CN205668189U - 一种3d打印件的抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种3D打印件的抛光设备，包括设备空心外壳，所述外壳内部焊接有电机，所述外壳上还设置有主动轴承孔，所述外壳上还连接有连接杆，所述连接杆上设置有传动轴承孔，所述电机连接联轴器，所述联轴器连接主动轴承，所述联轴器和外壳卡接，所述主动轴承上连接有空心圆柱主动轮，所述传动轴承孔上设置有传动轴承，所述传动轴承上连接有空心圆柱传动轮，所述主动轮和传动轮之间套有砂带，所述砂带材料为酯薄膜。本实用新型除了可以自动对3D打印件进行表面抛光处理，同时采用脂薄膜砂带，打磨精度高，表面处理细腻。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D打印技术领域，具体是一种3D打印件的抛光设备。
背景技术
3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。3D打印机内装有金属、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，是实实在在的原材料，打印机与电脑连接后，通过电脑控制可以把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。而由于其打印原理导致的成品常常是一层一层的，纹路清楚，表面不够平滑自然，这就需要利用后期打磨设备进行抛光处理，一般有砂纸打磨、珠光处理、蒸汽平滑三种方式。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种3D打印件的抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种3D打印件的抛光设备，其特征在于：包括外壳，所述外壳下方焊接有支撑台，所述支撑台下方焊接有梯形空心底座，所述底座通过螺丝连接底座板，所述外壳内部焊接有电机，所述外壳上还设置有主动轴承孔，所述外壳上还连接有连接杆，所述连接杆上设置有传动轴承孔，所述电机连接联轴器，所述联轴器连接主动轴承，所述联轴器和外壳卡接，所述主动轴承上连接有空心圆柱主动轮，所述主动轮和主动轴承之间设置有橡胶圈，用来防止摩擦，所述传动轴承孔上设置有传动轴承，所述传动轴承上连接有空心圆柱传动轮，所述主动轮和传动轮之间套有砂带。
作为本实用新型进一步的方案：所述连接杆上设置有砂带限位杆，所述砂带限位杆上 位于砂带两侧设置有突起，用来限位砂带的运行轨迹，防止跑偏。
作为本实用新型进一步的方案：所述联轴器上设置有圆形主动凹槽，和外壳进行卡接，用来固定联轴器和电机。
作为本实用新型进一步的方案：所述传动轴承设置有和连接杆相互配合的传动凹槽，使传动轴承可以在连接杆上转动又不会脱离连接杆。
作为本实用新型进一步的方案：所述砂带材料为酯薄膜，具有韧性好强度大，同时具有精度高等特点。
作为本实用新型进一步的方案：所述底座板长度略大于底座下部长度。
与现有技术相比，本实用新型除了可以自动对3D打印件进行表面抛光处理，同时采用脂薄膜砂带，打磨精度高，表面处理细腻。
附图说明
图1为一种3D打印件的抛光设备的结构示意图。
图中：1-外壳、2-电机、3-支撑台、4-底座、5-螺丝、6-连接杆、7-传动轴承、8-传动轮、9-传动轴承、10-砂带限位杆、11-突起、12-砂带、13-橡胶圈、14-主动轴承、15-主动轮、16-主动轴承孔、17-底座板、18-联轴器、19-传动凹槽、20-传动轴承孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种3D打印件的抛光设备，包括外壳1，所述外壳1下方焊接有支撑台3，所述支撑台3下方焊接有梯形空心底座4，所述底座4通过螺丝5连接底座板17，所述外壳1内部焊接有电机2，所述外壳1上还设置有主动轴承孔16，所述外壳1上还连接有连接杆6，所述连接杆6上设置有传动轴承孔20，所述电机连接联轴器18，所述联轴器18连接主动轴承14，所述主动轴承14上连接有空心圆柱主动轮15， 所述主动轮15和主动轴承14之间设置有橡胶圈13，用来防止摩擦，所述传动轴承孔20上设置有传动轴承7，所述传动轴承7上连接有空心圆柱传动轮8，所述主动轮15和传动8轮之间套有砂带12。
作为本实用新型进一步的方案：所述连接杆6上设置有砂带限位杆10，所述砂带限位杆10上位于砂带12两侧设置有突起11，用来限位砂带12的运行轨迹，防止跑偏。
所述联轴器18上设置有圆形主动凹槽，和外壳1进行卡接，用来固定联轴器18和电机2。
所述传动轴承7设置有和连接杆6相互配合的传动凹槽19，使传动轴承9可以在连接杆6上转动又不会脱离连接杆6。
所述砂带12材料为酯薄膜，具有韧性好强度大，同时具有精度高等特点。
所述底座板17长度略大于底座4下部长度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种3D打印件的抛光设备，其特征在于：包括外壳，所述外壳下方焊接有支撑台，所述支撑台下方焊接有梯形空心底座，所述底座通过螺丝连接底座板，所述外壳内部焊接有电机，所述外壳上还设置有主动轴承孔，所述外壳上还连接有连接杆，所述连接杆上设置有传动轴承孔，所述电机连接联轴器，所述联轴器连接主动轴承，所述联轴器和外壳卡接，所述主动轴承上连接有空心圆柱主动轮，所述主动轮和主动轴承之间设置有橡胶圈，用来防止摩擦，所述传动轴承孔上设置有传动轴承，所述传动轴承上连接有空心圆柱传动轮，所述主动轮和传动轮之间套有砂带。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印件的抛光设备，其特征在于：所述连接杆上设置有砂带限位杆，所述砂带限位杆上位于砂带两侧设置有突起，用来限位砂带的运行轨迹，防止跑偏。
3.根据权利要求1所述的一种3D打印件的抛光设备，其特征在于：所述联轴器上设置有圆形主动凹槽，和外壳进行卡接，用来固定联轴器和电机。
4.根据权利要求1所述的一种3D打印件的抛光设备，其特征在于：所述传动轴承设置有和连接杆相互配合的传动凹槽，使传动轴承可以在连接杆上转动又不会脱离连接杆。
Priority Applications (1)
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| CN201620630248.0U CN205668189U (zh) | 2016-06-17 | 2016-06-17 | 一种3d打印件的抛光设备 |
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Publications (1)
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| CN205668189U true CN205668189U (zh) | 2016-11-02 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107457698A (zh) * | 2017-09-27 | 2017-12-12 | 安徽凯密克企业管理咨询有限公司 | 一种3d打印后期手工处理工作台 |
| CN107999770A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-05-08 | 镇江同舟螺旋桨有限公司 | 一种船用螺旋桨铸造3d增材制造方法 |
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2016
- 2016-06-17 CN CN201620630248.0U patent/CN205668189U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20161102 Termination date: 20170617 |
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