CN205663109U - 一种改进型的灌浆套筒及钢筋连接构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装配式的预制混凝土构件连接施工技术领域，一种改进型的灌浆套筒及钢筋连接构件，包括钢筋和中空的套筒本体，钢筋的一端设有一墩头，所述套筒本体的一端沿轴向内收缩设置一卡口，该墩头的直径小于套筒内径且大于卡口的内径，钢筋的外径小于或等于卡口的内径，该卡口外壁套设有一裙口挡圈，套筒本体上开设有灌浆口和溢浆口。本实用新型提高了钢筋与灌浆套筒之间的连接效率和定位精度，大大提高施工速度，简化施工难度。

Description

一种改进型的灌浆套筒及钢筋连接构件

技术领域

本实用新型涉及装配式的预制混凝土构件连接施工技术领域，具体涉及一种改进型的灌浆套筒及钢筋连接构件。

背景技术

现今常用的钢筋连接用灌浆套筒中，最为常见的当属直螺纹套筒连接和灌浆套筒连接。直螺纹套筒连接方式：通过设置一带有内螺纹的连接套筒，将两根钢筋分别通过与连接套筒直螺纹连接。这种连接方式的优点是连接强度高，操作方便。但在实际施工中却会常常遇到两根钢筋都不能转动，并且两钢筋不在同一中心线上，也不能收拢的情况。此时直螺纹套筒连接方式无法实现两根钢筋的连接。灌浆套筒连接方式：采用高强、快硬的无收缩无机浆料填充在钢筋与套筒之间，待浆料凝固硬化后使钢筋与套筒固定连接。灌浆套筒连接主要应用于预制混凝土构件中的各向钢筋的连接，也可用于混凝土浇筑后的带钢筋连接等方面，抗震性能高。为了完成两根钢筋的连接，常采用钢筋套筒灌浆的方式进行连接。常用的钢筋套筒灌浆连接的结构有两种：全灌浆填充式钢筋连接和灌浆式锥螺纹钢筋连接。全灌浆填充式钢筋连接，即在管状筒体的两端分别设有用于插入钢筋的开口，开口通过套在钢筋上的环状密封件密封，管状筒体上设有用于注入砂浆的填充口和出气孔。把钢筋插入管状筒体后，在管状筒体内注入灌浆，待其凝固后即可完成两根钢筋的连接。此种连接方式存在的主要缺点有：第一为了达到等强度钢筋连接和方便连接，套筒需要做得非常粗大，占用的空间大，还造成浪费；第二为了达到等强度钢筋连接，钢筋的埋入长度很长，造成套筒需加长，浪费材料；第三在砂浆完全凝固之前，管状筒体的两端与钢筋之间的连接强度不足，都需要增加固定装置，增大了施工难度。灌浆式锥螺纹钢筋1连接(如图1所示)，是在全灌浆填充式钢筋连接的基础上改进得到的，管状筒体的其中一端设有内锥螺纹，管状筒体与其中一根钢筋通过锥螺纹进行连接，管状筒体与另一根钢筋采用灌浆式连接，这种连接方式由于采用锥螺纹进行机械连接，钢筋与管状筒体之间达不到等强度连接。

实用新型内容

为此，需要提供一种改进型的灌浆套筒及钢筋连接构件，提高钢筋与灌浆套筒之间的连接效率和定位精度，大大提高施工速度，简化施工难度。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是，一种改进型的灌浆套筒及钢筋连接构件，包括钢筋和中空的套筒本体，钢筋的一端设有一墩头，所述套筒本体的一端沿轴向内收缩设置一卡口，该墩头的直径小于套筒内径且大于卡口的内径，钢筋的外径小于或等于卡口的内径，该卡口外壁套设有一裙口挡圈，套筒本体上开设有灌浆口和溢浆口。

进一步的，所述套筒本体的一端的卡口由径向上均匀开设的槽挤压收缩而成。

优选的，相邻槽之间的间隔为1/4弧度或1/5弧度。

进一步的，所述槽的变径处开设有变径消料孔，该变径消料孔用于变径后钢材材料的挤压。

进一步的，所述卡口沿钢筋插入方向逐渐向轴线收缩，该卡口的宽敞端具有一向轴线弯曲的弧面。

更进一步的，所述墩头的横截面为椭圆形，且该椭圆形墩头的长轴两端与卡口弧面相抵设。

进一步的，套筒本体的侧壁上设有多个剪力槽。

进一步的，所述剪力槽为沿套筒本体截面方向上均匀设置的环形剪力槽。

进一步的，所述灌浆口和溢浆口内设有螺纹，设置螺纹方便灌浆头的连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本方案通过将钢筋一端设置一粗墩头，套筒本体内收缩设置一卡口，粗墩头的直径大于卡口内径，钢筋外径小于卡口内径，因此可以将钢筋从套筒本体宽口处插入并从卡口处伸出，而粗墩头就自动卡设在卡口内，形成稳固连接，此时再将需要连接的另一钢筋插入套筒本体内，并从灌浆口对套筒本体内部进行灌浆，浆料填充完毕后，实现快速稳固的连接。

2、为了防止卡口在浆料填充过程中对钢筋造成挤压膨胀而开裂，在卡口处设置一裙口挡圈，提高结构强度，避免变形和开裂。

3、本方案中的卡口是由端口壁径向上均匀开设的槽挤压收缩而成。该结构能够保证卡口收缩的精度和紧密度，且能够批量集成化加工制作，简单高效。

4、卡口的弧面设计配合墩头的椭圆形结构相切相抵，提高装配的稳固性能，钢筋的墩头不易在卡口处移位，避免整个钢筋结构发生位移。

附图说明

图1为背景技术所述的灌浆式锥螺纹钢筋示意图；

图2为第一实施例的改进型的灌浆套筒及钢筋连接构件剖视图。

图3为第一实施例的灌浆套筒的半成型立体示意图。

图4为第二实施例的改进型的灌浆套筒及钢筋连接构件剖视图。

附图标记说明：

101、套筒本体；

102、卡口；

103、槽；

104、变径消料孔；

105、弧面；

106、剪力槽；

201、钢筋；

202、墩头；

301、裙口挡圈；

401、灌浆口；

402、溢浆口；

501、另一钢筋。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

第一实施例：

请参阅图2和图3，本实施例的一种改进型的灌浆套筒及钢筋连接构件，包括钢筋201和中空的套筒本体101，钢筋201的一端设有一墩头202，所述套筒本体101的一端沿轴向内收缩设置一卡口102，该墩头202的直径小于套筒内径且大于卡口102的内径，钢筋201的外径小于或等于卡口102的内径，该卡口102外壁套设有一裙口挡圈301，套筒本体101上开设有灌浆口401和溢浆口402。

参考图3所示，为灌浆套筒的半成型立体示意图，也就是还没有形成卡口102时的示意图，从图3中可以看出，所述套筒本体101的一端的卡口102由端口壁上径向上均匀开设的槽103挤压收缩而成。在切割槽103时，其切割的宽度需与套筒本体的壁厚一致或者略大，之后将切割后的槽103部分进行压紧，使其直径缩小，而成为卡口102，此卡口102必须满足能让钢筋的本体可穿过，钢筋的镦头一端无法穿过。相邻槽103之间的间隔为1/4弧度。

在本实施例中，所述槽103的变径处开设有变径消料孔104，本实施例中变径消料孔104为圆形变径消料孔104，在槽103变径处钻孔则可形成。该变径消料孔104用于变径后钢材材料的挤压形变，避免多余的钢材材料外溢造成套筒本体表面不平滑。

在另一些实施例中，相邻槽103之间的间隔为1/3-1/5弧度之间。从而形成不同大小的卡口102，以适配不同尺寸的钢筋墩头。卡口102由径向上均匀开设的槽103挤压收缩而成，因此该结构能够保证卡口102收缩的精度和紧密度，且能够批量集成化加工制作，简单高效。

本实施例中，所述卡口102沿钢筋201插入方向逐渐向轴线收缩，该卡口102的宽敞端具有一向轴线弯曲的弧面105。所述墩头202的横截面为椭圆形，且该椭圆形墩头202的长轴两端与卡口102弧面相抵设。设置卡口102的弧面105设计配合墩头的椭圆形结构相切相抵，提高装配的稳固性能，钢筋的墩头不易在卡口102处移位，避免整个钢筋结构发生位移。为了防止卡口102在浆料填充过程中对钢筋造成挤压膨胀而开裂，在卡口102处设置一裙口挡圈301，提高结构强度，避免变形和开裂。

本实施例中，所述灌浆口401和溢浆口402内设有螺纹。方便安装灌浆头。

第二实施例：

参考图4所示，本第二实施例与第一实施例结构大体相同，不同之处在于，本实施例中，套筒本体101的侧壁上设有多个剪力槽106。所述剪力槽106为沿套筒本体截面方向上均匀设置的环形剪力槽106。由于剪力槽106均匀连续地设置，其套筒本体101外壁则具有了相对应的波纹。设置剪力槽106有助于平衡套筒本体在受压过程中受到的垂直方向的挤压力，从而避免套筒本体开裂。在另一些实施例中，所述剪力槽106还可以为沿套筒本体101轴线方向上设置的长条形剪力槽106。

本方案通过将钢筋一端设置一粗墩头，套筒本体内收缩设置一卡口，粗墩头的直径大于卡口内径，钢筋外径小于卡口内径，因此可以将钢筋从套筒本体宽口处插入并从卡口处伸出，而粗墩头就自动卡设在卡口内，形成稳固连接，抗拉强度达到I级要求，墩头钢筋的直径可使用Φ14-Φ28进行加工，此时再将需要连接的另一钢筋501插入套筒本体内，并从灌浆口对套筒本体内部进行灌浆，浆料填充完毕后，实现快速稳固的连接。本方案可代替传统灌浆套筒连接法以及可以广泛用于各种无法焊接的钢筋连接法，地下钢筋连接及代替方桩锚杆法。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种改进型的灌浆套筒及钢筋连接构件，包括钢筋和中空的套筒本体，其特征在于：钢筋的一端设有一墩头，所述套筒本体的一端沿轴向内收缩设置一卡口，该墩头的直径小于套筒内径且大于卡口的内径，钢筋的外径小于或等于卡口的内径，该卡口外壁套设有一裙口挡圈，套筒本体上开设有灌浆口和溢浆口。

2.根据权利要求1所述的改进型的灌浆套筒及钢筋连接构件，其特征在于：所述套筒本体的一端的卡口由径向上均匀开设的槽挤压收缩而成。

3.根据权利要求2所述的改进型的灌浆套筒及钢筋连接构件，其特征在于：相邻槽之间的间隔为1/4弧度或1/5弧度。

4.根据权利要求2或3所述的改进型的灌浆套筒及钢筋连接构件，其特征在于：所述槽的变径处开设有变径消料孔。

5.根据权利要求2或3所述的改进型的灌浆套筒及钢筋连接构件，其特征在于：所述卡口沿钢筋插入方向逐渐向轴线收缩，该卡口的宽敞端具有一向轴线弯曲的弧面。

6.根据权利要求5所述的改进型的灌浆套筒及钢筋连接构件，其特征在于：所述墩头的横截面为椭圆形，且该椭圆形墩头的长轴两端与卡口弧面相抵设。

7.根据权利要求1所述的改进型的灌浆套筒及钢筋连接构件，其特征在于：套筒本体的侧壁上设有多个剪力槽。

8.根据权利要求7所述的改进型的灌浆套筒及钢筋连接构件，其特征在于：所述剪力槽为沿套筒本体截面方向上均匀设置的环形剪力槽。

9.根据权利要求1所述的改进型的灌浆套筒及钢筋连接构件，其特征在于：所述灌浆口和溢浆口内设有螺纹。