CN205663807U - 一种阻尼器及应用该阻尼器的移门或抽屉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种阻尼器及应用该阻尼器的移门或抽屉，阻尼器包括：外管和设于该外管中的活塞杆，活塞杆上设有活塞，所述外管的内壁上设有与所述活塞滑动配合并用于限制活塞径向位移的限位面，和/或凸筋。所述限位面有多个，且呈中心对称分布；和/或，所述凸筋有多个，且呈中心对称分布。在所述外管的内壁上、于所述Y型密封圈后侧设有轴向分布的斜槽，该斜槽的断面面积从前至后逐渐变小，并构成阻尼上升段。于所述阻尼力稳定段后侧的所述外管的内壁上轴向分布有阻尼释放斜槽，该阻尼释放斜槽的断面面积从前至后逐渐变大，即构成阻尼力释放段。本实用新型的阻尼器承受瞬间的轴向较大冲击力时阻尼力稳定且一致性好，外管不易爆裂。

Description

一种阻尼器及应用该阻尼器的移门或抽屉

技术领域

本实用新型涉及阻尼器的技术领域，具体涉及一种阻尼器及应用该阻尼器的移门或抽屉。

背景技术

中国专利文献CN204061697U公开的阻尼器包括：外管和设于该外管中的活塞杆，活塞杆上设有活塞，活塞上设有用于控制过流通道开度的O型密封圈或阀片；在使用过程中，活塞杆若遇到瞬间的轴向大冲击力，所述O型密封圈或阀片易发生损坏，导致阻尼器失效。

现有的阻尼器的活塞组件中的基础过流通道，是外管与活塞之间留的过流间隙，这种设计的弊端是活塞在运行过程中可径向移动，从而导致阻尼力不稳定。此外，现有的阻尼器受到较大的外力冲击时，由于被活塞挤压的挤压腔（B腔）内的压力瞬间增大，阻尼器内部机构易损坏从而失去阻尼，外管易爆裂。从而导致抽屉或移门在关闭过程中出现突然降速（移门出现跳轨）现象，使得抽屉或移门复位时不能顺利关闭。如何设计出一种能够承受瞬间的轴向大冲击力的阻尼器、缓冲均匀且一致性好，外管不易爆裂，是本领域要解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、承受瞬间的轴向较大冲击力时阻尼力稳定的阻尼器及应用该阻尼器的移门或抽屉。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种阻尼器，包括：呈筒体状的外管和设于该外管中的活塞杆，活塞杆上设有活塞，所述外管的内壁上设有与所述活塞滑动配合并用于限制活塞径向位移的限位面，和/或凸筋。

具体地，所述限位面有多个，且呈中心对称分布；和/或，所述凸筋有多个，且呈中心对称分布。

进一步优选的方案是，所述活塞包括：轴向断面呈工字形的活塞本体，在该活塞本体的中部柱体上活动套设有环形密封件；工作时，所述活塞的活塞本体或环形密封件的外圆周与所述限位面相切。

进一步优选的方案是，前端盖封闭所述外管的前端，前端盖与活塞之间依次设有套设在所述活塞杆上的复位弹簧、导向套和Y型密封圈；所述活塞的前端柱体上设有轴向分布的过流通道；在所述外管的内壁上、于所述Y型密封圈后侧设有轴向分布的斜槽，该斜槽的断面面积从前至后逐渐变小，并构成阻尼上升段。

进一步优选的方案是，所述外管的内壁、于所述斜槽后侧的一段为阻尼力稳定段，该阻尼力稳定段的内壁与所述活塞的活塞本体或环形密封件的外周密封滑动配合。环形密封件优选塑料片。阻尼力稳定段的外管内壁，也可根据需要设置轴向分布的槽。

进一步优选的方案是，于所述阻尼力稳定段后侧的所述外管的内壁上轴向分布有阻尼释放斜槽，该阻尼释放斜槽的断面面积从前至后逐渐变大，即构成阻尼力释放段，利于家具的使用。这种设计的技术效果：当运行到稳定段时阻尼力趋于稳定，当到达释放段时则阻尼力则逐渐变小；当阻尼器受到较大的外力冲击时，由于B腔内的压力是一个逐渐增大的过程而不是瞬间增大，阻尼器内部机构不易损坏从而失去阻尼，外管不易爆裂。

进一步优选的方案是，所述活塞的前端柱体的后侧面外缘上设有缺口；或，所述环形密封件上、与所述过流通道的后端口相对处设有通孔。当活塞受力运动时塑料片与活塞底座贴合，而所述缺口则不能被密封，从而形成一个过流通道，活塞始终与外管处于滑配状态，这种设计可以得到非常平稳的阻尼力。

进一步优选的方案是，所述活塞的前端柱体后端面中央向后侧凸起，以使环形密封件的前侧面与所述过流通道的后端口之间具有间隙，以在所述前端柱体和环形密封件之间形成可在外力作用下过流面积变化的可变过流通道。

所述活塞的前端柱体的外侧壁上设有轴向分布的外过流通道。

一种移门或抽屉，其采用上述阻尼器作为开闭动作时的缓冲器。

本实用新型的有益效果：（1）现有的阻尼器的活塞组件中的基础过流通道的设计以往的这种活塞的基础过流通道是外管与活塞之间留有适当的过流间隙，这种设计的弊端是活塞在运行过程中可径向移动，从而阻尼力不稳定。本实用新型的阻尼器中：所述外管的内壁上设有与所述活塞滑动配合并用于限制活塞径向位移的限位面，和/或凸筋，这样避免了活塞在运行过程中可径向移动，从而导致阻尼力不稳定的情况。此外，在外管的前段和尾段的内壁设置斜槽，使得本实用新型的阻尼力上升段的阻尼力是平稳增加的过程，而阻尼力释放段的阻尼力也是一平稳变小的过程，防止了外管爆裂。

（2）本实用新型的阻尼器是阻尼力动态可变的静音阻尼器，在外力的作用下随着活塞不断向前移动，阻尼力由小到大不断上升，当运行到稳定段时阻尼力趋于稳定，当到达释放段时则阻尼力则逐渐变小，这种设计的技术效果：当阻尼器受到较大的外力冲击时，由于B腔内的压力是一个逐渐增大的过程而不是瞬间增大，阻尼器内部机构不易损坏从而失去阻尼，外管不易爆裂。抽屉或移门在关闭过程中当阻尼发挥作用时也不会出现突然降速（移门出现跳轨）现象，而是一个平稳减缓的过程，最后释放段阻尼力释放，从而保证了抽屉或移门在关闭过程中，由于控制抽屉或移门复位的拉簧的拉力在不断下降的情况也能顺利关闭。

（3）本实用新型的阻尼器，在活塞底座的外壁上至少设置一个轴向分布的凹槽作为基础的过流通道。在所述前端柱体101和环形密封件11之间形成可在外力作用下过流面积变化的可变过流通道；如果外力较小时，Ｂ腔内的压力不会很大，则过流通道14则不会关闭或关闭很少，此时过流通道的过流面积是基础过流通道12加可变过流渡通道14，由于过流面积较大，则阻尼力也较少；当受到较大外力冲击时（如抽屉重载或较重移门），由于B腔内的压力会快速增加，塑料片在较大的外力作用下弯曲变形，从而将过流通道14关闭，形成较大的阻尼力，发挥应有阻尼作用。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型的制作方法及其表现出的技术优势，下面借助于附图加以说明。在图中：

图1为实施例中的阻尼器的轴向剖面结构示意图；

图2为另一种阻尼器的轴向剖面结构示意图；

图3为所述阻尼器的阻尼力上升、释放段的径向断面结构示意图；

图4为所述阻尼器的阻尼力上升、释放段的另一种径向断面结构示意图；

图4-1为所述阻尼器的阻尼力上升、释放段的第三种径向断面结构示意图；

图5为所述阻尼器的阻尼力上升、释放段的第四种径向断面结构示意图；

图6为所述阻尼器的阻尼力释放段的第五种径向断面结构示意图；

图7为所述活塞的径向断面结构示意图；

图8为所述活塞的另一种径向断面结构示意图；

图8-1为图7或8中的活塞的轴向断面结构示意图；

图9为所述活塞的第三种径向断面结构示意图；

图9-1为图9中的活塞的轴向断面结构示意图；

图10为所述活塞的第四种径向断面结构示意图；

图10-1为图10中的活塞的轴向断面结构示意图；

附图标记：1、连接件，2、活塞杆，3、前端盖，4、复位弹簧，5、导向套，6、Y型密封圈，7、斜槽，8、阻尼油，9、外管，10、活塞，11、环形密封件，12、过流通道，13、T形塞，14、可变过流通道，15、限位面，16阻尼释放斜槽，17、外过流通道，18、凸筋，110、通孔，、阻尼力上升段，、阻尼力稳定段， 、阻尼力释放段。

具体实施方式

实施例1

如图1，本实施例的阻尼器，包括：外管9和设于该外管9中的活塞杆2，活塞杆2上设有活塞10，所述外管9的末端在该外管一次注塑成型时封闭，或采用T形塞13封闭该外管9在一次注塑成型时于末端产生的工艺孔；在所述外管9的前端管内、并在所述活塞杆2上，从前至后依次套设有前端盖3、与该前端盖3弹性配合的Y型密封圈6。所述前端盖3适于封闭所述外管9的前端， 前端盖3与Y型密封圈6之间设有套设在所述活塞杆2上的复位弹簧4和导向套5。

所述外管（9）的内壁上设有与所述活塞10滑动配合并用于限制活塞10径向位移的限位面，如图3和6，或凸筋，如图4。如图3、所述限位面有多个，且呈中心对称分布；和/或，所述凸筋有多个，且呈中心对称分布。多个限位面和多个凸筋可以同时存在，具体如图4-1。

如图10和10-1，所述活塞10包括端面呈工字形的活塞本体，在该活塞本体的中部柱体102上活动套设有环形密封件11，所述活塞10的前端柱体101上设有轴向分布的过流通道12，该过流通道将活塞10两侧的A、B腔相通。

如图1、2和5，在所述外管9的内壁上、于所述Y型密封圈6后侧设有斜槽7，该斜槽7的断面面积从前至后逐渐变小，以形成可变过流通道，使得活塞杆在受力之初的阻尼力较小，随着活塞后移，阻尼力逐渐上升，即为阻尼力上升段，利于家具尤其是抽屉滑轨或移门滑轮等的使用安全，并降低家居使用过程中的噪音；同时，避免在活塞杆受到瞬间较大轴向冲击力时，活塞上形成瞬间高压而对筒形密封件产生冲击，防止外管爆裂，确保了筒形密封的使用寿命。

所述外管9的内壁、于所述斜槽8后侧的一段为阻尼力稳定段，该阻尼力稳定段与所述活塞10之间的过油通道的断面面积保持稳定。

于所述阻尼力稳定段后侧的所述外管9的内壁上轴向分布有阻尼释放斜槽16，该阻尼释放斜槽的断面面积从前至后逐渐变大，即构成阻尼力释放段，利于家具的使用（例如抽屉或移门的闭合）。这种设计的技术效果：当运行到稳定段时阻尼力趋于稳定，当到达释放段时则阻尼力则逐渐变小；当阻尼器受到较大的外力冲击时，由于B腔内的压力是一个逐渐增大的过程而不是瞬间增大，阻尼器内部机构不易损坏从而失去阻尼，外管不易爆裂。

实施例2

在实施方式1的基础上，本实施例存在如下变型：

如图8和8-1，所述活塞10的前端柱体101后端面中央向后侧凸起，以使环形密封件11的前侧面与所述过流通道12的后端口之间具有间隙，以在所述前端柱体101和环形密封件11之间形成可在外力作用下过流面积变化的可变过流通道14。

如图7、8和8-1，所述活塞10的前端柱体101的后侧面外缘上设有缺口100；当活塞向前运动时塑料片与活塞底座贴合，而那个缺口则不能被密封，从而形成一个过流通道，活塞始终与外管处于滑配状态，这种设计可以得到非常平稳的阻尼力。

或，如图9和9-1，所述环形密封件11上、与所述过流通道12的后端口相对处设有通孔110。当活塞受力运动时塑料片与活塞底座贴合，而所述缺口则不能被密封，从而形成一个过流通道，活塞始终与外管处于滑配状态，这种设计可以得到非常平稳的阻尼力。

可变过流通道14在外力较小时，Ｂ腔内的压力不会很大，则过流通道14则不会关闭或关闭很少，此时过流通道的过流面积是基础过流通道12加可变过流渡通道14，由于过流面积较大，则阻尼力也较少；当受到较大外力冲击时（如抽屉重载或较重移门），由于B腔内的压力会快速增加，塑料片在较大的外力作用下弯曲变形，从而将过流通道14关闭，形成较大的阻尼力，发挥应有阻尼作用。

实施例3

在实施方式1的基础上，本实施例存在如下变型：

如图10和10-1，所述活塞10的前端柱体101的外侧壁上设有轴向分布的外过流通道17。

实施例4

一种移门或抽屉，其采用实施例1-3之一所述的阻尼器作为开闭动作时的缓冲器。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种阻尼器，包括：外管（9）和设于该外管（9）中的活塞杆（2），活塞杆（2）上设有活塞（10），其特征在于：

所述外管（9）的内壁上设有与所述活塞（10）滑动配合并用于限制活塞（10）径向位移的限位面（15），和/或凸筋（18）。

2.根据权利要求1所述的阻尼器，其特征在于：所述限位面有多个，且呈中心对称分布；和/或，所述凸筋有多个，且呈中心对称分布。

3.根据权利要求1或2所述的阻尼器，其特征在于：所述活塞（10）包括：轴向断面呈工字形的活塞本体，在该活塞本体的中部柱体（102）上活动套设有环形密封件（11）；

工作时，所述活塞（10）的活塞本体或环形密封件（11）的外圆周与所述限位面相切。

4.根据权利要求3所述的阻尼器，其特征在于：前端盖（3）封闭所述外管（9）的前端，前端盖（3）与活塞（10）之间依次设有套设在所述活塞杆（2）上的复位弹簧（4）、导向套（5）和Y型密封圈（6）；

所述活塞（10）的前端柱体（101）的壁体中设有轴向分布的过流通道（12）；

在所述外管（9）的内壁上、于所述Y型密封圈（6）后侧设有轴向分布的斜槽（7），该斜槽（7）的断面面积从前至后逐渐变小。

5.根据权利要求4所述的阻尼器，其特征在于：所述外管（9）的内壁、于所述斜槽（7）后侧的一段为阻尼力稳定段，该阻尼力稳定段的内壁与所述活塞（10）的活塞本体或环形密封件（11）的外周密封滑动配合。

6.根据权利要求3所述的阻尼器，其特征在于：于所述阻尼力稳定段后侧的所述外管（9）的内壁上轴向分布有阻尼释放斜槽（16），该阻尼释放斜槽的断面面积从前至后逐渐变大。

7.根据权利要求5所述的阻尼器，其特征在于：所述活塞（10）的前端柱体的后侧面外缘上设有缺口（100）；或，所述环形密封件（11）上、与所述过流通道（12）的后端口相对处设有通孔（110）。

8.根据权利要求7所述的阻尼器，其特征在于：所述活塞（10）的前端柱体（101）后端面中央向后侧凸起，以使环形密封件（11）的前侧面与所述过流通道（12）的后端口之间具有间隙，以在所述前端柱体（101）和环形密封件（11）之间形成可在外力作用下过流面积变化的可变过流通道（14）。

9.根据权利要求3所述的阻尼器，其特征在于：所述活塞（10）的前端柱体（101）的外侧壁上设有轴向分布的外过流通道（17）。

10.一种移门或抽屉，其特征在于：其采用权利要求1或2所述的阻尼器作为开闭动作时的缓冲器。