CN205667842U - 一种变性淀粉螺带浆叶式反应釜 - Google Patents
一种变性淀粉螺带浆叶式反应釜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205667842U CN205667842U CN201620543684.4U CN201620543684U CN205667842U CN 205667842 U CN205667842 U CN 205667842U CN 201620543684 U CN201620543684 U CN 201620543684U CN 205667842 U CN205667842 U CN 205667842U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- main shaft
- ribbon
- heating
- sharf
- kettle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种变性淀粉螺带浆叶式反应釜，包括电机、主轴和釜体，主轴轴向安装在釜体内，主轴的一端与电机连接，所述主轴的轴身上同时设有浆叶片和螺带叶片，主轴的轴身上均匀设有叶片轴，浆叶片安装在叶片轴上，螺带叶片以各叶片轴和主轴为支撑形成螺旋结构，其中所述釜体由内向外依次包括外壳层，保温层，加热层和内壳层，所述加热层包括与所述保温层覆盖连接的金属基体，以及覆盖连接于所述金属基体上的电热膜，所述电热膜由内向外依次包括内绝缘层，厚膜电路层和外绝缘层，所述加热层与所述内壳层呈间隔设置，其相互之间设有夹腔，所述夹腔分别设有冷液入口和冷液出口。其能够对产品进行加温并能够快速冷却。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种变性淀粉螺带浆叶式反应釜。
背景技术
变性淀粉干法生产主要设备是卧式反应釜，该设备起到混合与反应的双重作用，而混合的均匀度直接决定了后续反应产品的品质的稳定性，因此该设备内部结构设计的合理性直接影响到产品品质。
现有的反应釜内部结构为浆叶式结构，即在反应釜的主轴上连接浆叶，由于浆叶是分立式，所以在混合时，难免有部分死角，物料运动速度也慢，经常使产品品质主要是稳定性出现波动。
因此，中国专利201420243718.9公开了一种变性淀粉螺带浆叶式反应釜，它包括电机、主轴和釜体，主轴轴向安装在釜体内，主轴的一端与电机连接，其特征在于，所述主轴的轴身上同时设有浆叶片和螺带叶片，主轴的轴身上均匀设有叶片轴，浆叶片安装在叶片轴上，螺带叶片以各叶片轴和主轴为支撑形成螺旋结构。其使物料与叶片紧密接触，无死角，物料运动速度快，出料速度也更快。产品品质更加稳定，电耗少，反应效率提高 5 个百分点以上。同时，由于产品反应后出料更干净，减少了生产不同产品时产品之间的污染。但是，生产变性淀粉一般需加热到70℃ -145℃，也可根据产品要求加温，同时，达到工艺要求时应停止加温，及时冷却，才能达到产品质量要求。现有技术中，真空反应釜通常通过自制炉灶加热导热油进行加热反应，且无冷却系统，产品质量达不到用户要求，安全性低、耗时长、效率低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够对产品进行加温并能够快速冷却的一种变性淀粉螺带浆叶式反应釜。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种变性淀粉螺带浆叶式反应釜，包括电机、主轴和釜体，主轴轴向安装在釜体内，主轴的一端与电机连接，所述主轴的轴身上同时设有浆叶片和螺带叶片，主轴的轴身上均匀设有叶片轴，浆叶片安装在叶片轴上，螺带叶片以各叶片轴和主轴为支撑形成螺旋结构，其中所述釜体由内向外依次包括外壳层，保温层，加热层和内壳层，所述加热层包括与所述保温层覆盖连接的金属基体，以及覆盖连接于所述金属基体上的电热膜，所述电热膜由内向外依次包括内绝缘层，厚膜电路层和外绝缘层，所述加热层与所述内壳层呈间隔设置，其相互之间设有夹腔，所述夹腔分别设有冷液入口和冷液出口。
优选地，上述的一种变性淀粉螺带浆叶式反应釜，其中所述主轴，叶片轴和所述浆叶片，以及所述螺带叶片分别呈空形状结构，其相互连通，并与所述夹腔连通。
优选地，上述的一种变性淀粉螺带浆叶式反应釜，其中所述叶片轴均匀且对称设置在主轴的轴身上，螺带叶片为对称的双螺旋结构。
优选地，上述的一种变性淀粉螺带浆叶式反应釜，其中所述厚膜电路层由多条相互并联的厚膜加热电路构成。
通过采用上述技术方案，相比现有技术起到了如下效果：该技术方案对反应釜的釜体结构进行改进，结合采用厚膜加热结构，其温度调控简便，能够对釜体内的变性淀粉进行加热，当达到工艺要求时，停止加温，同时通过夹腔的冷液入口导入冷液进入夹腔，对釜体进行有效快速降温，同时由冷液出口排出，冷液整体循环工作，降温快速，同时我们还可以将主轴，叶片轴和浆叶片，以及螺带叶片分别设计呈空形状结构，其相互连通，并与夹腔连通，冷液在流动过程中能够填满主轴，叶片轴和浆叶片，以及螺带叶片，增大冷却面积，进一步提高冷却速度。
附图说明
图1：本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
如图1所示，一种变性淀粉螺带浆叶式反应釜，包括电机1、主轴2和釜体3，主轴2轴向安装在釜体3内，主轴2的一端与电机1连接，所述主轴2的轴身上同时设有浆叶片4和螺带叶片5，主轴2的轴身上均匀设有叶片轴6，浆叶片4安装在叶片轴6上，螺带叶片5以各叶片轴6和主轴2为支撑形成螺旋结构，其中所述釜体3由内向外依次包括外壳层3.0，保温层3.1，加热层3.2和内壳层3.3，所述加热层3.2包括与所述保温层3.1覆盖连接的金属基体，以及覆盖连接于所述金属基体上的电热膜，所述电热膜由内向外依次包括内绝缘层，厚膜电路层和外绝缘层，所述加热层3.2与所述内壳层3.3呈间隔设置，其相互之间设有夹腔7，所述夹腔7分别设有冷液入口和冷液出口。
其中所述主轴2，叶片轴6和所述浆叶片4，以及所述螺带叶片5分别呈空形状结构，其相互连通，并与所述夹腔7连通。
其中所述叶片轴6均匀且对称设置在主轴2的轴身上，螺带叶片5为对称的双螺旋结构。
其中所述厚膜电路层由多条相互并联的厚膜加热电路构成。
该技术方案对反应釜的釜体结构进行改进，结合采用厚膜加热结构，其温度调控简便，能够对釜体内的变性淀粉进行加热，当达到工艺要求时，停止加温，同时通过夹腔的冷液入口导入冷液进入夹腔，对釜体进行有效快速降温，同时由冷液出口排出，冷液整体循环工作，降温快速，同时我们还可以将主轴，叶片轴和浆叶片，以及螺带叶片分别设计呈空形状结构，其相互连通，并与夹腔连通，冷液在流动过程中能够填满主轴，叶片轴和浆叶片，以及螺带叶片，增大冷却面积，进一步提高冷却速度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种变性淀粉螺带浆叶式反应釜，包括电机、主轴和釜体，主轴轴向安装在釜体内，主轴的一端与电机连接，所述主轴的轴身上同时设有浆叶片和螺带叶片，主轴的轴身上均匀设有叶片轴，浆叶片安装在叶片轴上，螺带叶片以各叶片轴和主轴为支撑形成螺旋结构，其特征在于：所述釜体由内向外依次包括外壳层，保温层，加热层和内壳层，所述加热层包括与所述保温层覆盖连接的金属基体，以及覆盖连接于所述金属基体上的电热膜，所述电热膜由内向外依次包括内绝缘层，厚膜电路层和外绝缘层，所述加热层与所述内壳层呈间隔设置，其相互之间设有夹腔，所述夹腔分别设有冷液入口和冷液出口。
2.根据权利要求1所述的一种变性淀粉螺带浆叶式反应釜，其特征在于：所述主轴，叶片轴和所述浆叶片，以及所述螺带叶片分别呈空形状结构，其相互连通，并与所述夹腔连通。
3.根据权利要求1所述的一种变性淀粉螺带浆叶式反应釜，其特征在于：所述叶片轴均匀且对称设置在主轴的轴身上，螺带叶片为对称的双螺旋结构。
4.根据权利要求1所述的一种变性淀粉螺带浆叶式反应釜，其特征在于：所述厚膜电路层由多条相互并联的厚膜加热电路构成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620543684.4U CN205667842U (zh) | 2016-06-07 | 2016-06-07 | 一种变性淀粉螺带浆叶式反应釜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620543684.4U CN205667842U (zh) | 2016-06-07 | 2016-06-07 | 一种变性淀粉螺带浆叶式反应釜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205667842U true CN205667842U (zh) | 2016-11-02 |
Family
ID=57191450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620543684.4U Expired - Fee Related CN205667842U (zh) | 2016-06-07 | 2016-06-07 | 一种变性淀粉螺带浆叶式反应釜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205667842U (zh) |
-
2016
- 2016-06-07 CN CN201620543684.4U patent/CN205667842U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205667842U (zh) | 一种变性淀粉螺带浆叶式反应釜 | |
| CN103557686B (zh) | 一种电磁感应加热多功能热风烘干机 | |
| CN202410646U (zh) | 电加热反应釜温控系统 | |
| CN207042473U (zh) | 反应釜 | |
| CN204317401U (zh) | 一种碳纤维远红外茶叶杀青机 | |
| CN108497524A (zh) | 烘焙机及烘焙系统 | |
| CN102711302A (zh) | 微波加热系统及微波加热方法 | |
| CN205308325U (zh) | 一种医药生产用电热保温反应罐 | |
| CN210651891U (zh) | 利用bim建立三维模型建筑施工现场打印装置 | |
| CN206027712U (zh) | 一种用于导热浸渍树脂生产的反应釜 | |
| CN208610565U (zh) | 一种节能环保燃气蒸柜 | |
| CN203550534U (zh) | 一种微波辅助烧结炉 | |
| CN208995147U (zh) | 一种多晶硅还原炉 | |
| CN201906603U (zh) | 一种夹套式的中和桶 | |
| CN203704612U (zh) | 一种电磁感应加热多功能热风烘干机 | |
| CN206700792U (zh) | 一种乙二醇锑的循环式节能蒸发釜 | |
| CN207793362U (zh) | 一种新型热管式退火炉 | |
| CN112755938A (zh) | 一种不饱和聚酯树脂设备用反应釜 | |
| CN204768665U (zh) | 一种化工反应釜 | |
| CN104984715A (zh) | 生产树脂用蒸汽加热导热油循环加热反应釜 | |
| CN206045995U (zh) | 电加热水冷式反应釜 | |
| CN205537217U (zh) | 一种工厂热回收后替代电加热的节能装置 | |
| CN206109352U (zh) | 节能环保电热锅 | |
| CN205253100U (zh) | 一种硝酸钾反应釜装置 | |
| CN205232471U (zh) | 一种远红外电热陶瓷加热灯 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20161102 Termination date: 20170607 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |