单，对现有结构改动小，制作容易、成本低，通过密封垫片能够导出静电，其应用于塑料泵或衬塑泵时，解决了不能导出静电的问题，从而消除塑料泵或衬塑泵输送有机溶剂介质时易产生化工安全事故的隐患，拓展了塑料泵或衬塑泵的应用领域。

Description

可导静电的机械密封及含有该机械密封的泵

技术领域

本实用新型涉及轴封件，具体地说涉及一种可导静电的机械密封及含有该机械密封的泵。

背景技术

塑料泵和衬塑泵属于耐腐蚀泵，可用于输送腐蚀性物质，由于衬塑泵的内部过流面全部包覆有氟塑料层，而塑料泵采用塑料制成，因此输送介质中的静电无法导出，这种情况对于输送有机溶剂介质来说，一旦所产生的静电无法导出，则很容易引起化工安全事故，存在爆炸的风险，而且容易损坏泵。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，能够解决塑料泵或衬塑泵无法导出静电问题的可导静电的机械密封。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：可导静电的机械密封，包括动环组件和静环组件，所述动环组件包括动环，所述静环组件包括静环和套设在所述静环上的密封垫片，所述动环组件的动环与静环端面密封配合，所述密封垫片采用导电材料制成。

进一步地，所述密封垫片选用紫铜垫片。

进一步地，所述静环组件还包括套设在所述静环上的四氟垫片，所述静环上设有径向向外伸出的凸缘，所述密封垫片和四氟垫片分别位于所述凸缘的两侧。

进一步地，所述密封垫片上连接有第一导线。

本实用新型还提供含有上述可导静电的机械密封的塑料泵。

本实用新型还提供含有上述可导静电的机械密封的衬塑泵。

本实用新型还提供含有上述可导静电的机械密封的衬塑离心泵，包括底板，所述底板的上表面从前到后依次设有泵体、中间支架、轴承箱和电机，所述泵体的后端连接有泵盖，所述中间支架的前端连接在泵体和泵盖上，所述中间支架的后端连接在轴承箱上，所述泵体的内腔中设有叶轮，所述中间支架的内腔中设有叶轮轴，所述轴承箱的内腔中设有泵轴，所述叶轮轴的前端与叶轮连接，所述叶轮轴的后端与泵轴的前端连接，所述泵轴的后端伸出轴承箱并通过联轴器与电机的输出轴连接，所述静环组件通过机封压盖固定在泵盖与机封压盖之间，所述动环组件套设在叶轮轴上。

进一步地，所述可导静电的机械密封的密封垫片上连接有第一导线，所述第一导线依次穿过机封压盖和中间支架伸出。

进一步地，所述机封压盖采用导电材料制成，所述密封垫片位于机封压盖和静环之间，所述机封压盖上连接有第二导线，第二导线穿过中间支架伸出。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，对现有结构改动小，制作容易、成本低，通过密封垫片能够导出静电，其应用于塑料泵或衬塑泵时，解决了不能导出静电的问题，从而消除塑料泵或衬塑泵输送有机溶剂介质时易产生化工安全事故的隐患，拓展了塑料泵或衬塑泵的应用领域。

附图说明

图1是本实用新型可导静电的机械密封的结构示意图。

图2是本实用新型含有可导静电的机械密封的衬塑离心泵的结构示意图。

附图中各部件的标记为：1 动环组件、2 静环组件、21 静环、211 凸缘、22 密封垫片、23 第一导线、24 四氟垫片、25 第二导线、3 底板、4 泵体、41 叶轮、5 泵盖、6 中间支架、61 叶轮轴、7 轴承箱、71 泵轴、8 电机、9 联轴器、10 机封压盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

参见图1。

本实用新型可导静电的机械密封，包括动环组件1和静环组件2，所述动环组件1包括动环，所述静环组件2包括静环21和套设在所述静环21上的密封垫片22，所述动环组件1的动环与静环21端面密封配合，所述密封垫片22采用导电材料制成。

具体实施中，所述密封垫片22选用紫铜垫片。紫铜垫片无磁性，有良好的导电、导热性能及韧性。另外，紫铜垫片具有良好的耐腐蚀性，耐磨性和抗压性。紫铜垫片的以上性能，更能符合塑料泵和衬塑泵的使用需求。

本实施例中，所述密封垫片22上连接有第一导线23。使用时，将第一导线23接地，静电将进一步传导入大地，安全有效。

本实施例中，所述静环组件2还包括套设在所述静环21上的四氟垫片24，所述静环21上设有径向向外伸出的凸缘211，所述密封垫片22和四氟垫片24分别位于所述凸缘211的两侧。四氟垫片24起到进一步密封的作用。

本实用新型将套设在静环21上的密封垫片22设计成可导电，因此输送介质，尤其是有机溶剂介质中的静电可以传导入密封垫片22上，再将第一导线23接地，这样静电可以通过第一导线23导出，从而避免引起化工安全事故，防止造成泵的损坏。

本实用新型可导静电的机械密封可以在现有机械密封上改进，如WB2型等机械密封。

本实用新型可导静电的机械密封可以应用在任何泵上，当然，它尤其适用于塑料泵和衬塑泵，用于导出静电，避免安全事故的发生。

图2示例了一种含有上述可导静电的机械密封的衬塑离心泵的结构组成，它包括底板3，所述底板3的上表面从前到后依次设有泵体4、中间支架6、轴承箱7和电机8，所述泵体4的后端连接有泵盖5，所述中间支架6的前端连接在泵体4和泵盖5上，所述中间支架6的后端连接在轴承箱7上，所述泵体4的内腔中设有叶轮41，所述中间支架6的内腔中设有叶轮轴61，所述轴承箱7的内腔中设有泵轴71，所述叶轮轴61的前端与叶轮41连接，所述叶轮轴61的后端与泵轴71的前端连接，所述泵轴71的后端伸出轴承箱7并通过联轴器9与电机8的输出轴连接，所述静环组件2通过机封压盖10固定在泵盖5与机封压盖10之间，所述动环组件1套设在叶轮轴61上。

具体实施中，所述第一导线23依次穿过机封压盖10和中间支架6伸出并接地(未示出)。

现有衬塑离心泵的内部过流面全部包覆有氟塑料层，而且其使用的是现有的采用耐腐蚀的非金属材料制成的普通机械密封，因此泵中的静电无法导出，而本实用新型用可导静电的机械密封来替换现有使用的普通机械密封，因此静电能够经过可导静电的机械密封的密封垫片22和第一导线23导出，保证在输送有机溶剂介质时，不发生化工安全事故。

当然，导出静电还可以采用图2例示的结构：所述机封压盖10上连接有第二导线25，第二导线25穿过中间支架6伸出并接地，所述机封压盖10采用导电材料制成，所述密封垫片22位于机封压盖10和静环21之间。通过这种技术方案，同样能够将静电依次经过密封垫片22、机封压盖10和第二导线25导出。

应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，在不脱离本实用新型精神实质的情况下，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.可导静电的机械密封，其特征在于：包括动环组件(1)和静环组件(2)，所述动环组件(1)包括动环，所述静环组件(2)包括静环(21)和套设在所述静环(21)上的密封垫片(22)，所述动环组件(1)的动环与静环(21)端面密封配合，所述密封垫片(22)采用导电材料制成。

2.如权利要求1所述的可导静电的机械密封，其特征在于：所述密封垫片(22)选用紫铜垫片。

3.如权利要求1或2所述的可导静电的机械密封，其特征在于：所述静环组件(2)还包括套设在所述静环(21)上的四氟垫片(24)，所述静环(21)上设有径向向外伸出的凸缘(211)，所述密封垫片(22)和四氟垫片(24)分别位于所述凸缘(211)的两侧。

4.如权利要求1或2所述的可导静电的机械密封，其特征在于：所述密封垫片(22)上连接有第一导线(23)。

5.一种塑料泵，其特征在于：含有权利要求1至4中任一项所述的可导静电的机械密封。

6.一种衬塑泵，其特征在于：含有权利要求1至4中任一项所述的可导静电的机械密封。

7.一种衬塑离心泵，包括底板(3)，所述底板(3)的上表面从前到后依次设有泵体(4)、中间支架(6)、轴承箱(7)和电机(8)，所述泵体(4)的后端连接有泵盖(5)，所述中间支架(6)的前端连接在泵体(4)和泵盖(5)上，所述中间支架(6)的后端连接在轴承箱(7)上，所述泵体(4)的内腔中设有叶轮(41)，所述中间支架(6)的内腔中设有叶轮轴(61)，所述轴承箱(7)的内腔中设有泵轴(71)，所述叶轮轴(61)的前端与叶轮(41)连接，所述叶轮轴(61)的后端与泵轴(71)的前端连接，所述泵轴(71)的后端伸出轴承箱(7)并通过联轴器(9)与电机(8)的输出轴连接，其特征在于：含有权利要求1至3中任一项所述的可导静电的机械密封，所述静环组件(2)通过机封压盖(10)固定在泵盖(5)与机封压盖(10)之间，所述动环组件(1)套设在叶轮轴(61)上。

8.如权利要求7所述的衬塑离心泵，其特征在于：所述可导静电的机械密封的密封垫片(22)上连接有第一导线(23)，所述第一导线(23)依次穿过机封压盖(10)和中间支架(6)伸出。

9.如权利要求7所述的衬塑离心泵，其特征在于：所述机封压盖(10)采用导电材料 制成，所述密封垫片(22)位于机封压盖(10)和静环(21)之间，所述机封压盖(10)上连接有第二导线(25)，第二导线(25)穿过中间支架(6)伸出。