CN205658785U - 装饰片的固定结构、上盖、煲体及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种装饰片的固定结构、上盖、煲体及烹饪器具，其中，装饰片的固定结构包括支架、限位件及装饰片；支架与限位件相连，支架上设有第一安装部，限位件上设有第二安装部；装饰片套装在支架上，且装饰片的两端分别与第一安装部及第二安装部相插接；本方案提供的装饰片的固定结构，在实现对装饰片可靠、稳定安装的前提下，支架上仅第一安装部与装饰片配合安装，这使得本方案中装饰片装配稳定性的实现并不依赖于支架的侧壁形状、从而可实现造型各异的装饰片及支架之间的稳定装配，如此可便于根据具体需求对装饰片的外轮廓形状和支架的外轮廓形状进行改良设计，使产品的整体形状得到有效改善，以此相对提高产品的推广性。

Description

装饰片的固定结构、上盖、煲体及烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种装饰片的固定结构、一种上盖、一种煲体及一种烹饪器具。

背景技术

目前，电饭煲、压力锅等家电产品的面盖或煲体外壳多为塑料件或喷涂件，此类面盖或煲体外壳不仅具有不耐被刮伤、掉漆、变形、不易清洁等缺点，且外观造型上也没有金属件具有材质感与触感。而由于家电产品的外观造型多样，结构复杂，直接将金属制面盖或金属制煲体外壳应用于家电产品又存在着较大的挑战。为解决该技术问题，现有的部分家电产品中，在面盖或煲体外壳的外表面装配有一层金属材质的装饰片，具体地，将条状的金属装饰片通过胶粘或螺钉固定的方式固定在面盖或煲体外壳表面上，在保证金属装饰片与面盖或煲体外壳的适配性和装配稳定性的前提下，这种结构使得带有金属装饰片的面盖或煲体外壳的侧壁仅能够设置为直边形状，如此则在一定程度对带有金属装饰片的面盖或煲体外壳的外观设计造成了限制，从而使得该种金属装饰片的固定结构在推广上存在局限性。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种装饰片的固定结构。

本实用新型的另一个目的在于提供一种上盖。

本实用新型的再一个目的在于提供一种煲体。

本实用新型的又一个目的在于提供一种烹饪器具。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种装饰片的固定结构，包括：支架和限位件，所述支架与所述限位件相连，所述支架上设有第一安装部，所述限位件上设有第二安装部；装饰片，套装在所述支架上，且所述装饰片的两端分别与所述第一安装部及所述第二安装部相插接。

本实用新型提供的装饰片的固定结构，装饰片套装在支架上，且使装饰片的两端分别与第一安装部及第二安装部相插接，其中，位于装饰片两端的第一安装部及第二安装部可对装饰片进行轴向限位、即限制了装饰片相对支架在上下方向上的位移，而装饰片与第一安装部及第二安装部之间的插接配合结构可对装饰片进行径向限位、即限制了装饰片与支架之间的相对间距，如此以实现对装饰片的稳定装配；本方案对装饰片的装配结构中，在实现对装饰片可靠、稳定安装的前提下，支架上仅第一安装部与装饰片配合安装，这使得本方案中装饰片稳定作用的实现并不依赖于支架的侧壁形状、从而可实现造型各异的装饰片及支架之间的稳定装配，如此可增加产品的外观配型、且更便于根据具体需求对装饰片的外轮廓形状和支架的外轮廓形状进行改良设计，以使产品的整体形状得到有效改善，以此相对提高产品的推广性。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的装饰片的固定结构还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，优选地，所述装饰片包括凸台部和设在所述凸台部上且反向延伸的第一插接臂及第二插接臂；所述凸台部位于所述第一插接臂及所述第二插接臂之间，所述第一插接臂与所述第一安装部插接，所述第二插接臂与所述第二安装部插接。

可以理解的是，本方案中的装饰片为金属制成的薄壁结构，而凸台部可由装饰片的侧壁直接冲压形成，使凸台部包括端壁及分别连接在端壁的上、下两端的上侧壁和下侧壁，其中，第一插接臂可由凸台部的上侧壁部分弯折形成，第二插接部可由凸台部的下侧壁部分弯折形成，从而使凸台部上成型反向延伸的该第一插接臂及第二插接臂。

在本方案中，装饰片结构简单、易于加工生产，可以降低产品的成本；且将装饰片的第一插接臂及第二插接臂分别与第一安装部及第二安装部组装后，本方案中的装饰片大致呈几字形的钢架结构，这可以提高装饰片整体的承载能力，降低装饰片变形概率；另外，在支架与限位件装配后、第一安装部与第二安装部的夹持力作用于装饰片时，形成对凸台部的上侧壁及下侧壁施加转矩的作用效果，这可以对凸台部的端壁进行卸荷，以降低凸台部的端壁上受到的装配应力、降低装饰片外观面变形的概率，提高产品品质。

上述任一技术方案中，优选地，所述凸台部与所述第一安装部及所述第二安装部接触。

在本方案中，使凸台部与第一安装部及第二安装部接触，这样一方面可以保证产品外观面的连续性、提高产品的视觉效果，另一方面，凸台部位于第一安装部及第二安装部之间、且与第一安装部及第二安装部接触，如此可以限制凸台部受载情况下在上、下方向上的变形量，实现利用第一安装部及第二安装部对凸台部定型、从而相对提升凸台部的使用刚度的目的。

上述任一技术方案中，优选地，所述第一安装部包括：连接臂，设在所述支架上；下延伸壁，与所述连接臂相连，所述下延伸壁与所述支架相间隔设置以限定出供所述装饰片插入的第一插槽。

在本方案中，利用下延伸壁对第一插接臂的干涉作用，以限制装饰片朝远离支架的方向移动、即限制了装饰片相对支架的径向位移，从而避免装饰片脱落的问题，而对于外力因素导致装饰片朝靠近支架的方向移动的情况，第一插接臂可与直接支架的侧壁抵靠以使装饰片保持稳定；另外，此处可以理解的是，下延伸壁位于支架的外观面上，此处优选设置下延伸壁沿支架的外周连续布置，如此可以提高产品的美观性，当然，从节省产品用料的角度出发，也可设置下延伸壁沿支架的外周设置呈间断结构。

进一步，凸台部与下延伸壁的端面接触，以减小产品外观面上的缝隙结构，保证产品外观面的连续性。优选地，凸台部的端壁的外表面与下延伸壁的外表面平齐，以保证产品外观面的平整性、提高产品的视觉效果。

上述任一技术方案中，优选地，所述第二安装部包括：挡筋，沿所述限位件的外周设置；止挡臂，设在所述限位件上，所述止挡臂位于所述挡筋的内侧，且与所述挡筋相间隔设置以限定出供所述装饰片插入的第二插槽。

在本方案中，利用挡筋对第二插接臂的干涉作用，以限制装饰片朝远离支架的方向移动，从而避免装饰片脱落的问题，而对于外力因素导致装饰片朝靠近支架的方向移动的情况，第二插接臂可与止挡臂抵靠以使装饰片保持稳定；另外，此处可以理解的是，挡筋位于支架的外观面上，此处优选设置挡筋沿支架的外周方向连续布置，如此可以提高产品的美观性。

上述任一技术方案中，优选地，所述第二安装部包括多个所述止挡臂，多个所述止挡臂沿所述限位件的外周方向相间隔设置。

在本方案中，将止挡臂设置为多个，且使这些止挡臂沿限位件的外周方向相间隔设置，这样可以节约产品的用料，同时减轻上盖组件的重量。

上述任一技术方案中，优选地，所述第二安装部包括一个所述止挡臂，所述止挡臂沿所述限位件的外周方向设置呈环形。

在本方案中，设置一个止挡臂，且使该止挡臂沿支架的外周方向连续布置，如此则使得挡筋与止挡臂在限位件上围设形成一个呈条形且连续的第二插槽，这样可便于限位件与装饰片的装配，且该结构中限位件成型所需的模具结构相对简单，如此可减少脱模步骤，相对提高限位件的生产效率。

上述任一技术方案中，优选地，从所述装饰片上相对靠近所述限位件的一端向其上相对远离所述限位件的一端，所述装饰片的径向尺寸逐渐减小。

在本方案中，设置从装饰片上相对靠近限位件的一端向其上相对远离限位件的一端，装饰片的径向尺寸逐渐减小，使装饰片呈一端尺寸大、另一端尺寸小的结构，这样可以方便将装饰片套装到支架上，组装更为便利，且该结构设计中组装后的产品的侧壁表面具有一定的造型斜度、可提高产品的外观体验；另外，由于装饰片上相对靠近限位件的一端的尺寸较大，这样可相应将第二安装部的位置外移、以避免支架上第二安装部与支架上对限位件的安装结构分布过于紧密的问题，提高支架加工的便利性。当然，本方案并不局限于此，除此之外，也可设置从支架上相对靠近限位件的一端向其另一端，支架的径向尺寸逐渐增大以实现该目的。

该产品的组装工序为：首先，将装饰片套装到支架上，同时，使装饰片的第一插接臂与第一安装部插接配合；随后，将限位件通过螺接或卡接方式安装到支架上，同时，使限位件上的第二安装部与装饰片上的第二插接臂插接配合，当限位件与支架组装到位时，限位件对装饰片的挤压作用使装饰片的凸台部保持与第一安装部的下延伸壁及第二安装部的挡筋接触。

上述任一技术方案中，优选地，所述支架的径向尺寸的最大值不大于所述装饰片的径向尺寸的最小值。

值得说明的是，本方案中的装饰片为金属制成的薄壁结构，由此可以忽略装饰片的厚度，使装饰片的径向尺寸既可以指代装饰片外环端的径向尺寸，也可指代装饰片内环端的径向尺寸。而支架的径向尺寸指代以支架的侧壁的外表面为基准获得的径向尺寸。

在本方案中，设置支架的径向尺寸的最大值不大于装饰片的径向尺寸的最小值，这样可便于将装饰片套装到支架上，为产品的组装提供便利。

上述任一技术方案中，优选地，所述装饰片为覆膜板、不锈钢或铝合金制成的金属装饰片。

在本方案中，由于覆膜板、不锈钢和铝合金均具有良好的耐腐蚀性，设置装饰片为覆膜板、不锈钢或铝合金制成的金属装饰片，这样可以相对延长产品的使用寿命。

上述任一技术方案中，优选地，所述支架上相对远离所述限位件的一端设有上延伸壁，所述上延伸壁在所述支架的表面上围设出安装槽。

本方案应用于上盖时，该安装槽可用于安装上盖的面板，此处安装槽的设置可用于对面板定位、以便于将面板通过螺接或卡接方式固定到支架上，提高产品的组装效率和装配精度；本方案应用于煲体时，该安装槽可用于安装煲体的外壳罩，此处安装槽的设置可用于对外壳罩定位、以便于将外壳罩通过螺接或卡接方式固定到支架上，提高产品的组装效率和装配精度。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种上盖，包括上述任一技术方案中所述的装饰片的固定结构。

可以理解的是，上盖包括面盖及安装在面盖底端的内盖；在本方案中，面盖为装饰片的固定结构中的支架，面盖上设有第一安装部；内盖为装饰片的固定结构中的限位件，内盖上设有第二安装部；装饰片套装在面盖上，且装饰片的两端分别与第一安装部及第二安装部插接。

本实用新型提供的上盖，通过设置上述任一技术方案中所述的装饰片的固定结构，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

上述技术方案中，优选地，上盖还包括面板；面盖上相对远离内盖的一端设有上延伸壁，上延伸壁在面盖表面围设出用于容纳所述面板的安装槽。

本实用新型第三方面的实施例提供了一种煲体，包括上述任一技术方案中所述的装饰片的固定结构。

可以理解的是，煲体包括外壳及安装在外壳底端的底座；在本方案中，外壳为装饰片的固定结构中的支架，外壳上设有第一安装部；底座为装饰片的固定结构中的限位件，底座上设有第二安装部；装饰片套装在外壳上，且装饰片的两端分别与第一安装部及第二安装部插接。

本实用新型提供的煲体，通过设置上述任一技术方案中所述的装饰片的固定结构，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

上述技术方案中，优选地，煲体还包括外壳罩；外壳上相对远离底座的一端设有上延伸壁，上延伸壁在外壳表面围设出用于容纳所述外壳罩的安装槽。

本实用新型第四方面的实施例提供了一种烹饪器具，包括上述任一技术方案中所述的上盖；和/或上述任一技术方案中所述的煲体。

本实用新型提供的烹饪器具，通过设在上述任一技术方案中所述的上盖和/或上述任一技术方案中所述的煲体，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

可选地，烹饪器具为电饭煲、电压力锅或电炖锅。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述上盖的剖视结构示意图；

图2是图1中所示上盖的局部结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例所述上盖的分解结构示意图。

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100上盖，10面盖，11第一安装部，111连接臂，112下延伸壁，113上延伸壁，12第一插槽，20内盖，21第二安装部，211挡筋，212止挡臂，22第二插槽，30装饰片，31凸台部，311端壁，312上侧壁，313下侧壁，32第一插接臂，33第二插接臂，40面板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型提供的装饰片的固定结构，包括：支架、限位件和装饰片。

其中，支架与限位件相连，支架上设有第一安装部，限位件上设有第二安装部；装饰片套装在支架上，且装饰片的两端分别与第一安装部及第二安装部相插接。

进一步地，装饰片的固定结构可应用于烹饪器具的上盖和/或煲体，此处以上盖为例进行说明，下面参照图1至图3描述根据本实用新型一些实施例所述上盖。

如图1至图3所示，本实用新型一些实施例提供的上盖100，包括：作为装饰片的固定结构中支架用途的面盖10、作为装饰片的固定结构中限位件用途的内盖20和装饰片的固定结构中的装饰片30。

其中，面盖10的下端与内盖20相连，面盖10的上端设有第一安装部11，内盖20的外周设有第二安装部21；装饰片30呈环状并套装在面盖10的侧壁上，且装饰片30的上、下两端分别与第一安装部11和第二安装部21相插接。

本实用新型提供的上盖100，装饰片30套装在面盖10上，且使装饰片30的两端分别与第一安装部11及第二安装部12相插接，其中，位于装饰片30两端的第一安装部11及第二安装部12可对装饰片30进行轴向限位、即限制了装饰片30相对面盖10在上下方向上的位移，而装饰片30与第一安装部11及第二安装部12之间的插接配合结构可对装饰片30进行径向限位、即限制了装饰片30与面盖10之间的相对间距，如此以实现对装饰片30的稳定装配；本方案对装饰片30的装配结构中，在实现对装饰片30可靠、稳定安装的前提下，面盖10上仅第一安装部11与装饰片30配合安装，这使得本方案中装饰片30稳定作用的实现并不依赖于面盖10的侧壁、从而使面盖10侧壁的形状对装饰片30的限制性小，如此可便于根据具体需求对装饰片30的外轮廓形状进行改良设计，以使产品的整体形状得到有效改善，以此相对提高产品的推广性。

上述技术方案中，优选地，如图3所示，面盖10和装饰片30的横截面大致呈方形，如此可以限制两者间的相对转动，以进一步提高装饰片30的装配稳定性。

进一步地，如图1和图2所示，装饰片30包括凸台部31及设在凸台部31上且反向延伸的第一插接臂32及第二插接臂33；凸台部31位于第一插接臂32及第二插接臂33之间，第一插接臂32与第一安装部11插接，第二插接臂33与第二安装部21插接。

可以理解的是，本方案中的装饰片30为金属制成的薄壁结构，则此凸台部31可由装饰片30的侧壁直接冲压形成，如图2所示，而使得凸台部31包括端壁311及分别连接在端壁311的上、下两端的上侧壁312和下侧壁313，其中，第一插接臂32可由凸台部31的上侧壁312部分弯折形成，第二插接部可由凸台部31的下侧壁313部分弯折形成，从而使凸台部31上成型反向延伸的该第一插接臂32及第二插接臂33。

在本方案中，装饰片30结构简单、易于加工生产，可以降低产品的成本；且将装饰片30的第一插接臂32及第二插接臂33分别与第一安装部11及第二安装部21组装后，本方案中的装饰片30大致呈几字形的钢架结构，这可以提高装饰片30整体的承载能力，降低装饰片30变形概率；另外，在面盖10与内盖20装配后、第一安装部11与第二安装部21的夹持力作用于装饰片30时，形成对凸台部31的上侧壁312及下侧壁313施加转矩的作用效果，这可以起到对凸台部31的端壁311卸荷的作用，以降低凸台部31的端壁311上受到的装配应力、降低装饰片30外观面变形的概率，提高产品品质。

优选地，如图1和图2所示，凸台部31与第一安装部11及第二安装部21接触。

在本方案中，使凸台部31与第一安装部11及第二安装部21接触，这样一方面可以保证产品外观面的连续性、提高产品的视觉效果，另一方面，凸台部31位于第一安装部11及第二安装部21之间、且与第一安装部11及第二安装部21接触，如此可以限制凸台部31受载情况下在上、下方向上的变形量，实现利用第一安装部11及第二安装部21对凸台部31定型、从而相对提升凸台部31的使用刚度的目的。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，第一安装部11包括连接臂111及下延伸壁112。其中，连接臂111设在面盖10上；下延伸壁112与连接臂111相连，下延伸壁112与面盖10相间隔设置以限定出供装饰片30插入的第一插槽12。

在本方案中，利用下延伸壁112对第一插接臂32的干涉作用，以限制装饰片30朝远离面盖10的方向移动、即限制了装饰片30相对面盖10的径向位移，从而避免装饰片30脱落的问题，而对于外力因素导致装饰片30朝靠近面盖10的方向移动的情况，第一插接臂32可与直接面盖10的侧壁抵靠以使装饰片30保持稳定；另外，此处可以理解的是，下延伸壁112位于面盖10的外观面上，此处优选设置下延伸壁112沿面盖10的外周连续布置，如此可以提高产品的美观性，当然，从节省产品用料的角度出发，也可设置下延伸壁112沿面盖10的外周设置呈间断结构。

进一步，如图1和图2所示，凸台部31与下延伸壁112的端面接触，以减小产品外观面上的缝隙结构，保证产品外观面的连续性。优选地，如图1和图2所示，凸台部31的端壁311的外表面与下延伸壁112的外表面平齐，以保证产品外观面的平整性、提高产品的视觉效果。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，第二安装部21包括：挡筋211和止挡臂212。其中，挡筋211沿内盖20的外周设置；止挡臂212设在内盖20上，止挡臂212位于挡筋211的内侧，且与挡筋211相间隔设置以限定出供装饰片30插入的第二插槽22。

在本方案中，利用挡筋211对第二插接臂33的干涉作用，以限制装饰片30朝远离面盖10的方向移动，从而避免装饰片30脱落的问题，而对于外力因素导致装饰片30朝靠近面盖10的方向移动的情况，第二插接臂33可与止挡臂212抵靠以使装饰片30保持稳定；另外，此处可以理解的是，挡筋211位于面盖10的外观面上，此处优选设置挡筋211沿面盖10的外周方向连续布置，如此可以提高产品的美观性。

在本实用新型的一个具体实施例中，第二安装部21包括多个止挡臂212，多个止挡臂212沿内盖20的外周方向相间隔设置。

在本方案中，将止挡臂212设置为多个，且使这些止挡臂212沿内盖20的外周方向相间隔设置，这样可以节约产品的用料，同时减轻上盖组件的重量。

在本实用新型的另一个具体实施例中，如图3所示，第二安装部21包括一个止挡臂212，止挡臂212沿内盖20的外周方向设置呈环形。

在本方案中，设置一个止挡臂212，且使该止挡臂212沿面盖10的外周方向连续布置，如此则使得挡筋211与止挡臂212在内盖20上围设形成一个呈条形且连续的第二插槽22，这样可便于内盖20与装饰片30的装配，且该结构中内盖20成型所需的模具结构相对简单，如此可减少脱模步骤，相对提高内盖20的生产效率。

优选地，如图1至3所示，从装饰片30上相对靠近内盖20的一端向其上相对远离内盖20的一端，即从装饰片30的下端向装饰片30的上端，装饰片30的径向尺寸逐渐减小。

在本方案中，设置从装饰片30上相对靠近内盖20的一端向其上相对远离内盖20的一端，装饰片30的径向尺寸逐渐减小，使装饰片30呈一端尺寸大、另一端尺寸小的结构，这样可以方便将装饰片30套装到面盖10上，组装更为便利；另外，由于装饰片30上相对靠近内盖20的一端的尺寸较大，这样可相应将第二安装部21的位置外移、以避免面盖10上第二安装部21与面盖10上对内盖20的安装结构分布过于紧密的问题，提高面盖10加工的便利性。当然，本方案并不局限于此，除此之外，也可设置从面盖10上相对靠近内盖20的一端向其另一端，面盖10的径向尺寸逐渐增大以实现该目的。

该产品的组装工序为：首先，将装饰片30套装到面盖10上，同时，使装饰片30的第一插接臂32与第一安装部11插接配合；随后，将内盖20通过螺接或卡接方式安装到面盖10上，同时，使内盖20上的第二安装部21与装饰片30上的第二插接臂33插接配合，当内盖20与面盖10组装到位时，内盖20对装饰片30的挤压作用使装饰片30的凸台部31保持与第一安装部11的下延伸壁112及第二安装部21的挡筋211接触。

优选地，面盖10的径向尺寸的最大值不大于装饰片30的径向尺寸的最小值。

值得说明的是，本方案中的装饰片30为金属制成的薄壁结构，由此可以忽略装饰片30的厚度，使装饰片30的径向尺寸既可以指代装饰片30外环端的径向尺寸，也可指代装饰片30内环端的径向尺寸。而面盖10的径向尺寸指代以面盖10的侧壁的外表面为基准获得的径向尺寸。

在本方案中，设置面盖10的径向尺寸的最大值不大于装饰片30的径向尺寸的最小值，这样可便于将装饰片30套装到面盖10上，为产品的组装提供便利。

优选地，装饰片30为覆膜板、不锈钢或铝合金制成的金属装饰片30。

在本方案中，由于覆膜板、不锈钢和铝合金均具有良好的耐腐蚀性，设置装饰片30为覆膜板、不锈钢或铝合金制成的金属装饰片30，这样可以相对延长产品的使用寿命。

在本实用新型一个实施例中，如图1至3所示，上盖还包括面板40；面盖10上相对远离内盖20的一端设有上延伸壁113，上延伸壁113在面盖10的表面上围设出用于容纳面板40的安装槽。

在本方案中，安装槽的设置可用于对面板40定位、以便于将面板40通过螺接或卡接方式固定到面盖10上，提高产品的组装效率和装配精度。

对于装饰片的固定结构应用于煲体中的方案，可以理解的是，煲体(图中未示出)包括外壳及安装在外壳底端的底座；在本方案中，外壳为装饰片的固定结构中的支架，外壳上设有第一安装部；底座为装饰片的固定结构中的限位件，底座上设有第二安装部；装饰片套装在外壳上，且装饰片的两端分别与第一安装部及第二安装部插接。

本实用新型提供的煲体，通过设置上述任一技术方案中所述的装饰片的固定结构，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

上述技术方案中，优选地，煲体还包括外壳罩；外壳上相对远离底座的一端设有上延伸壁，上延伸壁在外壳表面围设出用于容纳所述外壳罩的安装槽。

在本方案中，安装槽的设置可用于对外壳罩定位、以便于将外壳罩通过螺接或卡接方式固定到面盖上，提高产品的组装效率和装配精度。

本实用新型提供的烹饪器具(图中未示出)，包括上述任一技术方案中所述的上盖；和/或上述任一技术方案中所述的煲体。

本实用新型提供的烹饪器具，通过设在上述任一技术方案中所述的上盖和/或上述任一技术方案中所述的煲体，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

可选地，烹饪器具为电饭煲、电压力锅或电炖锅。

综上所述，本实用新型提供的装饰片的固定结构，装饰片套装在支架上，且使装饰片的两端分别与第一安装部及第二安装部相插接，其中，位于装饰片两端的第一安装部及第二安装部可对装饰片进行轴向限位、即限制了装饰片相对支架在上下方向上的位移，而装饰片与第一安装部及第二安装部之间的插接配合结构可对装饰片进行径向限位、即限制了装饰片与支架之间的相对间距，如此以实现对装饰片的稳定装配；本方案对装饰片的装配结构中，在实现对装饰片可靠、稳定安装的前提下，支架上仅第一安装部与装饰片配合安装，这使得本方案中装饰片稳定作用的实现并不依赖于支架的侧壁、从而使支架侧壁的形状对装饰片的限制性小，如此可便于根据具体需求对装饰片的外轮廓形状进行改良设计，以使产品的整体形状得到有效改善，以此相对提高产品的推广性。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种装饰片的固定结构，其特征在于，包括：

支架和限位件，所述支架与所述限位件相连，所述支架上设有第一安装部，所述限位件上设有第二安装部；

装饰片，套装在所述支架上，且所述装饰片的两端分别与所述第一安装部及所述第二安装部相插接。

2.根据权利要求1所述的装饰片的固定结构，其特征在于，

所述装饰片包括凸台部和设在所述凸台部上且反向延伸的第一插接臂及第二插接臂；

所述凸台部位于所述第一插接臂及所述第二插接臂之间，所述第一插接臂与所述第一安装部插接，所述第二插接臂与所述第二安装部插接。

3.根据权利要求2所述的装饰片的固定结构，其特征在于，

所述凸台部与所述第一安装部及所述第二安装部接触。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的装饰片的固定结构，其特征在于，所述第一安装部包括：

连接臂，设在所述支架上；

下延伸壁，与所述连接臂相连，所述下延伸壁与所述支架相间隔设置以限定出供所述装饰片插入的第一插槽。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的装饰片的固定结构，其特征在于，所述第二安装部包括：

挡筋，沿所述限位件的外周设置；

止挡臂，设在所述限位件上，所述止挡臂位于所述挡筋的内侧，且与所述挡筋相间隔设置以限定出供所述装饰片插入的第二插槽。

6.根据权利要求5所述的装饰片的固定结构，其特征在于，

所述第二安装部包括多个所述止挡臂，多个所述止挡臂沿所述限位件的外周方向相间隔地设置。

7.根据权利要求5所述的装饰片的固定结构，其特征在于，

所述第二安装部包括一个所述止挡臂，所述止挡臂沿所述限位件的外周方向设置呈环形。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的装饰片的固定结构，其特征在于，从所述装饰片上相对靠近所述限位件的一端向其上相对远离所述限位件的一端，所述装饰片的径向尺寸逐渐减小。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的装饰片的固定结构，其特征在于，所述支架的径向尺寸的最大值不大于所述装饰片的径向尺寸的最小值。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的装饰片的固定结构，其特征在于，所述装饰片为覆膜板、不锈钢或铝合金制成的金属装饰片。

11.根据权利要求1至3中任一项所述的装饰片的固定结构，其特征在于，所述支架上相对远离所述限位件的一端设有上延伸壁，所述上延伸壁在所述支架的表面上围设出安装槽。

12.一种上盖，其特征在于，包括如权利要求1至11中任一项所述的装饰片的固定结构。

13.一种煲体，其特征在于，包括如权利要求1至11中任一项所述的装饰片的固定结构。

14.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

如权利要求12所述的上盖；和/或

如权利要求13所述的煲体。