CN205676157U - 一种氮气发生器 - Google Patents

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陈郁
邱中祥
杨帅
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Abstract

本实用新型涉及一种氮气发生器，其箱体的上部被L形隔板分隔形成空压机安装室，空压机置于空压机安装室内，L形隔板下部设置有支承空压机的若干胶脚；箱体的中部侧壁设置有位于L形隔板下方的支承条，支承条上设置有减震胶条，L形隔板靠近箱体中部内壁的边沿置于减震胶条上；空压机安装室的横向一侧设置有控制板，控制器连接于控制板上；冷却器设置于控制板的后侧，并且该冷却器与空压机的出气管路连接，净化器与空压机的进气管路连接；储气罐和氮气膜机构均置于箱体的下部。本实用新型独特的空压机悬挂减震，空压机置于仪器后上方，减少仪器的抖动，而密集的散热铜管置于空压机前散热风扇进风口，这样的散热系统节能高效。

Description

一种氮气发生器
技术领域
本实用新型涉及气体制备装置领域，尤其为一种氮气发生器。
背景技术
现有的氮气发生器由于其内部各部件的重量较大且振动频率较高，使得整体高频抖动产生噪音的同时，还会导致给个部件之间的连接强度受到破坏从而引发生产事故；并且现有的氮气发生器的散热效率较低，使得整机长期在过热状态下运转。
发明内容
本实用新型目的在于解决上述问题，提供了一种氮气发生器，具体由以下技术方案实现：
一种氮气发生器，包括净化器、箱体、空压机、控制器、排水除微污单元、冷却器、氮气膜机构以及储气罐；所述箱体的上部被L形隔板分隔形成空压机安装室，所述空压机置于所述空压机安装室内，所述L形隔板下部设置有支承所述空压机的若干胶脚；所述箱体的中部侧壁设置有位于所述L形隔板下方的支承条，所述支承条上设置有减震胶条，所述L形隔板靠近所述箱体中部内壁的边沿置于所述减震胶条上；所述空压机安装室的横向一侧设置有控制板，所述控制器连接于所述控制板上；所述冷却器设置于所述控制板的后侧，并且该冷却器与所述空压机的出气管路连接，相应地，所述净化器与所述空压机的进气管路连接；所述排水除微污单元连接于所述冷却器的一侧箱体内壁上，所述冷却器与所述排水除微污单元连接并且由此与所述氮气膜机构连接，所述氮气膜机构的输出管路与所述储气罐联通，所述储气罐和氮气膜机构均置于所述箱体的下部。
所述的氮气发生器，其进一步设计在于，所述冷却器为风冷的散热铜管。
所述的氮气发生器，其进一步设计在于，所述冷却器的一侧箱体侧壁以及箱体的底部均设置有通风孔，所述通风孔的内侧分别设置有对应的风扇。
所述的氮气发生器，其进一步设计在于，所述箱体的正面对称铰接有两扇门板，形成双开门结构。
本实用新型独特的空压机悬挂减震，空压机置于仪器后上方，减少仪器的抖动，而密集的散热铜管置于空压机前散热风扇进风口 ，使仪器底部低温空气既可以给铜管散热，又能给空压机散热，最终热空气通过仪器尾部风扇排出，这样的散热系统节能高效；厚重的储气罐及氮气膜机构安装于机器底部 使仪器重心降低，更加稳重；侧面的控制部分与空压机和过滤器分开，有着隔绝温度，水气的效果，还增强了空压机阁层的强度，使整机更加牢固，可以预防运输途中的野蛮装卸。
附图说明
图1是本实用新型的实施例的结构示意图。
图2是本实用新型的冷却器与空压机结构示意图。
图3是箱体的后侧面板结构示意图。
图4是箱体的底板结构示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图以及实施例对本实用新型进行进一步说明：
如图所示，该氮气发生器包括净化器（将进入空压机的空气进行除尘，属于公知技术，图中未画出）、箱体1、空压机3、控制器4、排水除微污单元5、冷却器6、氮气膜机构7以及储气罐8；所述箱体的上部被L形隔板2分隔形成空压机安装室，所述空压机置于所述空压机安装室内，所述L形隔板下部设置有支承所述空压机的若干胶脚31；所述箱体的中部侧壁设置有位于所述L形隔板下方的支承条11，所述支承条上设置有减震胶条12，所述L形隔板靠近所述箱体中部内壁的边沿置于所述减震胶条上；所述空压机安装室的横向一侧设置有控制板41，所述控制器连接于所述控制板41上；所述冷却器设置于所述控制板的后侧，并且该冷却器与所述空压机的出气管路连接，相应地，所述净化器与所述空压机的进气管路连接；所述排水除微污单元连接于所述冷却器的一侧箱体内壁上，所述冷却器与所述排水除微污单元连接并且由此与所述氮气膜机构连接，所述氮气膜机构的输出管路与所述储气罐联通，所述储气罐和氮气膜机构均置于所述箱体的下部。
排水除微污单元5是用于排除高压空气经过冷却后形成的液态水，并且同时排除一些微颗粒物，属于现有公知技术，氮气膜机构7用于将高压空气中的氮气与氧气分离从而对氮气进行收集，也属于公知技术，两者的结构不在此赘述。
所述冷却器6为风冷的散热铜管。所述冷却器的一侧箱体侧壁以及箱体的底部均设置有通风孔13，所述通风孔的内侧分别设置有对应的风扇15。所述箱体的正面对称铰接有两扇门板14，形成双开门结构。
本实用新型独特的空压机悬挂减震，空压机置于仪器后上方，减少仪器的抖动，而密集的散热铜管置于空压机前散热风扇进风口 ，使仪器底部低温空气既可以给铜管散热，又能给空压机散热，最终热空气通过仪器尾部风扇排出，这样的散热系统节能高效；厚重的储气罐及氮气膜机构安装于机器底部 使仪器重心降低，更加稳重；侧面的控制部分与空压机和过滤器分开，有着隔绝温度，水气的效果，还增强了空压机阁层的强度，使整机更加牢固，可以预防运输途中的野蛮装卸。

Claims (4)

1.一种氮气发生器，其特征在于包括净化器、箱体、空压机、控制器、排水除微污单元、冷却器、氮气膜机构以及储气罐；所述箱体的上部被L形隔板分隔形成空压机安装室，所述空压机置于所述空压机安装室内，所述L形隔板下部设置有支承所述空压机的若干胶脚；所述箱体的中部侧壁设置有位于所述L形隔板下方的支承条，所述支承条上设置有减震胶条，所述L形隔板靠近所述箱体中部内壁的边沿置于所述减震胶条上；所述空压机安装室的横向一侧设置有控制板，所述控制器连接于所述控制板上；所述冷却器设置于所述控制板的后侧，并且该冷却器与所述空压机的出气管路连接，相应地，所述净化器与所述空压机的进气管路连接；所述排水除微污单元连接于所述冷却器的一侧箱体内壁上，所述冷却器与所述排水除微污单元连接并且由此与所述氮气膜机构连接，所述氮气膜机构的输出管路与所述储气罐联通，所述储气罐和氮气膜机构均置于所述箱体的下部。
2.根据权利要求1所述的氮气发生器，其特征在于，所述冷却器为风冷的散热铜管。
3.根据权利要求1所述的氮气发生器，其特征在于，所述冷却器的一侧箱体侧壁以及箱体的底部均设置有通风孔，所述通风孔的内侧分别设置有对应的风扇。
4.根据权利要求1所述的氮气发生器，其特征在于，所述箱体的正面对称铰接有两扇门板，形成双开门结构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108502854A (zh) * 2018-04-11 2018-09-07 天津森罗科技股份有限公司 一种高压膜制氮设备
CN111807334A (zh) * 2020-07-17 2020-10-23 盖斯伊科技(苏州)有限公司 一种模块式氮气分离设备

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