CN205677824U - 单滑片回转式容积泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单滑片回转式容积泵，包括容腔夹板、动力轴、定子、转子、滑片，动力轴的轴线为旋转轴线，定子容腔的截面与旋转轴线垂直，转子偏置定子容腔中并与其相切，所述预定形状的闭合曲线的极坐标方程为：ρ(t)=S‑(S‑R)*cos(t)，所述极坐标的极点为取经过所述定子容腔中的旋转轴线上的任意一点，所述极坐标的面垂直于旋转轴线，凡经过极点且垂直于旋转轴线的任何直线与内环曲线两个交点所形成的线段长度始终为滑片的长度。本实用新型技术方案，使泵具有制造工艺简单、成本低、密封好、适合高低速运转的技术效果。

Description

单滑片回转式容积泵

技术领域

本实用新型涉及一种单滑片回转式容积泵。

背景技术

现有技术中的单滑片回转式容积泵，通常包括定子、转子和滑片，转子上设有滑片槽，滑片安装在滑片槽中并可沿槽自由滑动。由于定子的横截面内环曲线设计不合理，在转子旋转时，滑片两端难以始终贴服在定子内壁表面，无法形成密封状态，尤其在转子低速运转时，由于缺乏足够的离心力保证，滑片与定子内壁之会形成间缝。滑片通常需要用弹簧或其它装置的辅助，才能使滑片两端贴服定子内壁表面，但制造加工繁琐，而且转子高速运转时，弹簧会受离心力挤压而影响密封性。综上，现有的单滑片回转式容积泵无论在密封性、加工工艺及使用功能上，都存在着不足。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种制造工艺简单、制造成本低、密封性好、适合高低速运转的多功能容积泵。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：该单滑片回转式容积泵，包括容腔夹板、动力轴、定子、转子、滑片、进料口和出料口，容腔夹板安装在定子前后两面，用于密封定子；动力轴的一端通过连接部件连接转子，动力轴的另一端连接电机，动力轴的轴线为旋转轴线；定子容腔的截面曲线为一种具有预定形状的闭合曲线，定子容腔的截面与旋转轴线垂直；转子偏置于定子容腔中，转子与定子容腔相切，转子整体为圆柱形，旋转轴线穿过所述转子的上下圆心，转子围绕旋转轴线旋转，转子在旋转轴线所在面设有径向贯通滑片槽；滑片置于所述转子的滑片槽中，滑片可沿滑片槽径向自由滑动，滑片的端部形状与定子容腔相适配；其特征在于：所述预定形状的闭合曲线的极坐标方程为：ρ(t)=S-(S-R)*cos(t)，所述极坐标的极点为取经过所述定子容腔中的旋转轴线上的任意一点，所述极坐标的面垂直于旋转轴线，式中：ρ为极径；t为极角,t属于变量且取值范围为0到360度；S属于常数，为滑片长度的一半值；R属于常数，为转子的底面半径值；当t取0或360度时，该极坐标点与所述转子与定子容腔相切的点重合。

通过采用技术方案，经过所述极点且垂直于旋转轴线的任何直线，该直线与所述预定形状的闭合曲线的两个交点所形成的线段的长度始终为定值，该线段的长度为滑片的长度2S，滑片两端始终贴服在定子容腔表面，形成密封状态。当转子带动滑片滑动时，由于定子容腔的截面曲线为特定的闭合曲线，不用弹簧或其它装置的辅助，就可实现滑片两端始终贴服在定子容腔表面，使腔体形成密封状态。因此，该单滑片回转容积泵制造工艺简单，制造成本低，工作效率高。

同时，该容积泵可用于高速运转和低速运转，在高速旋转时因为滑片两端的离心力相互部分抵消，故不会产生过大的离心力，使得滑片和定子容腔表面不会产生过大的压力和摩擦力；在低速运转时，由于滑片两端始终贴服在定子容腔表面，密封性好，因此仍可以产生真空吸力和推送力。在高速或者低速状态都能良好运行的情况下，通过动力轴上的电机控制，本泵运行速度可快可慢，有效控制流量，并且可以停转止流或者反转倒流，操作自如。

基于前述的性能，本泵通过采用不同的材料制造，可以广泛应用于各个行业的物料泵输需求，用途广泛，能满足对粘稠物料、弹性流体的输送，对输送流量有控制要求的输送，对物料泵送有速度慢快控制要求的输送，对有止阀或反转倒流要求的输送等各种用途。

此外本泵使用维护方便成本低廉，特别是易耗部件就是一个滑片，几何结构非常简单，即使在配件供应困难的情况下可以自主加工更换。

本实用新型的滑片可以采用各种常规形状，其中优选的形状为方形，滑片的两端设置有倒角，滑片槽的深度、转子的高度、滑片的厚度和定子的厚度相同，滑片槽的宽度与滑片的宽度相同。通过采用上述技术方案，使得每个部件之间更加贴合，进一步提高了定子容腔的整体密封性，而且滑片两端设置的倒角能减少滑片运动时其两端与定子容腔表面的阻力，使其保持顺畅运转，也降低了配件的损耗。

本实用新型进一步设置：所述进料口和出料口分别设置在所述转子与定子容腔相切所成切线的两侧的定子或容腔夹板上。即进料口和出料口具体设置在闭合曲线的两个区间内，具体为t取0到90度和t取270到360度所形成的曲线区间。当进料口设置在t取0到90度所成区间的定子或容腔夹板时，出料口应设置在t取270到360度所成区间的定子或容腔夹板上，进料口和出料口进出物料的方向会随着电机转动的方向而改变。通过采用上述技术方案，限定了进料口和出料口的位置，使得容积泵腔内压力难以泄露，保持高效的工作状态，

本实用新型进一步设置：所述进料口和出料口分别设置在所述转子与定子容腔相切所成切线的两侧的定子侧壁上，进料口和出料口平行于旋转轴线方向上的宽度小于所述滑片的厚度。即当进料口和出料口设置在定子侧壁的时候，进料口和出料口平行于旋转轴线方向上的宽度要小于滑片的厚度。通过采用上述技术方案，使得容积泵腔内压力难以泄露，保持高效工作状态的同时，限定了料口的宽度，使得滑片旋转至料口位置时，不会被甩出定子容腔泵。

本实用新型进一步设置：转子由两个转块组成，转块上分别设有若干安装孔，动力轴一端与转块采用连接杆插入安装孔的方式连接，动力轴另一端穿过容腔夹板与电机连接，动力轴与容腔夹板连接处设有轴承和密封件。通过采用上述技术方案中的连接方式，使得转子和动力轴之间的连接更加简便牢固，动力轴能有效带动转子整体转动，从而使得电机动力的传导更加顺畅，工作更加稳定，另外，轴承和密封件的设置也进一步提高了动力轴的运转效率和容积泵的密封性。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型单滑片回转式容积泵的结构爆炸图；

图2为本实用新型单滑片回转式容积泵的极坐标图；

图3为本实用新型单滑片回转式容积泵的正面结构图；

图中 0-旋转轴线， 101-前容腔夹板，102-后容腔夹板，2-动力轴，3-定子，301-定子容腔，4-转子，401-安装孔，5-滑片槽，6-滑片，601-倒角，701-进料口，702-出料口，8-连接杆，a-转子的高度，b-滑片的厚度，c-定子的厚度，d-滑片槽的宽度，e-滑片的宽度。

具体实施方式

参见附图1至附图3，本实用新型公开一种单滑片回转式容积泵，一种单滑片回转式容积泵，包括前容腔夹板101、后容腔夹板102、动力轴2、定子3、转子4、滑片6、进料口701和出料口702，所述前容腔夹板101和后容腔夹板102分别安装在3定子前后两面，用于密封定子3；动力轴2的轴线为旋转轴线0；所述定子容腔301的截面曲线为一种具有预定形状的闭合曲线，定子容腔301的截面与旋转轴线0垂直；所述转子4偏置于定子容腔301中，转子4与定子容腔301相切，转子4整体为圆柱形，旋转轴线0穿过所述转子4的上下圆心，转子4围绕旋转轴线0旋转，转子4在旋转轴线0所在面设有径向贯通滑片槽5；所述滑片6置于所述转子4的滑片槽5中，滑片6可沿滑片槽5径向自由滑动，滑片6的端部形状与定子容腔301相适配；其特征在于：所述预定形状的闭合曲线的极坐标方程为：ρ(t)=S-(S-R)*cos(t)，所述极坐标的极点为取经过所述定子容腔301中的旋转轴线0上的任意一点，所述极坐标的面垂直于旋转轴线0，式中：ρ为极径；t为极角,t属于变量且取值范围为0到360度；S属于常数，为滑片6长度的一半值；R属于常数，为转子4的底面半径值；当t取0或360度时，该极坐标点与所述转子4与定子容腔301相切的点重合。

所述滑片6为方形，滑片6的两端设置有倒角601，所述滑片槽5的深度、转子4的高度a、滑片6的厚度b和定子3的厚度c相同，所述滑片槽5的宽度d与滑片6的宽度e相同。通过采用上述技术方案，使得每个部件之间更加贴合，进一步提高了定子容腔301的整体密封性，而且滑片6两端设置的倒角601能减少滑片运动时其两端与定子容腔301表面的阻力，使其保持顺畅运转，也降低了配件的损耗。

所述进料口701和出料口702设置在分别设置转子4与定子容腔301相切所成切线的两侧的定子3侧壁上，所述进料口701和出料口702平行于旋转轴线0方向上的宽度小于所述滑片6的厚度。通过采用上述技术方案，使得容积泵腔内压力难以泄露，保持高效工作状态的同时，限定了料口的宽度，使得滑片6旋转至料口位置时，不会被甩出定子容腔泵。

所述转子4由两个转块组成，转块4上分别设有两个安装孔401，所述动力轴2一端与转块采用一个连接杆8插入一个安装孔401的方式连接，所述动力轴2另一端穿过后容腔夹板102与电机连接，所述动力轴2与所述后容腔夹板102连接处设有轴承和密封件。通过采用上述技术方案中的连接方式，使得转子4和动力轴2之间的连接更加简便牢固，动力轴2能有效带动转子4整体转动，从而使得电机动力的传导更加顺畅，工作更加稳定，另外，轴承和密封件的设置也进一步提高了动力轴2的运转效率和容积泵的密封性。

Claims (6)

1.一种单滑片回转式容积泵，包括：

-容腔夹板；

-动力轴，所述动力轴的轴线为旋转轴线；

-定子，所述定子容腔的截面曲线为一种具有预定形状的闭合曲线，定子容腔的截面与旋转轴线垂直；

-转子，所述转子偏置于所述定子容腔中，转子与定子容腔相切，转子整体为圆柱形，旋转轴线穿过所述转子的上下圆心，转子围绕旋转轴线旋转，转子在旋转轴线所在面设有径向贯通滑片槽；

-滑片，所述滑片置于所述转子的滑片槽中，滑片可沿滑片槽径向自由滑动，滑片的端部形状与定子容腔相适配；

-进料口和出料口；

其特征在于：所述预定形状的闭合曲线的极坐标方程为：ρ(t)=S-(S-R)*cos(t)，所述极坐标的极点为取经过所述定子容腔中的旋转轴线上的任意一点，所述极坐标的面垂直于旋转轴线，式中：ρ为极径；t为极角,t属于变量且取值范围为0到360度；S属于常数，为滑片长度的一半值；R属于常数，为转子的底面半径值；当t取0或360度时，该极坐标点与所述转子与定子容腔相切的点重合。

2.根据权利要求1所述的一种单滑片回转式容积泵，其特征在于：所述滑片为方形，滑片的两端设置有倒角，所述滑片槽的深度、转子的高度、滑片的厚度和定子的厚度相同，所述滑片槽的宽度与滑片的宽度相同。

3.根据权利要求1或2所述的一种单滑片回转式容积泵，其特征在于：所述进料口和出料口分别设置在所述转子与定子容腔相切所成切线的两侧的定子或容腔夹板上。

4.根据权利要求1或2所述的一种单滑片回转式容积泵，其特征在于：进料口和出料口分别设置在转子与定子容腔相切所成切线的两侧的定子侧壁上，所述进料口和出料口平行于旋转轴线方向上的宽度小于所述滑片的厚度。

5.根据权利要求3所述的一种单滑片回转式容积泵，其特征在于：所述进料口或出料口设置在所述定子侧壁上，所述进料口或出料口平行于旋转轴线方向上的宽度小于所述滑片的厚度。

6.根据权利要求1或2所述的一种单滑片回转式容积泵，其特征在于：所述转子由两个转块组成，转块上分别设有若干安装孔，所述动力轴一端与转块采用连接杆插入所述安装孔的方式连接，所述动力轴另一端穿过容腔夹板与电机连接，所述动力轴与所述容腔夹板连接处设有轴承和密封件。