CN205659489U - 一种用于染料生产过程的膜法浓缩除盐装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于染料生产过程的膜法浓缩除盐装置，包括依次串接的原液箱、高压泵、过滤器、纳滤膜组件；所述纳滤膜组件产水侧相连接废液管线，所述纳滤膜组件的浓水侧通过管路依次串接的浓缩液回流阀和浓缩液回流管线，所述纳滤膜组件浓水侧通过并联管路依次串接的浓缩液收集阀和浓缩液收集管线。采用纳滤膜分离技术实现染料浓缩除盐，操作和维护简单，投资和运行成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于染料生产过程的膜法浓缩除盐装置，属于属于料液浓缩及纳滤膜领域。
背景技术
染料生产过程中主要有有机中间体和无机盐两种杂质。其中粗制染料中含有大量的染料中间体，其主要成分包括邻硝基氯苯、对硝基氯苯、邻硝基甲苯、对硝基甲苯、蒽醌、1-氨基蒽醌等苯系及杂蒽化合物和小分子有机溶剂，有机中间体的存在影响染料的最终颜色，而有机溶剂的存在使固含量偏低，导致喷雾干燥过程能耗过高。合成染料酸碱中和过程和盐析过程产生大量无机盐，主要是氯化钠和硫酸钠，脱盐是生产高品质染料至关重要的步骤，减少染料中的盐分能显著提高染料的着色强度，而目前广泛使用液体染料则要求几乎完全剔除染料生产中所产生或外加的无机盐，以保证其产品的稳定性与溶解度。
染料提纯的物理方法包括：凝胶色谱、薄层色谱、高效液相色谱、蒸馏等；化学方法包括：萃取、盐析、沉淀分离等。传统的染料生产过程主要采用盐析和压滤工艺提纯，存在以下缺点：盐析工序产品纯度不高，产品质量重现性差；压滤工序染料流失损失大；间歇操作，劳动强度大，工作效率低。
纳滤是一种介于反渗透和超滤之间的压力驱动膜分离过程，纳滤膜的孔径范围在几个纳米左右，其切割分子量(MWCO)在200-1000之间。纳滤膜是荷电膜，能进行电性吸附。在相同的水质及环境下制水，纳滤膜所需的压力小于反渗透膜所需的压力。纳滤膜对不同电荷和不同价数的离子又具有不同的Donann电位；纳滤膜的分离机理为筛分和溶解扩散并存，同时又具有电荷排斥效应，通过制备工艺的调整，可将切割分子量较为精确地控制。纳滤膜的分离性能明显优于超滤和微滤，而与反渗透膜相比具有部分去除单价离子、过程渗透压低、操作压力低、省能等优点。
发明内容
鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型旨在提供一种用于染料生产过 程的膜法浓缩除盐装置，其使用纳滤膜，可以将染料浓缩和脱盐过程集为一体，无机盐、水和有机中间体、小分子有机溶剂透过膜被除去，而染料被截留得到纯化和浓缩。该工艺不但提高了染料的强度、着色率，降低染料生产过程中损耗率。
本实用新型的技术方案如下：一种用于染料生产过程的膜法浓缩除盐装置，包括依次串接的原液箱、高压泵、过滤器、纳滤膜组件；所述纳滤膜组件产水侧相连接废液管线，所述纳滤膜组件的浓水侧通过管路依次串接的浓缩液回流阀和浓缩液回流管线，所述纳滤膜组件浓水侧通过并联管路依次串接的浓缩液收集阀和浓缩液收集管线。
所述纳滤膜组件的结构形式可以是管式、螺旋卷式、板框式、碟管式或中空纤维式膜元件。
所述纳滤膜组件切割分子量为300-500。
所述纳滤膜组件所带电荷可以是正电荷、负电荷或电中性。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)所述膜法浓缩除盐装置可将无机盐、水和有机中间体、小分子有机溶剂透过膜除去，并将染料截留浓缩；
(2)采用本实用新型所述的装置，可降低染料生产过程中损耗率；
(3)本实用新型所述的用于染料生产过程的膜法浓缩除盐装置，其采用的纳滤膜组件所带电荷可调，适用于不同电荷染料成分的浓缩除盐、可降低膜污染。
(4)本实用新型所述的用于染料生产过程的膜法浓缩除盐装置占地小、操作简便、能耗低、工作效率高。
附图说明
图1.本实用新型的结构示意图。
其中：1.原液箱，2.高压泵，3.过滤器，4.纳滤膜组件，5.浓缩液回流阀，6.浓缩液收集阀，7.浓缩液回流管线，8.浓缩液回流管线，9.废液管线。
具体实施方式
下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图，参考图1，本实用新型一种用于染料生产过程的膜法浓缩除盐装置，染料水溶液存储于原液箱1中，通过高压泵2将染料水溶液送入过滤器3，在过滤器3中去除大颗粒杂质，得到的过滤后染料水溶液进入纳滤膜组件4，主要成分为无机盐、水和有机中间体、小分子有机溶剂的部分透过纳滤膜元件来到其产水侧，并通过管路进入废液管线9。关闭浓缩液收集阀6，开启浓缩液回流阀5，进入纳滤膜组件4的过滤后染料水溶液，主要成分为染料有效成分的部分通过浓缩液回流管线回到原液罐1中，继续脱盐和浓缩。当盐浓度和染料浓缩度满足要求后，关闭浓缩液回流阀5，开启浓缩液收集阀6，进入纳滤膜组件4的过滤后染料水溶液，主要成分为染料有效成分的部分进入浓缩液收集管线。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于染料生产过程的膜法浓缩除盐装置，其特征在于：包括依次串接的原液箱、高压泵、过滤器、纳滤膜组件；所述纳滤膜组件产水侧相连接废液管线，所述纳滤膜组件的浓水侧通过管路依次串接的浓缩液回流阀和浓缩液回流管线，所述纳滤膜组件浓水侧通过并联管路依次串接的浓缩液收集阀和浓缩液收集管线。
2.根据权利要求1所述的用于染料生产过程的膜法浓缩除盐装置，其特征在于：所述纳滤膜组件的结构形式是管式、螺旋卷式、板框式、碟管式或中空纤维式膜元件。
3.根据权利要求1所述的用于染料生产过程的膜法浓缩除盐装置，其特征在于：所述纳滤膜组件切割分子量为300-500。
4.根据权利要求1所述的用于染料生产过程的膜法浓缩除盐装置，其特征在于：所述纳滤膜组件所带电荷是正电荷、负电荷或电中性。
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Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111318079A (zh) * | 2020-03-18 | 2020-06-23 | 北京大井易通科技发展有限公司 | 一种染料脱盐处理系统及工艺 |
| CN113087296A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-07-09 | 江苏瑞恒新材料科技有限公司 | 一种硝基氯苯废水的处理方法 |
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2016
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| CN113087296A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-07-09 | 江苏瑞恒新材料科技有限公司 | 一种硝基氯苯废水的处理方法 |
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