CN205668931U - 一种灌装机的压缩杆缓冲防撞装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种灌装机的压缩杆缓冲防撞装置，包括液体灌装箱，液体灌装箱的内胆连接多个压缩杆，压缩杆的端部设有喷嘴，压缩杆呈中空状，在喷嘴内设有出液通道，喷嘴伸入到压缩杆内，喷嘴外侧套设弹簧并通过弹簧与压缩杆的内壁连接，压缩杆的内腔的腔壁上设有环形凸缘，环形凸缘中部形成出液口，环形凸缘上设有密封板，密封板与环形凸缘接触并堵住出液口，压缩杆内腔的腔壁上还设有环形固定板，环形固定板通过压簧与密封板连接，喷嘴主要通过弹簧缓冲并顶开密封板来实现灌装，不易造成玻璃瓶损伤，而且也不会造成喷嘴误喷的问题，灌装精准。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种灌装机的压缩杆缓冲防撞装置。
背景技术
高精度液体定量灌注机——是机械旋转式、常压灌装、靠量杯定量、灌装阀采用全封闭式、全自动型是由输瓶线传递过来的空瓶，经进瓶拨轮机构，将没个空瓶准确无误的送至转盘，空瓶随即转动，同时经软托机构将空瓶托起，瓶口与灌装阀接触后自动打开，进行灌装，灌装完毕，瓶子自动拔出进入输瓶线，整个过程结束，现在的液体灌装机的喷嘴在玻璃瓶未到达下方时，容易出现误喷，而且有的时候，喷嘴与玻璃瓶的开口接触时，容易因为碰撞力度过大造成喷嘴受损或者玻璃瓶破裂，在缓冲结构的设置上需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中灌装机所存在的缺陷，提供一种灌装机的压缩杆缓冲防撞装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种灌装机的压缩杆缓冲防撞装置，包括液体灌装箱，液体灌装箱包括内胆和外胆，液体灌装箱的内胆连接多个压缩杆，压缩杆的端部设有喷嘴，所述压缩杆呈中空状，在喷嘴内设有出液通道，喷嘴伸入到压缩杆内，喷嘴外侧套设弹簧并通过弹簧与压缩杆的内壁连接；
所述压缩杆的内腔的腔壁上设有环形凸缘，环形凸缘中部形成出液口，环形凸缘上设有密封板，密封板与环形凸缘接触并堵住出液口，所述压缩杆内腔的腔壁上还设有环形固定板，环形固定板通过压簧与密封板连接。
上述的一种灌装机的压缩杆缓冲防撞装置，所述喷嘴位于压缩杆的端部，喷嘴的尾部与所述环形凸缘的出液口相对应，喷嘴的直径小于所述出液口的口径。
上述的一种灌装机的压缩杆缓冲防撞装置，所述液体灌装箱的内胆和外胆之间设有恒温管，液体灌装箱连接进液口。
上述的一种灌装机的压缩杆缓冲防撞装置，所述喷嘴的截面为截头锥形。
本实用新型的有益效果为：该压缩杆缓冲防撞装置的液体灌装箱的内胆连接多个压缩杆，压缩杆的端部设有喷嘴，压缩杆呈中空状，在喷嘴内设有出液通道，喷嘴伸入到压缩杆内，喷嘴外侧套设弹簧并通过弹簧与压缩杆的内壁连接，压缩杆的内腔的腔壁上设有环形凸缘，环形凸缘中部形成出液口，环形凸缘上设有密封板，密封板与环形凸缘接触并堵住出液口，压缩杆内腔的腔壁上还设有环形固定板，环形固定板通过压簧与密封板连接，喷嘴的尾部与环形凸缘的出液口相对应，喷嘴的直径小于出液口的口径，在喷嘴与玻璃瓶的开口接触时，喷嘴受到挤压力后会后缩并压缩弹簧，喷嘴的尾部伸入到出液口内并顶开密封板使得密封板与环形凸缘分离，此时，内胆中的药液流入到压缩杆的出液口并进入喷嘴的出液通道即可灌注到玻璃瓶内，喷嘴主要通过弹簧缓冲并顶开密封板来实现灌装，不易造成玻璃瓶损伤，而且也不会造成喷嘴误喷的问题，灌装精准。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图2为本实用新型喷嘴与压缩杆的连接示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种灌装机的压缩杆缓冲防撞装置，包括液体灌装箱1，液体灌装箱1包括内胆2和外胆3，内胆2和外胆3之间设有恒温管4，液体灌装箱1上连接进液口5，液体灌装箱1的内胆2连接多个压缩杆6，压缩杆6的端部设有喷嘴7，压缩杆6呈中空状，在喷嘴7内设有出液通道8，喷嘴7伸入到压缩杆6内，喷嘴7外侧套设弹簧9并通过弹簧9与压缩杆6的内壁连接；
压缩杆6的内腔的腔壁上设有环形凸缘10，环形凸缘10中部形成出液口11，环形凸缘10上设有密封板12，密封板12与环形凸缘10接触并堵住出液口11，压缩杆6内腔的腔壁上还设有环形固定板13，环形固定板13通过压簧14与密封板12连接，喷嘴7位于压缩杆6的端部，喷嘴7的尾部与环形凸缘10的出液口11相对应，喷嘴7的直径小于出液口11的口径。
该压缩杆缓冲防撞装置的液体灌装箱1的内胆2连接多个压缩杆6，压缩杆6的端部设有喷嘴7，压缩杆6呈中空状，在喷嘴7内设有出液通道8，喷嘴7伸入到压缩杆6内，喷嘴7外侧套设弹簧9并通过弹簧9与压缩杆6的内壁连接；压缩杆6的内腔的腔壁上设有环形凸缘10，环形凸缘10中部形成出液口11，环形凸缘10上设有密封板12，密封板12与环形凸缘10接触并堵住出液口11，压缩杆6内腔的腔壁上还设有环形固定板13，环形固定板13通过压簧14与密封板12连接，喷嘴7位于压缩杆6的端部，喷嘴7的尾部与环形凸缘10的出液口11相对应，喷嘴7的直径小于出液口11的口径，在喷嘴7与玻璃瓶的开口接触时，喷嘴7受到挤压力后会后缩并压缩弹簧9，喷嘴7的尾部伸入到出液口11内并顶开密封板12使得密封板12与环形凸缘10分离，此时，内胆2中的药液流入到压缩杆6的出液口11并进入喷嘴7的出液通道8即可灌注到玻璃瓶内，喷嘴7主要通过弹簧9缓冲并顶开密封板12来实现灌装，不易造成玻璃瓶损伤，而且也不会造成喷嘴7误喷的问题，灌装精准。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.一种灌装机的压缩杆缓冲防撞装置，包括液体灌装箱，液体灌装箱包括内胆和外胆，液体灌装箱的内胆连接多个压缩杆，压缩杆的端部设有喷嘴，其特征在于，所述压缩杆呈中空状，在喷嘴内设有出液通道，喷嘴伸入到压缩杆内，喷嘴外侧套设弹簧并通过弹簧与压缩杆的内壁连接；
所述压缩杆的内腔的腔壁上设有环形凸缘，环形凸缘中部形成出液口，环形凸缘上设有密封板，密封板与环形凸缘接触并堵住出液口，所述压缩杆内腔的腔壁上还设有环形固定板，环形固定板通过压簧与密封板连接。
2.根据权利要求1所述的一种灌装机的压缩杆缓冲防撞装置，其特征在于，所述喷嘴位于压缩杆的端部，喷嘴的尾部与所述环形凸缘的出液口相对应，喷嘴的直径小于所述出液口的口径。
3.根据权利要求2所述的一种灌装机的压缩杆缓冲防撞装置，其特征在于，所述液体灌装箱的内胆和外胆之间设有恒温管，液体灌装箱连接进液口。
4.根据权利要求1所述的一种灌装机的压缩杆缓冲防撞装置，其特征在于，所述喷嘴的截面为截头锥形。
Priority Applications (1)
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| CN201620568520.7U CN205668931U (zh) | 2016-06-14 | 2016-06-14 | 一种灌装机的压缩杆缓冲防撞装置 |
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| CN201620568520.7U CN205668931U (zh) | 2016-06-14 | 2016-06-14 | 一种灌装机的压缩杆缓冲防撞装置 |
Publications (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108981367A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-12-11 | 成都斯力康科技股份有限公司 | 金属硅微波冶炼用干燥设备 |
| CN110873587A (zh) * | 2018-08-29 | 2020-03-10 | 精诚工科汽车系统有限公司 | 喷嘴防撞检测装置及自动粘合设备 |
| CN112403031A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-02-26 | 广东青云山药业有限公司 | 一种医药用茶黄素提取装置及提取方法 |
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2016
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