CN205670506U - 一种风机无功补偿装置电容器支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电容器安装辅助设备领域,具体地说,涉及一种风机无功补偿装置电容器支架,电容器支架安装于电容柜抽屉内,支架包括相互连接或者一体成型的支架安装板和电容安装板,支架安装板固定安装在电容柜抽屉的内壁上,电容安装板上设置用于安装电容器的安装孔;通过在电容柜抽屉内设置电容器支架,将支架安装板与电容器抽屉固定连接,电容器安装在电容安装板上,实现电容器卧式安装,提高了电容器抽屉的空间利用率,同时形成更好的散热空间,使风机的利用率更高,进而降低了设备的过热损坏率,避免了可能对人员造成的伤害;该支架能够满足较大电容器在高度较低的电容柜抽屉内的卧式安装,结构简单,使用方便,适应性强。
Description
技术领域
本实用新型属于电容器安装辅助设备领域,具体地说,涉及一种风机无功补偿装置电容器支架。
背景技术
风能与其它可再生能源相比,具有更高的经济效益,因此更具有竞争潜力,近年来发展迅速。但是风能具有不稳定性,造成使用风电的电网的稳定性较差。当整个电网中风电的比例不大时,不会对电网造成大的影响;但当风电在电网中的比例较大时,这种不稳定便会影响电网的正常运行。在全球范围内,对于风力发电的规约也越来越严格。无功补偿装置的工作性能对于风力发电机可靠运行,提高并网发电效率,充分利用风能资源,提高经济效益,具有十分重要的意义。
风力发电厂在运行中,均采用由电容器组成的无功补偿设备,就地为异步发电机提供发电时所需的无功功率。无功补偿电容器设置在风力发电机组无功补偿装置电容柜,电容柜多由电容柜抽屉隔离为多个区域,电容器堆放在电容柜抽屉内,没有散热空间,很容易因温度过高造成电容备件的损坏,影响风机的可利用率,严重的会引起电容柜着火事故,可能造成人员伤害。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足,提供能够改善电容散热的问题,延长电容的使用寿命和降低因电容过热损坏导致的无功功率过高的故障率的一种风机无功补偿装置电容器支架。
为解决上述技术问题,本实用新型采用技术方案的基本构思是:
一种风机无功补偿装置电容器支架,所述电容器支架安装于电容柜抽屉内,所述支架包括相互连接或者一体成型的支架安装板和电容安装板,所述的支架安装板固定安装在电容柜抽屉的内壁上,所述的电容安装板上设置用于安装电容器的安装孔。
通过在电容柜抽屉内设置电容器支架,将支架的支架安装板与电容器抽屉固定连接,电容器安装在电容安装板上,实现电容器卧式安装,提高了电容器抽屉的空间利用率,同时形成更好的散热空间,使风机的利用率更高,进而降低了设备的过热损坏率,避免了可能对人员造成的伤害。
所述安装孔为多个,所述多个安装孔呈错位设置。
安装孔错位设置,能够实现更好的利用电容器抽屉内空间,电容之间互不干扰,同时形成了良好的散热空间,提高散热效率。
所述电容安装板的高度H1大于所述支架安装板的长度H2。
支架安装板的长度小,减少支架安装板的占地面积;电容安装板的高度H1大,能够增加电容器的可安装面积。
所述支架安装板和电容安装板的夹角为90°。
将支架安装板和电容安装板的夹角为90°,安装空间最大、稳定性更好。
所述支架安装板与电容柜抽屉的内壁通过多个连接件固定连接,所述支架安装板和所述电容柜抽屉的内壁上设有用于连接件穿过的通孔。
采用多个连接件将支架安装板与电容柜抽屉的内壁固定连接,使支架安装板和电容柜抽屉的内壁的受力均衡,防止支架变形,提高支架的使用寿命。
还包括加强件,所述加强件设置在电容柜抽屉的外壁上,加强件上设有用于所述连接件穿过的通孔,所述连接件依次穿过所述支架安装板、电容柜抽屉的内壁和加强件上的通孔,将三者连接在一起。
由于电容器安装在电容安装板上,电容器自由端悬空,电容器的自重使支架安装板与电容柜抽屉的内壁的连接处很容易损坏或弯折,使支架安装板和电容安装板的夹角变化,使安装空间减少,通过设置加强件,通过加强件和支架安装板将电容柜抽屉的内壁夹设在中间,增加了安装位置的受力面积,减少电容柜抽屉的内壁和支架的损坏。
所述的通孔包括多个,分别沿支架安装板长轴方向等间距设置。
多个通孔等间距设置,使支架安装板和电容柜抽屉的内壁的受力均衡,防止支架变形,提高支架的使用寿命。
所述的加强件为平垫片或加强板。
所述连接件由螺栓、弹簧垫片和自锁螺母组成。
所述支架为金属板的一条边弯折形成的支架安装板和电容安装板。
由金属板弯折后形成的支架安装板和电容安装板,支架的制造简单,强度高。
采用上述技术方案后,本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:通过在电容柜抽屉内设置电容器支架,将支架的支架安装板与电容器抽屉固定连接,电容器安装在电容安装板上,实现电容器卧式安装,提高了电容器抽屉的空间利用率,同时形成更好的散热空间,使风机的利用率更高,进而降低了设备的过热损坏率,避免了可能对人员造成的伤害;该支架能够满足较大电容器在高度较低的电容柜抽屉内的卧式安装,结构简单,使用方便,适应性强;安装孔错位设置,能够实现更好的利用电容器抽屉内空间,电容之间互不干扰,同时形成了良好的散热空间,提高散热效率;采用多个连接件将支架安装板和电容柜抽屉的内壁的受力均衡,防止支架变形,提高支架的使用寿命;由于电容器安装在电容安装板上,电容器自由端悬空,电容器的自重使支架安装板与电容柜抽屉的内壁的连接处很容易损坏,而且会使支架安装板和电容安装板的夹角变化,使安装空间减少,通过设置加强件,使加强件和支架安装板将电容柜抽屉的内壁夹设在中间,增加了安装位置的受力面积,减少电容柜抽屉的内壁和支架的损坏。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本申请的一部分,用来提供对本实用新型的进一步的理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,但不构成对本实用新型的不当限定。显然,下面描述中的附图仅仅是一些实施例,对于本领域普通技术人员来说,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中:
图1是本实用新型的实施例一俯视图结构示意图;
图2是本实用新型的实施例二主视图结构示意图;
图3是本实用新型的实施例三左视图结构示意图;
图4是本实用新型的图3的主视机构示意图;
图5是本实用新型的加强板俯视图;
图6是本实用新型的加强板安装后结构示意图;
图7为多个本实用新型的同时安装的结构示意图。
图中:100、支架安装板 101、安装孔 200、电容安装板 201、通孔 300、加强板、400、电容器 500、电容柜抽屉。
需要说明的是,这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围,而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
一种风机无功补偿装置电容器支架,电容器支架安装于电容柜抽屉内,支架包括相互连接或者一体成型的支架安装板和电容安装板,支架安装板固定安装在电容柜抽屉的内壁上,电容安装板上设置用于安装电容器的安装孔。
实施例一:
如图1所示,一种风机无功补偿装置电容器支架,电容器支架安装于电容柜抽屉500内,支架由支架安装板200和电容安装板100焊接在一起,支架安装板200焊接在电容柜抽屉500的侧壁上,电容安装板100上设置用于安装电容器400的安装孔101。
其中,支架安装板200和电容安装板100也可以为一体成型而成。
实施例二:
一种风机无功补偿装置电容器支架,电容器支架安装于电容柜抽屉500内,支架由支架安装板200和电容安装板100一体成型而成,支架安装板200与电容柜抽屉500的底面通过两个螺钉固定连接,支架安装板200与电容柜抽屉500的底面上分别设有用于螺钉穿过的通孔201,电容安装板100上设置一个用于安装电容器400的安装孔101,用于将电容器400水平安装在电容柜抽屉500内。
如果电容柜抽屉较大的情况下,支架安装板200与电容柜抽屉500的底面也可以通过多个螺钉固定连接,相邻两个螺钉之间的间隔相等;连接件可以用螺钉也可以用螺栓;安装孔101也可以设置为多个,为了满足不同的安装需求,多个安装孔101可以平行设置也可以高低错位设置,为了使相邻电容器400之间互不干扰,而且更有效的利用电容柜抽屉500的空间和更高效的散热,优选高低错位设置;支架的安装方式不同,也可实现将电容器400竖直安装在电容柜抽屉500内。
实施例三:
如图3-4所示,一种风机无功补偿装置电容器支架,电容器支架安装于电容柜抽屉500内,支架为金属板的一条边弯折形成的支架安装板200和电容安装板100,支架安装板200与电容柜抽屉500的底面通过两个连接件固定连接,支架安装板200与电容柜抽屉500的底面上设有用于连接件穿过的通孔201,所述的连接件由螺栓、弹簧垫片和自锁螺母组成,电容安装板100上设置两个用于安装电容器400的安装孔101,安装孔101高低错位设置,用于水平安装电容器400;电容安装板100的高度H1大于所述支架安装板200的长度H2,支架安装板200和电容安装板100的夹角为90°。
支架安装板200和电容安装板100的夹角也可以根据需要设置为任一角度。
实施例四:
如图5-6所示,在实施例二、三的基础上,还包括加强板300,加强板300安装在电容柜抽屉500的底面的下面,支架安装板200、电容柜抽屉500的底面和加强板300通过两个连接件依次固定连接,所述的连接件由螺栓自锁螺母组成,支架安装板200、电容柜抽屉500的底面和加强板300上分别设有用于连接件穿过的的两个通孔201。
为了使安装更加牢固,可以将将连接件设置为由螺栓、两个垫片、弹簧垫片和自锁螺母组成,加强板300也可以是平垫片或是其他增加支架强度的部件。
支架若安装在电容柜抽屉500的侧壁上,则加强板300安装在侧壁的外表面上,支架安装板200、电容柜抽屉500的侧壁和加强板300通过上述连接件依次连接固定。
以上支架还可以根据电容柜抽屉500内部结构,进行支架安装板200和电容安装板100的形状的变化。
支架的安装方式:
(1)支架的侧壁安装:
螺栓依次穿过垫片,支架安装板200、电容柜抽屉500的侧壁和加强板300上的通孔201,垫片,弹簧垫片,自锁螺母将支架安装板200、电容柜抽屉500的侧壁和加强板300三者固定连接在一起。
电容底部的螺栓与电容安装板100上的安装孔101装配,再使用电容包装箱里自带的螺母,垫片,将紧固电容在电容安装板100上。如果支架安装后,电容安装板100的板面为水平方向,则电容为倒立式安装,如果支架安装后,电容安装板100的板面呈竖直方向,则电容为卧式安装在电容柜抽屉500内,如果支架安装后,电容安装板100的板面与水平方向呈一定角度,则电容器400安装后也与水平方向呈一定角度,因此电容安装架实现了电容在电容柜抽屉500内的多角度设置,能够更有利的利用有限的电容柜的空间,同时能够实现良好的散热,充分利用散热器。
(2)支架的底部安装
螺栓依次穿过垫片,支架安装板200、电容柜抽屉500的底壁和加强板300上的通孔201,垫片,弹簧垫片,自锁螺母将支架安装板200、电容柜抽屉500的侧壁加强板300三者固定连接在一起。
与上述安装原理相同,支架安装板200也可以通过调整角度,使电容悬空端朝向不同的角度,以适应不同的电容柜抽屉500内的形势。
(3)多支架安装在同一电容柜抽屉内
当多个支架同时安装在同一电容柜内时,应保证所有的安装孔101呈高低错位设置,例如:如图7所示,两支架同时安装在电容柜抽屉500底壁上,分别命名为左支架和右支架,两支架的电容安装板100平行设置,左支架的电容安装板100上设有两个安装孔101,这两个安装孔101为保证安装的电容器400良好的散热,两安装孔101错位设置,右支架的电容安装板100上设有一个安装孔101,右支架上的安装孔101与左支架上的两个安装孔101均呈高低错位设置,使三个电容器400在电容柜抽屉500内形成良好的散热,电容器均安装在支架安装板和电容安装板所形成的扇形空间内,当然,电容器也可以安装在支架安装板和电容安装板所形成的扇形空间外部,但是,前者的安装方式使支架的抗变形能力最强,优选该安装方式。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型方案的范围内。
Claims (10)
1.一种风机无功补偿装置电容器支架,所述电容器支架安装于电容柜抽屉内,其特征在于:所述支架包括相互连接或者一体成型的支架安装板和电容安装板,所述的支架安装板固定安装在电容柜抽屉的内壁上,所述的电容安装板上设置用于安装电容器的安装孔。
2.根据权利要求1所述的一种风机无功补偿装置电容器支架,其特征在于,所述安装孔为多个,所述多个安装孔呈错位设置。
3.根据权利要求1所述的一种风机无功补偿装置电容器支架,其特征在于,所述电容安装板的高度H1大于所述支架安装板的长度H2。
4.根据权利要求1所述的一种风机无功补偿装置电容器支架,其特征在于,所述支架安装板和电容安装板的夹角为90°。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种风机无功补偿装置电容器支架,其特征在于,所述支架安装板与电容柜抽屉的内壁通过多个连接件固定连接,所述支架安装板和所述电容柜抽屉的内壁上设有用于连接件穿过的通孔。
6.根据权利要求5所述的一种风机无功补偿装置电容器支架,其特征在于,还包括加强件,所述加强件设置在电容柜抽屉的外壁上,加强件上设有用于所述连接件穿过的通孔,所述连接件依次穿过所述支架安装板、电容柜抽屉的内壁和加强件上的通孔,将三者连接在一起。
7.根据权利要求6所述的一种风机无功补偿装置电容器支架,其特征在于,所述的通孔包括多个,分别沿支架安装板长轴方向等间距设置。
8.根据权利要求7所述的一种风机无功补偿装置电容器支架,其特征在于,所述的加强件为平垫片或加强板。
9.根据权利要求5所述的一种风机无功补偿装置电容器支架,其特征在于,所述连接件由螺栓、弹簧垫片和自锁螺母组成。
10.根据权利要求1所述的一种风机无功补偿装置电容器支架,其特征在于,所述支架为金属板的一条边弯折形成支架安装板和电容安装板。
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