CN205663631U - 一种自吸排污泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自吸排污泵，该自吸排污泵采用开式叶轮设计，包括进水拍门、卡环、进口弯管和泵体，进水拍门与进口弯管连接，卡环固定设置在进水拍门与进口弯管之间；进口弯管固定连接到泵体上；泵体中设置有轴，轴安装在轴承体中并且轴的两端分别穿出轴承体，轴在泵体内部的一端上设置有叶轮；轴承体内设置有左轴承和右轴承；轴承体的外侧还设置有轴承体压板；叶轮与轴之间设置有叶轮垫片；所述的自吸排污泵的口径为80毫米，通过杂质的最大尺寸为76.2毫米，通过量超过95%；自吸性能达到7.6米。该自吸排污泵设计为低转速泵，运行寿命更长。泵的效率远远高于目前国家自吸泵的设计标准，超出20%–30%。

Description

一种自吸排污泵

技术领域

本实用新型涉及水泵技术领域，具体涉及一种高性能的自吸排污泵。

背景技术

现有技术中，自吸排污泵一般设计口径为30，叶轮为闭式宽槽双通道设计，容易产生堵塞叶轮缠绕等问题，一旦叶轮堵塞必须拆除泵头才能清除堵塞物，自吸吸程一般为4 -5米。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自吸排污泵，用以解决现有技术中的上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所述的自吸排污泵采用开式叶轮设计，包括进水拍门、卡环、进口弯管和泵体，进水拍门与进口弯管连接，卡环固定设置在进水拍门与进口弯管之间；进口弯管固定连接到泵体上；泵体中设置有轴，轴安装在轴承体中并且轴的两端分别穿出轴承体，轴在泵体内部的一端上设置有叶轮；轴承体内设置有左轴承和右轴承，轴分别穿过左轴承和右轴承；轴承端盖固定安装在轴承体的外侧端部；右轴承的外侧设置有卡簧；轴承端盖与轴承体之间设置有第一O型密封圈；轴承体与泵体之间设置有第二O型密封圈；轴承体的外侧还设置有轴承体压板；叶轮与轴之间设置有叶轮垫片；泵的进口下方设置有便拆去料口，用于在泵堵塞时清理泵腔内堵塞的杂物；所述的自吸排污泵的口径为80毫米，通过杂质的最大尺寸为76.2毫米，通过量超过95%；自吸性能达到7.6米。

所述的进口弯管通过第一螺栓和第二螺栓与泵体固定连接。所述的进口弯管与泵体之间的连接处设置有密封环。

所述的叶轮上固定设置有耐磨板，螺母将耐磨板固定在叶轮上。

所述的耐磨板上设置有密封座，密封座与轴承体之间设置有密封垫；密封座与轴承体通过第三螺栓固定连接。

所述的叶轮通过叶轮压板固定在轴的端部。

所述的进口弯管的外表面上还设置有前盖。

所述的前盖的外侧表面上设置有压板和前盖铭牌。

所述的轴穿出轴承体的一端上设置有键。

所述的右轴承位于轴承体内部的侧面上设置有油标。

所述的轴承端盖上设置有骨架油封，轴承端盖通过第四螺栓固定安装在轴承体的外侧端部。

所述的自吸排污泵上还设置有外方螺塞、标牌、减压阀和闷盖。

本实用新型具有如下优点：本实用新型采用开式叶轮设计，80毫米口径的杂质通过量可以达到76.2毫米，达到口径的95%的通过量。自吸性能高可达7.6米。泵设计均为低转速泵，运行寿命更长。泵的效率远远高于目前国家自吸泵设计标准，超出20% – 30%。泵进口下方设计一个便拆去料口，一旦堵塞，不需要任何专业工具，即使只有一个榔头都可以直接拆卸，并马上全部清理泵腔内堵塞的杂物。去料口安装回去同样非常便捷。

附图说明

图1为本实用新型的自吸排污泵的结构示意图。

图2为本实用新型的自吸排污泵的侧视图。

图3为图1中I部位的局部放大示意图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-3所示，本实用新型所述的自吸排污泵采用开式叶轮设计，包括进水拍门1、卡环4、进口弯管7和泵体41，进水拍门1与进口弯管7连接，卡环4固定设置在进水拍门1与进口弯管7之间；进口弯管7固定连接到泵体41上；泵体41中设置有轴29，轴29安装在轴承体24中并且轴29的两端分别穿出轴承体24，轴29在泵体41内部的一端上设置有叶轮15；轴承体24内设置有左轴承35和右轴承33，轴29分别穿过左轴承35和右轴承33；轴承端盖31固定安装在轴承体24的外侧端部；右轴承33的外侧设置有卡簧30；轴承端盖31与轴承体24之间设置有第一O型密封圈32；轴承体24与泵体41之间设置有第二O型密封圈36；轴承体24的外侧还设置有轴承体压板37；叶轮15与轴29之间设置有叶轮垫片39；泵的进口下方设置有便拆去料口，用于在泵堵塞时清理泵腔内堵塞的杂物；所述的自吸排污泵的口径为80毫米，通过杂质的最大尺寸为76.2毫米，通过量超过95%；自吸性能达到7.6米。

所述的进口弯管7通过第一螺栓8和第二螺栓10与泵体41固定连接。

所述的叶轮15上固定设置有耐磨板16，螺母17将耐磨板16固定在叶轮15上。

所述的耐磨板16上设置有密封座19，密封座19与轴承体24之间设置有密封垫20；密封座19与轴承体24通过第三螺栓21固定连接。

所述的叶轮15通过叶轮压板13固定在轴29的端部。

所述的进口弯管7的外表面上还设置有前盖6。

所述的前盖6的外侧表面上设置有压板42和前盖铭牌45。

所述的进口弯管7与泵体41之间的连接处设置有密封环12。

所述的轴29穿出轴承体24的一端上设置有键28。键28用于与电机连接，驱动轴29和叶轮15转动。

所述的右轴承33位于轴承体24内部的侧面上设置有油标25。

所述的轴承端盖31上设置有骨架油封27，轴承端盖31通过第四螺栓26固定安装在轴承体24的外侧端部。

如图2所示，所述的自吸排污泵上还设置有外方螺塞46、标牌47、减压阀49和闷盖50。

本实用新型所述的自吸排污泵采用开式叶轮设计，80毫米口径的杂质通过量可以达到76.2毫米，达到口径的95%的通过量。自吸性能可高达7.6米。泵设计均为低转速泵，运行寿命更长。泵的效率远远高于目前国家自吸泵设计标准，超出20% – 30%。泵进口下方设计一个便拆去料口，一旦堵塞，不需要任何专业工具，即使只有一个榔头都可以直接拆卸，并马上全部清理泵腔内堵塞的杂物。去料口安装回去同样非常便捷。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种自吸排污泵，其特征在于，该自吸排污泵采用开式叶轮设计，包括进水拍门、卡环、进口弯管和泵体，进水拍门与进口弯管连接，卡环固定设置在进水拍门与进口弯管之间；进口弯管固定连接到泵体上；泵体中设置有轴，轴安装在轴承体中并且轴的两端分别穿出轴承体，轴在泵体内部的一端上设置有叶轮；轴承体内设置有左轴承和右轴承，轴分别穿过左轴承和右轴承；轴承端盖固定安装在轴承体的外侧端部；右轴承的外侧设置有卡簧；轴承端盖与轴承体之间设置有第一O型密封圈；轴承体与泵体之间设置有第二O型密封圈；轴承体的外侧还设置有轴承体压板；叶轮与轴之间设置有叶轮垫片；泵的进口下方设置有便拆去料口，用于在泵堵塞时清理泵腔内堵塞的杂物；所述的自吸排污泵的口径为80毫米，通过杂质的最大尺寸为76.2毫米，通过量超过95%；自吸性能达到7.6米。

2.如权利要求1所述的自吸排污泵，其特征在于，所述的进口弯管通过第一螺栓和第二螺栓与泵体固定连接；所述的进口弯管与泵体之间的连接处设置有密封环。

3.如权利要求2所述的自吸排污泵，其特征在于，所述的叶轮上固定设置有耐磨板，螺母将耐磨板固定在叶轮上；所述的耐磨板上设置有密封座，密封座与轴承体之间设置有密封垫；密封座与轴承体通过第三螺栓固定连接；所述的叶轮通过叶轮压板固定在轴的端部。

4.如权利要求3所述的自吸排污泵，其特征在于，所述的进口弯管的外表面上还设置有前盖；所述的前盖的外侧表面上设置有压板和前盖铭牌。

5.如权利要求4所述的自吸排污泵，其特征在于，所述的轴穿出轴承体的一端上设置有键。

6.如权利要求5所述的自吸排污泵，其特征在于，所述的右轴承位于轴承体内部的侧面上设置有油标。

7.如权利要求6所述的自吸排污泵，其特征在于，所述的轴承端盖上设置有骨架油封，轴承端盖通过第四螺栓固定安装在轴承体的外侧端部。

8.如权利要求7所述的自吸排污泵，其特征在于，所述的自吸排污泵上还设置有外方螺塞、标牌、减压阀和闷盖。