CN205669929U - 一种基于天然气的新型烘干系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于天然气的新型加热系统，涉及加热装置技术领域，本实用新型包括热源炉，所述的热源炉包括上部储热罐和下部的燃烧室，储热罐底部和燃烧室顶部连通，燃烧室连接有天然气供气管道，天然气供气管道上设置有调节阀，燃烧室一侧连接有鼓风机，所述的储热罐上设置有热风出口管，热风出口管连接有抽风机，抽风机出口连接有热量输送管，所述的热量输送管连接有烘干房，所述的烘干房内设置有横隔板，横隔板把烘干房分成上部烘干室和下部聚热腔，所述热量输送管与聚热腔内部连通，本实用新型结具有构简单、能源清洁、环保及加热均匀的优点。

Description

一种基于天然气的新型烘干系统

技术领域

本实用新型涉及加热设备技术领域，更具体的是涉及一种基于天然气的新型烘干系统。

背景技术

煤炭是古代植物埋藏在地下经历了复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿物。是一种固体可燃有机岩，主要由植物遗体经生物化学作用，埋藏后再经地质作用转变而成，俗称煤炭。煤炭被人们誉为黑色的金子，工业的食粮，它是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一。

在加工农产品的时候会用到烘干装置，对于一些小型的传统食品或农产品加工企业，烘干设备通常用煤炭作为燃料。

但是煤在燃烧过程中产生烟气、尘粒可形成环境污染，烟尘可致人体呼吸道疾病，或作为其他污染物及细菌载体。

现有烘干设备还存在保温效果差，散热快的技术问题。

如何解决上述技术问题成了本领域技术人员的努力方向。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述技术不足，提供一种基于天然气的新型烘干系统。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种基于天然气的新型烘干系统，包括热源炉，所述的热源炉包括上部储热罐和下部的燃烧室，储热罐底部和燃烧室顶部连通，燃烧室连接有天然气供气管道，天然气供气管道上设置有调节阀，燃烧室一侧连接有鼓风机，所述的储热罐上设置有热风出口管，热风出口管连接有抽风机，抽风机出口连接有热量输送管，所述的热量输送管连接有烘干房，所述的烘干房内设置有横隔板，横隔板把烘干房分成上部烘干室和下部聚热腔，所述热量输送管与聚热腔内部连通。

进一步地，所述的烘干室和聚热腔的内壁上均设置有保温层，所述的保温层包括内保温层和外保温层，所述内保温层和外保温层之间设置有空气隔热层。

进一步地，所述的外保温层由若干层玻璃纤维层和若干层铝箔层交错层叠构成，所述的内保温层为硅酸铝棉层。

进一步地，所述的玻璃纤维层的厚度为0.1~25mm,所述的铝箔层的厚度为0.25~0.4mm。

进一步地，所述的横隔板上均布有若干导热孔，所述的导热孔为圆孔，圆孔的直径为2~5mm。

进一步地，所述的横隔板为蜂窝板，横隔板上放置有金属丝网板，所述金属丝网板的孔小于横隔板的蜂窝孔。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构简单，用天然气代替传统的煤作为燃料，天燃气是清洁能源不会产生浓烟和一氧化碳等有害物质，安全环保，具有很强的实用性，适于推广使用。

2、烘干房内设有保温层，保温层包括内保温层和外保温层，所述内保温层和外保温层之间设置有空气隔热层，这种机构的设置在恶劣环境里，该进气系统不易受外界环境的影响，实用性强。

3、横隔板上均布有若干小孔，这种小孔的设置利于热量均匀的从聚热腔内输送到烘干室内烘干农产品。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图 ；

图2是横隔板的结构示意图；

图3是保温层的结构示意图；

图4是外保温层的结构示意图；

附图标记：1-天然气供气管道，2-热源炉，2-1-储热罐，2-2-燃烧室，3-鼓风机，4-热风出口管，5-抽风机，6-烘干房，6-1-聚热腔，6-2-烘干室，7-横隔板，8-保温层，8-1-内保温层，8-2-外保温层，8-2.1-玻璃纤维层，8-2.2-铝箔层，8-3-空气隔热层，9-热量输送管 。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1到4所示，本实施例提供一种基于天然气的新型烘干系统，包括热源炉2，其特征在于，所述的热源炉2包括上部储热罐2-1和下部的燃烧室2-2，储热罐2-1底部和燃烧室2-2顶部连通，燃烧室2-2连接有天然气供气管道1，天然气供气管道1上设置有调节阀1-1，燃烧室2-2一侧连接有鼓风机3，所述的储热罐2-1上设置有热风出口管4，热风出口管4连接有抽风机5入口，抽风机5出口连接有热量输送管9，所述的热量输送管9连接有烘干房6，所述的烘干房6内设置有横隔板7，横隔板7把烘干房6分成上部烘干室6-2和下部聚热腔6-1，所述热量输送管9与聚热腔6-1内部连通。

本实施例中，用天然气代替传统的煤作为燃料，天燃气是清洁能源不会产生浓烟和一氧化碳等有害物质，安全环保，具有很强的实用性，适于推广使用。

实施例2

本实施例实在实施例1或2的基础上做了进一步优化，具体是：

所述的烘干室6-2和聚热腔6-1的内壁上均设置有保温层8，所述的保温层8包括内保温层8-1和外保温层8-2，所述内保温层8-1和外保温层8-2之间设置有空气隔热层8-3。

所述的外保温层8-2由若干层玻璃纤维层8-2.1和若干层铝箔层8-2.2交错层叠构成，所述的内保温层8-1为硅酸铝棉层。

所述的玻璃纤维层8-2.1的厚度为0.1~25mm,所述的铝箔层8-2.2的厚度为0.25~0.4mm。

本实施例中，烘干房内设有保温层，保温层包括内保温层和外保温层，所述内保温层和外保温层之间设置有空气隔热层，这种机构的设置在恶劣环境里，该进气系统不易受外界环境的影响，实用性强。

实施例2

本实施例实在实施例1或2的基础上做了如下优化，具体是：

所述的横隔板7上均布有若干导热孔7-1，所述的导热孔7-1为圆孔，圆孔的直径为2~5mm。这种小孔的设置利于热量均匀的从聚热腔内输送到烘干室内烘干农产品。

所述的横隔板7为蜂窝板，横隔板7上放置有金属丝网板，所述金属丝网板的孔小于横隔板7的蜂窝孔。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种基于天然气的新型烘干系统，包括热源炉（2），其特征在于，所述的热源炉（2）包括上部储热罐（2-1）和下部的燃烧室（2-2），储热罐（2-1）底部和燃烧室（2-2）顶部连通，燃烧室（2-2）连接有天然气供气管道（1），天然气供气管道（1）上设置有调节阀（1-1），燃烧室（2-2）一侧连接有鼓风机（3），所述的储热罐（2-1）上设置有热风出口管（4），热风出口管（4）连接有抽风机（5）入口，抽风机（5）出口连接有热量输送管（9），所述的热量输送管（9）连接有烘干房（6），所述的烘干房（6）内设置有横隔板（7），横隔板（7）把烘干房（6）分成上部烘干室（6-2）和下部聚热腔（6-1），所述热量输送管（9）与聚热腔（6-1）内部连通。

2.根据权利要求1所述的基于天然气的新型烘干系统，其特征在于，所述的烘干室（6-2）和聚热腔（6-1）的内壁上均设置有保温层（8），所述的保温层（8）包括内保温层（8-1）和外保温层（8-2），所述内保温层（8-1）和外保温层（8-2）之间设置有空气隔热层（8-3）。

3.根据权利要求2所述的基于天然气的新型烘干系统，其特征在于，所述的外保温层（8-2）由若干层玻璃纤维层（8-2.1）和若干层铝箔层（8-2.2）交错层叠构成，所述的内保温层（8-1）为硅酸铝棉层。

4.根据权利要求3所述的基于天然气的新型烘干系统，其特征在于，所述的玻璃纤维层（8-2.1）的厚度为0.1~25mm,所述的铝箔层（8-2.2）的厚度为0.25~0.4mm。

5.根据权利要求1所述的基于天然气的新型烘干系统，其特征在于，所述的横隔板（7）上均布有若干导热孔（7-1），所述的导热孔（7-1）为圆孔，圆孔的直径为2~5mm。

6.根据权利要求1所述的基于天然气的新型烘干系统，其特征在于，所述的横隔板（7）为蜂窝板，横隔板（7）上放置有金属丝网板，所述金属丝网板的孔小于横隔板（7）的蜂窝孔。