CN205672670U - 用于窑尾除尘的针刺滤料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于窑尾除尘的针刺滤料。它解决了现有针刺滤料的结构过于简单，没有阻燃和抗静电等特性，功能性差等技术问题。本于窑尾除尘的针刺滤料，包括基布层，基布层采用PTFE纤维机织的平纹布，基布层上侧设置有上混合面层，上混合面层与基布层的厚度之比为2:1，基布层下侧设置有下混合面层，下混合面层与基布层的厚度之比为3:2，上混合面层上设置有防静电层，防静电层与基布层的厚度之比为1:4，下混合面层上设置有阻燃层，阻燃层与基布层的厚度之比为1:5。本实用新型具有功能性强的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于除尘过滤材料技术领域，涉及一种针刺滤料，特别是一种用于窑尾除尘的针刺滤料。
背景技术
针刺滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，针刺滤袋的面料和设计尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。针刺滤袋主要用于垃圾焚烧、热电厂、冶炼、化工、钢铁、有色金属和水泥等行业。其中，针刺滤料是针刺滤袋的核心部件。
经检索，如中国专利文献公开了一种新型针刺滤料【申请号：201320207867.5；公开号：CN 203244850U】。这种新型针刺滤料，其特征在于：所述针刺滤料是由面层的粗纤维网、中间层的基布、及底层的细纤维网通过针刺加固制成，所述中间层基布由经过改性的聚酰胺纤维纺织而成。
该专利中公开的针刺滤料虽然生产的价格相对于更加便宜，但是，该针刺滤料的结构过于简单，没有阻燃和抗静电等特性，功能性差，因此，设计出一种用于窑尾除尘的针刺滤料是很有必要的。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于窑尾除尘的针刺滤料，该针刺滤料具有功能性强的特点。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：用于窑尾除尘的针刺滤料，包括基布层，其特征在于，所述基布层采用PTFE纤维机织的平纹布，所述基布层上侧设置有上混合面层，上混合面层与基布层的厚度之比为2:1，所述基布层下侧设置有下混合面层，下混合面层与基布层的厚度之比为3:2，所述上混合面层上设置有防静电层，防静电层与基布层的厚度之比为1:4，所述下混合面层上设置有阻燃层，阻燃层与基布层的厚度之比为1:5。
采用以上结构，通过在基布层上侧依次设置上混合面层和防静电层，在基布层上侧依次设置下混合面层和阻燃层，取代了现有市面窑尾除尘复合滤料中面层以单成分纤维构成，且可使其具有阻燃和防静电的性能，功能性强。
所述基布层的厚度为0.6mm或0.8mm。
采用以上方式，可使基布层具有足够的使用强度。
所述上混合面层的厚度为1.2mm或1.6mm。
采用以上方式，可使上混合面层具有足够的使用强度。
所述下混合面层的厚度为0.9mm或1.2mm。
采用以上方式，可使下混合面层具有足够的使用强度。
所述防静电层采用环氧树脂静电粉末喷涂而成，防静电层的厚度为0.15mm或0.2mm。
采用以上方式，可使防静电层牢牢固定在上混合面层上，加工方便。
所述阻燃层采用无卤阻燃剂喷涂而成，阻燃层的厚度为0.12mm或0.16mm。
采用以上方式，可使阻燃层牢牢固定在下混合面层上，加工方便。
所述上混合面层由P84纤维和芳纶纤维构成，P84纤维与芳纶纤维的重量之比为1:1。
采用以上结构，P84耐高温性好、阻燃性好，不仅耐酸碱，且还能耐硫氧化物、氮氧化物等，芳纶纤维同样也具有很好耐高温性，可耐大多高浓无机酸及其它化学品的腐蚀、抗水解作用和蒸汽腐蚀，从而可使上混合面层同时具备P84纤维和芳纶纤维两者的高性能，结构合理。
所述下混合面层由PET纤维和亚克力纤维构成，PET纤维与亚克力纤维的重量之比为3:1。
采用以上结构，PET纤维具有优良的耐皱性，良好的电绝缘性能，耐摩擦，耐弱酸及弱碱，芳纶纤维具有表面光滑、不容易吸水的特性，从而可使下混合面层同时具备PET纤维和亚克力纤维两者的高性能，结构合理。
所述阻燃层上还设置有清理层，清理层上具有若干工作部，工作部的长度为10-20mm。
采用以上结构，在气流的作用下，可使清理层上的工作部随着气流摆动，在工作部的作用是可使粉层不容易粘结在针刺滤料上，清理方便。
与现有技术相比，本用于窑尾除尘的针刺滤料具有以下优点：
1、本实用新型中通过在基布层上侧依次设置上混合面层和防静电层，在基布层上侧依次设置下混合面层和阻燃层，取代了现有市面窑尾除尘复合滤料中面层以单成分纤维构成，且可使其具有阻燃和防静电的性能，功能性强。
2、防静电层采用环氧树脂静电粉末喷涂而成，采用该方式，可使防静电层牢牢固定在上混合面层上，加工方便。
3、阻燃层上还设置有清理层，清理层上具有若干工作部，采用该结构，在气流的作用下，可使清理层上的工作部随着气流摆动，在工作部的作用是可使粉层不容易粘结在针刺滤料上，清理方便。
附图说明
图1是本实用新型的剖视图。
图2是本实用新型拆去部分零件的爆炸图。
图中，1、基布层；2、上混合面层；3、防静电层；4、清理层；5、阻燃层；6、下混合面层；7、母扣；8、子扣；9、透明插片板；9a、插入槽。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本用于窑尾除尘的针刺滤料，包括基布层1，基布层1采用PTFE纤维机织的平纹布，该PTFE纤维采用市场上可以买到的现有产品；基布层1上侧设置有上混合面层2，上混合面层2与基布层1的厚度之比为2:1，基布层1下侧设置有下混合面层6，下混合面层6与基布层1的厚度之比为3:2，上混合面层2上设置有防静电层3，防静电层3与基布层1的厚度之比为1:4，下混合面层6上设置有阻燃层5，阻燃层5与基布层1的厚度之比为1:5；采用该结构，通过在基布层1上侧依次设置上混合面层2和防静电层3，在基布层1上侧依次设置下混合面层6和阻燃层5，取代了现有市面窑尾除尘复合滤料中面层以单成分纤维构成，且可使其具有阻燃和防静电的性能，功能性强。
基布层1的厚度为0.6mm或0.8mm，在本实施例中，基布层1的厚度为0.6mm；采用该方式，可使基布层1具有足够的使用强度。
上混合面层2的厚度为1.2mm或1.6mm，在本实施例中，上混合面层2的厚度为1.2mm；采用该方式，可使上混合面层2具有足够的使用强度。
下混合面层6的厚度为0.9mm或1.2mm，在本实施例中，下混合面层6的厚度为0.9mm；采用该方式，可使下混合面层6具有足够的使用强度。
防静电层3采用环氧树脂静电粉末喷涂而成，在本实施例中，环氧树脂静电粉末采用市场上可以买到的现有产品；防静电层3的厚度为0.15mm或0.2mm，在本实施例中，防静电层3的厚度为0.15mm；采用该方式，可使防静电层3牢牢固定在上混合面层2上，加工方便。
阻燃层5采用无卤阻燃剂喷涂而成，在本实施例中，无卤阻燃剂采用市场上可以买到的现有产品；阻燃层5的厚度为0.12mm或0.16mm，在本实施例中，阻燃层5的厚度为0.12mm；采用该方式，可使阻燃层5牢牢固定在下混合面层6上，加工方便。
上混合面层2由P84纤维和芳纶纤维构成，P84纤维与芳纶纤维的重量之比为1:1，在本实施例中，P84纤维和芳纶纤维均采用市场上可以买到的现有产品；采用该结构，P84耐高温性好、阻燃性好，不仅耐酸碱，且还能耐硫氧化物、氮氧化物等，芳纶纤维同样也具有很好耐高温性，可耐大多高浓无机酸及其它化学品的腐蚀、抗水解作用和蒸汽腐蚀，从而可使上混合面层2同时具备P84纤维和芳纶纤维两者的高性能，结构合理。
下混合面层6由PET纤维和亚克力纤维构成，PET纤维与亚克力纤维的重量之比为3:1，在本实施例中，PET纤维和亚克力纤维均采用市场上可以买到的现有产品；采用该结构，PET纤维具有优良的耐皱性，良好的电绝缘性能，耐摩擦，耐弱酸及弱碱，芳纶纤维具有表面光滑、不容易吸水的特性，从而可使下混合面层6同时具备PET纤维和亚克力纤维两者的高性能，结构合理。
如图1所示，阻燃层5上还设置有清理层4，清理层4上具有若干工作部，在本实施例中，工作部的数量为一百个；工作部的长度为10-20mm，在本实施例中，工作部的长度为15mm；采用该结构，在气流的作用下，可使清理层4上的工作部随着气流摆动，在工作部的作用是可使粉层不容易粘结在针刺滤料上，清理方便。
如图2所示，清理层4上通过可拆卸结构设置有用于放置明细片的透明插片板9，透明插片板9上开设有插入槽9a；通过将明细片放入插入槽9a中，可快速获知滤料的明细，查看方便；可拆卸结构包括子扣8和母扣7，子扣8和母扣7采用市场上可以买到的现有产品；母扣7通过胶带固定在清理层4上，子扣8通过缝合线固定在透明插片板9上，且子扣8能扣合到母扣7上；采用该结构，通过将子扣8扣合到母扣7上，可将透明插片板9固定住，拆装方便。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (8)
1.用于窑尾除尘的针刺滤料，包括基布层，其特征在于，所述基布层采用PTFE纤维机织的平纹布，所述基布层上侧设置有上混合面层，上混合面层与基布层的厚度之比为2:1，所述基布层下侧设置有下混合面层，下混合面层与基布层的厚度之比为3:2，所述上混合面层上设置有防静电层，防静电层与基布层的厚度之比为1:4，所述下混合面层上设置有阻燃层，阻燃层与基布层的厚度之比为1:5；所述阻燃层上还设置有清理层，清理层上具有若干工作部，工作部的长度为10-20mm。
2.根据权利要求1所述的用于窑尾除尘的针刺滤料，其特征在于，所述基布层的厚度为0.6mm或0.8mm。
3.根据权利要求1所述的用于窑尾除尘的针刺滤料，其特征在于，所述上混合面层的厚度为1.2mm或1.6mm。
4.根据权利要求1所述的用于窑尾除尘的针刺滤料，其特征在于，所述下混合面层的厚度为0.9mm或1.2mm。
5.根据权利要求1所述的用于窑尾除尘的针刺滤料，其特征在于，所述防静电层采用环氧树脂静电粉末喷涂而成，防静电层的厚度为0.15mm或0.2mm。
6.根据权利要求1所述的用于窑尾除尘的针刺滤料，其特征在于，所述阻燃层采用无卤阻燃剂喷涂而成，阻燃层的厚度为0.12mm或0.16mm。
7.根据权利要求1所述的用于窑尾除尘的针刺滤料，其特征在于，所述上混合面层由P84纤维和芳纶纤维构成，P84纤维与芳纶纤维的重量之比为1:1。
8.根据权利要求1所述的用于窑尾除尘的针刺滤料，其特征在于，所述下混合面层由PET纤维和亚克力纤维构成，PET纤维与亚克力纤维的重量之比为3:1。
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