CN205662552U - 一种轴自动淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴自动淬火装置，其包括自动落轴装置、滚轴、推轴装置、底座、淬火感应圈及淬火件；所述滚轴共有两个，该两个滚轴并排水平安装于底座的顶面上；所述推轴装置安装于底座内，该推轴装置包括驱动电机、驱动轮、从动轮、传送带及推杆；所述推杆均匀等间距匹配安装于传送带的外周面上，该推杆包括竖杆及横杆；所述竖杆的底端垂直固定于传送带的外表面，该竖杆的顶端从两个滚轴的中间伸出；所述横杆的一端与竖杆的顶端垂直连接并与滚轴平行分布，该横杆的另一端匹配顶住轴的一端中心。本实用新型采用上述结构，使得轴可以自动掉落到滚轴上并持续推动轴进行淬火处理，工作持续又稳定，无需人工操作。
Description
技术领域
本实用新型属于轴淬火技术领域，尤其涉及一种轴自动淬火装置。
背景技术
为了保证轴的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等性能，就需要对轴进行淬火处理。在轴淬火处理过程中，放入未淬火的轴及取出已淬火的轴，多采用人工实现。而人工操作中，总会存在安全隐患，并且人工操作的效率很难提高。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以自动落轴并淬火的轴自动淬火装置。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种轴自动淬火装置，其包括自动落轴装置、滚轴、推轴装置、底座、淬火感应圈及淬火件；滚轴共有两个，该两个滚轴并排水平安装于底座的顶面上；推轴装置安装于底座内，该推轴装置包括驱动电机、驱动轮、从动轮、传送带及多个推杆；驱动电机固定安装于底座内，该驱动电机与驱动轮相匹配传动联结；从动轮匹配套接于底座上；传送带匹配传说套接于驱动轮及从动轮的外表面上；多个推杆均匀等间距匹配安装于传送带的外周面上，该推杆包括竖杆及横杆；竖杆的底端垂直固定于传送带的外表面，该竖杆的顶端从两个滚轴的中间伸出；横杆的一端与竖杆的顶端垂直连接并与滚轴平行分布，该横杆的另一端匹配顶住轴的一端中心；淬火感应圈及淬火件在两个滚轴之间先后依次分布，该淬火感应圈及淬火件都与落于滚轴上的轴相匹配同轴套接。
其中，自动落轴装置包括储轴箱及S形轴输送管道；储轴箱的宽度与轴的长度相匹配；S形轴输送管道的内孔截面长度与轴的长度相匹配，该S形轴输送管道的内孔截面宽度与轴的截面直径相匹配；储轴箱的底端开设与S形轴输送管道的顶端口相匹配贯通的漏斗口；S形轴输送管道的底端出口匹配正对两个滚轴之间。
其中，自动落轴装置的外侧面上设置有震动装置。
其中，淬火件上设置有与轴的截面相匹配的通孔，该淬火件的内部充满淬火液并与淬火液输送装置相匹配连接；淬火件的通孔内壁上均匀开设有淬火液出口。
其中，底座的末端上设置有倾斜板；倾斜板的最高处匹配设置于滚轴的末端，该倾斜板的最低处设置有轴收集箱。
其中，推杆共有五个。
其中，每两个推杆之间的间距大于轴的长度并小于两根轴的长度相加。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型可以自动落轴于滚轴上，并通过推轴装置推动进入淬火区域进行淬火，整个过程都是自动完成的，并且只要自动落轴装置中还有轴就可以持续进行，无需人工控制，稳定又安全；而自动落轴装置中的S形轴输送管道，可以减少对推杆所推动的那个轴的侧向挤压力，避免推杆推不动轴；其中，增设的震动装置，可以避免轴在自动落轴装置中堵塞不掉落；而淬火件可以保证对淬火后的轴以大于临界冷却速度的冷速快冷；另外，增设的倾斜板及轴收集箱，可以自动收集被淬火处理过的轴；而每两个推杆之间的距离大于轴的长度并小于两根轴的长度相加，可以保证每个推杆前有且只有一根轴。
附图说明
图1是本实用新型轴自动淬火装置的结构示意主视图。
图2是本实用新型轴自动淬火装置的结构示意左视图。
附图标记说明：1、自动落轴装置；2、滚轴；3、推轴装置；4、底座；5、淬火感应圈；6、淬火件；7、轴；8、震动装置；9、轴收集箱；11、储轴箱；12、S形轴输送管道；31、驱动电机；32、驱动轮；33、从动轮；34、传送带；35、推杆；41、倾斜板；61、通孔；351、竖杆；352、横杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
图1是本实用新型轴自动淬火装置的结构示意主视图，体现了本轴自动淬火装置是由自动落轴装置1、滚轴2、推轴装置3、底座4、淬火感应圈5及淬火件6组成的，并着重反映了震动装置8及轴收集箱9；图2是本实用新型轴自动淬火装置的结构示意左视图，主要体现了自动落轴装置1是由储轴箱11及S形轴输送管道12组成的。
本实用新型轴自动淬火装置的结构如图1及图2所示，该轴自动淬火装置包括自动落轴装置1、滚轴2、推轴装置3、底座4、淬火感应圈5及淬火件6；滚轴2共有两个，该两个滚轴2并排水平安装于底座4的顶面上；推轴装置3安装于底座4内，该推轴装置3包括驱动电机31、驱动轮32、从动轮33、传送带34及多个推杆35；驱动电机31固定安装于底座4内，该驱动电机31与驱动轮32相匹配传动联结；从动轮33匹配套接于底座4上；传送带34匹配传说套接于驱动轮32及从动轮33的外表面上；多个推杆35均匀等间距匹配安装于传送带34的外周面上，该推杆35包括竖杆351及横杆352；竖杆351的底端垂直固定于传送带34的外表面，该竖杆351的顶端从两个滚轴2的中间伸出；横杆352的一端与竖杆351的顶端垂直连接并与滚轴2平行分布，该横杆352的另一端匹配顶住轴7的一端中心；淬火感应圈5及淬火件6在两个滚轴2之间先后依次分布，该淬火感应圈5及淬火件6都与落于滚轴上的轴7相匹配同轴套接。本实用新型采用上述结构，可以自动落轴于滚轴上，并通过推轴装置推动进入淬火区域进行淬火，整个过程都是自动完成的，并且只要自动落轴装置中还有轴就可以持续进行，无需人工控制，稳定又安全。
如图2所示，本实施例中，自动落轴装置1包括储轴箱11及S形轴输送管道12；储轴箱11的宽度与轴7的长度相匹配；S形轴输送管道12的内孔截面长度与轴7的长度相匹配，该S形轴输送管道12的内孔截面宽度与轴的截面直径相匹配；储轴箱11的底端开设与S形轴输送管道12的顶端口相匹配贯通的漏斗口；S形轴输送管道12的底端出口匹配正对两个滚轴2之间。本实用新型采用上述的S形轴输送管道，可以减少对推杆所推动的那个轴的侧向挤压力，避免推杆推不动轴。
如图1所示，本实施例中，自动落轴装置1的外侧面上设置有震动装置8，可以避免轴在自动落轴装置中堵塞不掉落。
如图1所示，本实施例中，淬火件6上设置有与轴7的截面相匹配的通孔61，该淬火件6的内部充满淬火液并与淬火液输送装置相匹配连接；淬火件6的通孔61内壁上均匀开设有淬火液出口。本实用新型采用上述结构，使得淬火件可以保证对淬火后的轴以大于临界冷却速度的冷速快冷。
如图1所示，本实施例中，底座4的末端上设置有倾斜板41；倾斜板41的最高处匹配设置于滚轴2的末端，该倾斜板41的最低处设置有轴收集箱9。本实用新型增设的倾斜板及轴收集箱，可以自动收集被淬火处理过的轴。
如图1所示，本实施例中，推杆35共有五个，保证同一时间段落于滚轴上的轴的数量在2到3根之间徘徊，使得轴的淬火既稳定又效率。
本实施例中，每两个推杆35之间的间距大于轴7的长度并小于两根轴7的长度相加，可以保证每个推杆前有且只有一根轴掉落。
以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种轴自动淬火装置，其特征在于：所述轴自动淬火装置包括自动落轴装置(1)、滚轴(2)、推轴装置(3)、底座(4)、淬火感应圈(5)及淬火件(6)；所述滚轴(2)共有两个，该两个滚轴(2)并排水平安装于底座(4)的顶面上；所述推轴装置(3)安装于底座(4)内，该推轴装置(3)包括驱动电机(31)、驱动轮(32)、从动轮(33)、传送带(34)及多个推杆(35)；所述驱动电机(31)固定安装于底座(4)内，该驱动电机(31)与驱动轮(32)相匹配传动联结；所述从动轮(33)匹配套接于底座(4)上；所述传送带(34)匹配传说套接于驱动轮(32)及从动轮(33)的外表面上；所述多个推杆(35)均匀等间距匹配安装于传送带(34)的外周面上，该推杆(35)包括竖杆(351)及横杆(352)；所述竖杆(351)的底端垂直固定于传送带(34)的外表面，该竖杆(351)的顶端从两个滚轴(2)的中间伸出；所述横杆(352)的一端与竖杆(351)的顶端垂直连接并与滚轴(2)平行分布，该横杆(352)的另一端匹配顶住轴(7)的一端中心；所述淬火感应圈(5)及淬火件(6)在两个滚轴(2)之间先后依次分布，该淬火感应圈(5)及淬火件(6)都与落于滚轴上的轴(7)相匹配同轴套接。
2.根据权利要求1所述的轴自动淬火装置，其特征在于：所述自动落轴装置(1)包括储轴箱(11)及S形轴输送管道(12)；所述储轴箱(11)的宽度与轴(7)的长度相匹配；所述S形轴输送管道(12)的内孔截面长度与轴(7)的长度相匹配，该S形轴输送管道(12)的内孔截面宽度与轴的截面直径相匹配；储轴箱(11)的底端开设与S形轴输送管道(12)的顶端口相匹配贯通的漏斗口；S形轴输送管道(12)的底端出口匹配正对两个滚轴(2)之间。
3.根据权利要求2所述的轴自动淬火装置，其特征在于：所述自动落轴装置(1)的外侧面上设置有震动装置(8)。
4.根据权利要求1所述的轴自动淬火装置，其特征在于：所述淬火件(6)上设置有与轴(7)的截面相匹配的通孔(61)，该淬火件(6)的内部充满淬火液并与淬火液输送装置相匹配连接；淬火件(6)的通孔(61)内壁上均匀开设有淬火液出口。
5.根据权利要求1所述的轴自动淬火装置，其特征在于：所述底座(4)的末端上设置有倾斜板(41)；所述倾斜板(41)的最高处匹配设置于滚轴(2)的末端，该倾斜板(41)的最低处设置有轴收集箱(9)。
6.根据权利要求1所述的轴自动淬火装置，其特征在于：所述推杆(35)共有五个。
7.根据权利要求1所述的轴自动淬火装置，其特征在于：所述每两个推杆(35)之间的间距大于轴(7)的长度并小于两根轴(7)的长度相加。
Priority Applications (1)
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| CN201620540604.XU CN205662552U (zh) | 2016-06-06 | 2016-06-06 | 一种轴自动淬火装置 |
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| CN (1) | CN205662552U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110117704A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-08-13 | 长沙而道新能源科技有限公司 | 一种机械类轴类零件淬火装置 |
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2016
- 2016-06-06 CN CN201620540604.XU patent/CN205662552U/zh not_active Expired - Fee Related
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