CN205667807U - 便于清洗的调漆罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清洗的调漆罐，其技术方案要点是：包括调漆罐本体、位于调漆罐本体上方的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上套设有若干搅拌轴套，所述搅拌轴套包括包裹于输出轴上、与输出轴可拆卸连接的轴套壁、连接于轴套壁上的搅拌叶片。如此设置，当调漆罐运行停止后，需对调漆罐进行清洗工作。清洗时，将搅拌轴套拆下，即将轴套壁与输出轴分离。如此在清洗时，能够对调漆罐本体的内壁、搅拌轴套分别进行清洗，减小了清洗时清洗设备与调漆罐即搅拌轴套之间的死角空间，增大清洗面积，增强清洗效果。

Description

便于清洗的调漆罐

技术领域

本实用新型涉及涂料设备技术领域，更具体地说，它涉及一种便于清洗的调漆罐。

背景技术

调漆罐，是涂料生产线中的一种设备，用于将各种物料搅拌均匀待用。调漆罐能够独立完成制浆与调漆。

目前，市场上的调漆罐包括调漆罐本体、进料口、底座。调漆罐上方设置有驱动电机，调漆罐内部设有与驱动电机通过传动轴连接的搅拌叶片。调漆罐工作时，物料从进料口输入，驱动电机带动叶片搅拌物料使其成浆。

这种调漆罐虽然能够搅拌物料，但是该调漆罐内的搅拌叶片在长期使用后，涂料粘附于调漆罐内壁及叶片等部件上，干燥结块后影响调漆罐的再次运转，故需要对使用后的调漆罐进行清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于清洗的调漆罐。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于清洗的调漆罐，包括调漆罐本体、位于调漆罐本体上方的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上套设有若干搅拌轴套，所述搅拌轴套包括包裹于输出轴上、与输出轴可拆卸连接的轴套壁、连接于轴套壁上的搅拌叶片。

如此设置，当调漆罐运行停止后，需对调漆罐进行清洗工作。清洗时，将搅拌轴套拆下，即将轴套壁与输出轴分离。如此在清洗时，能够对调漆罐本体的内壁、搅拌轴套分别进行清洗，减小了清洗时清洗设备与调漆罐即搅拌轴套之间的死角空间，增大清洗面积，增强清洗效果。

进一步设置：所述轴套壁包括位于输出轴两侧的第一轴套壁和第二轴套壁，所述第一轴套壁和第二轴套壁的两侧延伸有安装板，所述安装板上设有安装孔。

如此设置，第一轴套壁和第二轴套壁包裹于输出轴上，当需要启动驱动电机调漆时，通过在安装孔内安装标准件从而固定第一轴套壁和第二轴套壁。当运转结束需要清洗时，通过拆卸下标准件，使第一轴套壁和第二轴套壁失去限位，与输出轴脱离，收集待清洗。

进一步设置：所述安装孔内安装有防松螺丝。

如此设置，防松螺丝是一种以热喷涂技术在螺纹牙上涂设有工程塑料的螺丝，当螺纹在拧紧过程中，这层工程塑料被挤压而产生强大的反作用力和摩擦力，从而阻止螺丝后退，达到防松的效果。

进一步设置：所述搅拌叶片表面设置为弧形面。

如此设置，搅拌叶片的弧形面在运转时，相较于常见的平面，与物料之间的接触面积更大，转动时带动的相对力更大，使物料搅拌更均匀。搅拌均匀的物料中含有物料颗粒细小，不易粘结于搅拌叶片上，易于清洗。弧形面上不存在棱边等结构，清洗时物料不易卡嵌。

进一步设置：所述搅拌叶片与轴套壁可拆卸连接。

如此设置，叶片与轴套壁之间存在角度和棱边，当搅拌叶片与轴套壁拆卸后，搅拌叶片靠近轴套壁的一端与清洁装置的接触面积增大，提高清洁效果，避免物料的积存造成后续调漆时与其他物料混合造成变质。

进一步设置：所述轴套壁上设有安装槽，所述搅拌叶片靠近轴套壁的一端设有嵌设于安装槽内的安装条。

如此设置，相较于紧固件连接，安装条与安装槽的连接方式与外界环境的接触面更平滑，不易积存物料，清洗时易被洗净。

进一步设置：所述安装条为圆弧形设置，安装条的弧度与搅拌叶片弧形面的弧度相切。

如此设置，圆弧形安装条上卡嵌物料的部位少，但安装条与搅拌叶片连接时始终存在交接处。带有棱边的交接处极易发生物料卡嵌现象，清洗不便，当安装条的外圆表面与搅拌叶片相切时，物料在线条光顺的相切处难以滞留，清洗时耗费少量清洗剂即能清除相切处的残存物料。

进一步设置：所述调漆罐本体的顶部还设有圆弧形缓冲部。

如此设置，调漆罐本体的顶部与驱动电机相连，当需要清洗驱动电机的输出轴时，需要从调漆罐本体的顶部将输出轴拉出。圆弧形缓冲部靠近输出轴，当输出轴从调漆罐顶部拉出时，输出轴上粘附的物料易粘于圆弧形缓冲部。粘附在圆弧形缓冲部的物料由于自重沿调漆罐本体的内壁下滑，落入调漆罐本体中，残留在圆弧形缓冲部的物料少，减少浪费的同时，也便于清洗。

进一步设置：所述输出轴上设有与安装板配合、防止轴套壁与输出轴相对滑移的限位板。

如此设置，当安装轴套壁时，安装板与限位板通过标准件限位，防止在输出轴的高速转动下，轴套壁由于离心力而与输出轴发生相对位移。若发生位移，则轴套壁在上下蹿动的过程中更易粘附物料，难以清洁。

进一步设置：所述输出轴上设有限位条，所述轴套壁面向输出轴的一侧设有与限位条相配合的限位槽。

如此设置，输出轴与轴套壁之间的连接强度增大，提高限位的精准性，避免由于高速转动下的离心力使搅拌叶片与调漆罐本体内部的各部件发生刚性冲击而发生形变。若发生形变时，形变造成的凹槽等易积存物料，不便清洗。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比具有：相较于市面上其他调漆罐，清洗工作更方便，防止残留物料堵塞运转结构，避免残留物料对后续不同种类的物料调漆造成质量污染，能够始终保持高效运转的同时，确保所调物料的纯净度。在生产不同成分的产品时，前一种物料的残留量少，对后续工作的影响小，保证产品的质量。同时由于物料残存少，卡嵌在各传动部件之间的物料少，运转时受到的阻力小，从而节省能耗，确保生产线上的流水线生产输送速度。

附图说明

图1为便于清洗的调漆罐的三维立体示意图；

图2为便于清洗的调漆罐的轴套壁结构示意图；

图3为便于清洗的调漆罐的圆弧形缓冲部位置示意图。

图中：1、调漆罐本体；2、驱动电机；3、输出轴；4、搅拌轴套；41、轴套壁；411、第一轴套壁；412、第二轴套壁；42、搅拌叶片； 5、安装板；6、安装孔；7、安装条；8、圆弧形缓冲部；9、限位板；10、限位条；11、限位槽；12、安装槽；13、防松螺丝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种便于清洗的调漆罐，参考图1，包括调漆罐本体1和位于调漆罐本体1顶部的驱动电机2，驱动电机2的输出轴3与调漆罐本体1同轴，驱动电机2运转时，输出轴3从调漆罐本体1顶部伸入，输出轴3上套设有若干带有搅拌叶片42的搅拌轴套4。搅拌轴套4与输出轴3可拆卸连接，其连接方式为紧固件连接。

参考图2，搅拌轴套4包括两个分支，分别为形状相互契合的第一轴套壁411和第二轴套壁412，第一轴套壁411和第二轴套壁412安装后组成一个完整的轴套壁41，完整的轴套壁41的内径与输出轴3的外径相等，轴套壁41的内径与输出轴3的外径过盈配合，如此在安装结束后，轴套壁41与输出轴3之间的连接强度高，能够抵抗高速运转状态下的离心力。

参考图2，第一轴套壁411和第二轴套壁412的端面位于轴套壁41的直径上，即从轴套壁41的直径处将其分为等分的两半，即在第一轴套壁411或第二轴套壁412的端面形成半圆形的“U”形槽。在“U”形槽的槽口两侧延伸设有安装板5，安装板5上设有安装孔6。

参考图2，轴套壁41上设有搅拌叶片42，搅拌叶片42的自重对轴套壁41施加有向下的拉力，故为了提高连接强度，输出轴3上设有限位板9，限位板9的长宽与安装板5相等，限位板9上设有与安装板5上的安装孔6相配合的孔。安装时，三个孔同轴设置，通过紧固件对其限位连接，使得第一轴套壁411、第二轴套壁412、输出轴3保持相对位置不变。

参考图2，安装孔6和限位板上的孔内安装有防松螺丝13，防松螺丝13的螺纹牙表面采用热喷涂技术将主体成分为尼龙的特殊工程塑料喷涂于螺纹牙上，该种工程塑料在被挤压时，会因挤压力而产生强大的反作用力和摩擦力。当螺丝拧紧时，拧紧力对防松螺丝13施加反作用力和摩擦力，从而使螺丝不会发生后退的情况，起到完全限位放松的效果，避免高速转动下轴套壁和叶片脱落撞击内壁发生意外或故障。

轴套壁41的的可拆卸设置便于更换不同尺寸的搅拌叶片42，搅拌叶片42的大小根据所需要搅拌的物料的粘度、密度等来确定，粘度和密度大的物料采用尺寸大、厚度厚的搅拌叶片42；粘度和密度小的物料采用尺寸小、厚度薄的搅拌叶片42。如此能够保证在分散生产不同的产品时，从而达到生产效率的最大化。而传统的搅拌叶片42都是焊接固定的，易造成设备数量多，或使用同一种搅拌叶片42生产不同产品时不能都达到最佳生产效率，更换为可拆卸结构后能够保证相同的生产条件下，设备数量少，不同产品在生产时，生产效率都能达到最大值。

实施例2：一种便于清洗的调漆罐，与实施例1的不同之处在于，本实施例中，参考图2，搅拌叶片42与轴套壁41可拆卸连接。其可拆卸连接的结构包括设于轴套壁41上的安装槽12和输出轴3上的安装条7。安装槽12设置于叶片上，若设置在轴套壁41上，则高速运转的输出轴3容易在巨大离心力及物料搅拌时产生的拉力作用下，对轴套壁41施加力矩，使其发生扭曲变形。

参考图2，安装条7的外形设置为圆柱形，安装条7与搅拌叶片42之间的连接处采用与安装条7的外圆表面及搅拌叶片42的外形相切的设置。

搅拌叶片42的外形设为弧形面，其弧度设置为15°至45°。将搅拌叶片42安装至轴套壁41上时，将搅拌叶片42与输出轴3的轴线呈45°安装，以便增大搅拌叶片42与物料之间的接触面积。

实施例3：一种便于清洗的调漆罐，与实施例1或2的不同之处在于，本实施例中，参考图2，输出轴3的两侧设有限位条10，第一轴套壁411和第二轴套壁412上均设有与限位条10相配合的限位槽11。安装第一轴套壁411和第二轴套壁412时，限位条10与限位槽11配合，两限位条10的连线与第一轴套壁411、第二轴套壁412之间的配合面垂直，即这两条线在输出轴3两条相互垂直的直径上。

实施例4：一种便于清洗的调漆罐，与实施例1或2或3的不同之处在于，本实施例中，参考图3，调漆罐本体1的顶部用于安装驱动电机2输出轴3处设有圆弧形缓冲部8。圆弧形缓冲部8为设置在调漆罐本体1的顶端用于伸入输出轴3的孔内壁的实心圆弧形部件，其圆弧的最高点靠近输出轴3的外圆表面，两者之间的距离设置为5mm至10mm。当需要取出输出轴3时，圆弧形缓冲部8与输出轴3之间的间隙有效阻隔物料被带出调漆罐，由于距离很小，物料自身密度和粘度大，故能在取出输出轴3时防止输出轴3上粘附物料。

上述的具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种便于清洗的调漆罐，包括调漆罐本体（1）、位于调漆罐本体（1）上方的驱动电机（2），其特征在于：所述驱动电机（2）的输出轴（3）上套设有若干搅拌轴套（4），所述搅拌轴套（4）包括包裹于输出轴（3）上与输出轴（3）可拆卸连接的轴套壁（41）、连接于轴套壁（41）上的搅拌叶片（42）。

2.根据权利要求1所述的便于清洗的调漆罐，其特征在于：所述轴套壁（41）包括位于输出轴（3）两侧的第一轴套壁（411）和第二轴套壁（412），所述第一轴套壁（411）和第二轴套壁（412）的两侧延伸有安装板（5），所述安装板（5）上设有安装孔（6）。

3.根据权利要求2所述的便于清洗的调漆罐，其特征在于：所述安装孔（6）内安装有防松螺丝（13）。

4.根据权利要求1所述的便于清洗的调漆罐，其特征在于：所述搅拌叶片（42）表面设置为弧形面。

5.根据权利要求4所述的便于清洗的调漆罐，其特征在于：所述搅拌叶片（42）与轴套壁（41）可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的便于清洗的调漆罐，其特征在于：所述轴套壁（41）上设有安装槽（12），所述搅拌叶片（42）靠近轴套壁（41）的一端设有嵌设于安装槽（12）内的安装条（7）。

7.根据权利要求6所述的便于清洗的调漆罐，其特征在于：所述安装条（7）为圆弧形设置，安装条（7）的弧度与搅拌叶片（42）弧形面的弧度相切。

8.根据权利要求1所述的便于清洗的调漆罐，其特征在于：所述调漆罐本体（1）的顶部还设有圆弧形缓冲部（8）。

9.根据权利要求1所述的便于清洗的调漆罐，其特征在于：所述输出轴（3）上设有与安装板（5）配合、防止轴套壁（41）与输出轴（3）相对滑移的限位板（9）。

10.根据权利要求1所述的便于清洗的调漆罐，其特征在于：所述输出轴（3）上设有限位条（10），所述轴套壁（41）面向输出轴（3）的一侧设有与限位条（10）相配合的限位槽（11）。