CN205658023U - 带收集功能的秸秆粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带收集功能的秸秆粉碎机，包括粉碎机主体，收集箱，包括箱体、第二转轴，箱体的开口朝向并承接于粉碎机主体的出料部，所述第一转轴与所述第二转轴传动链接，其中，第二转轴的中部设有至少两个片状拨板，箱体上设有出料口，第二转轴上设有第一叶片和第二叶片，并对称设置于拨板的两侧，第一叶片与第二叶片均为螺旋叶片且旋转方向相反，第一叶片与第二叶片的旋向设置为：第二转轴旋转时，第一叶片与第二叶片向位于中间的拨板输送秸秆粉碎料。本实用新型能够装配于谷物联合收割机上，直接收集、聚拢并在很小宽度上排出秸秆粉碎料，结构简单、便于安装和拆卸、实用性强，具有很大的推广和应用价值。

Description

带收集功能的秸秆粉碎机

技术领域

本实用新型涉及农业机械领域。更具体地说，本实用新型涉及一种带收集功能的秸秆粉碎机。

背景技术

现有谷物联合收割机秸秆粉碎机都是抛洒还田形式，秸秆经粉碎机粉碎后被均匀抛洒在地面上，然后经旋耕、犁地翻埋入土实现还田，抛洒宽度和收割机割台同宽。如果不想翻埋还田，秸秆会被均匀抛洒在很大宽度上，后续收集难度很大。除了直接粉碎还田，秸秆的其他利用越来越被人们认识和接受，用于秸秆收集和运输的设备需要将会越来越迫切。为了收集秸秆，目前联合收割机不装粉碎机，未粉碎的秸秆从脱离滚筒排出散落地面。再用拖拉机带动秸秆打捆机将秸秆收集打捆，方便运输。绝大多数情况下，打成捆的秸秆都要先被粉碎才能用于其他用途。另外，打成捆的秸秆如果含水量大，堆垛后容易发酵腐败，而且没有办法烘干。因此，目前亟需一种能够粉碎并收集秸秆的机械设备。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种带收集功能的秸秆粉碎机，其能够装配于谷物联合收割机上，直接收集、聚拢并在很小宽度上排出秸秆粉碎料，结构简单、便于安装和拆卸、实用性强，具有很大的推广和应用价值。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种带收集功能的秸秆粉碎机，包括粉碎机主体，所述粉碎机主体内部设有第一转轴和装配于所述第一转轴上的刀片，还包括：收集箱，所述收集箱包括设有开口的箱体、穿设于所述箱体的第二转轴，所述箱体的开口朝向并承接于所述粉碎机主体的出料部，所述第二转轴平行于所述第一转轴，且两端伸出于所述箱体并通过轴承连接所述箱体，所述第一转轴与所述第二转轴传动链接，其中，

所述第二转轴的中部设有至少两个片状拨板，所述箱体上与所述拨板相对处设有出料口，所述第二转轴上位于所述箱体内部的部分设有第一叶片和第二叶片，并对称设置于所述拨板的两侧，所述第一叶片与所述第二叶片为螺旋叶片且旋转方向相反，所述第一叶片与所述第二叶片的旋向设置为：所述第二转轴旋转时，所述第一叶片与所述第二叶片向位于中间的拨板输送秸秆粉碎料。

优选的是，所述的带收集功能的秸秆粉碎机，所述箱体为两端封闭、内部中空的四分之三圆柱状结构，所述箱体的四分之一的缺口形成所述开口。

优选的是，所述的带收集功能的秸秆粉碎机，所述箱体的轴向长度不大于所述粉碎机主体的出料部的长度，使得所述箱体的一部分伸入并可拆卸安装于所述粉碎机主体。

优选的是，所述的带收集功能的秸秆粉碎机，至少两个片状拨板为两个拨板，对称分布在所述转轴上，且形成180°夹角，两个拨板所在平面平行于所述第二转轴。

优选的是，所述的带收集功能的秸秆粉碎机，所述出料口的长度大于所述拨板的长度。

优选的是，所述的带收集功能的秸秆粉碎机，所述第一叶为右旋叶片，所述第二叶片为左旋叶片。

优选的是，所述的带收集功能的秸秆粉碎机，所述第一转轴的两端装配有第一链轮，所述第二转轴上装配有第二链轮，所述第二链轮通过链条与所述第一链轮传动链接。

优选的是，所述的带收集功能的秸秆粉碎机，所述第二链轮的直径大于所述第一链轮的直径。

本实用新型至少包括以下有益效果：

第一、应用本实用新型的联合收割机一次作业，收获谷物的同时粉碎秸秆，为后续的综合利用创造了条件，省了打捆后再粉碎，简化了秸秆处理步骤；将粉碎后的秸秆集中排出粉碎机，为后续的收集创造了条件；粉碎后收集的秸秆在储存前可以进入烘干机烘干；

第二、本实用新型在应用时，粉碎机主体工作时由第一转轴和刀片装配而成的动刀辊转动，并通过第一链轮、链条带动第二链轮、第二转轴转动，第二转轴设有第一叶片和第二叶片，第一叶片和第二叶片之间设有拨板，秸秆进入粉碎机主体被动刀辊粉碎后顺势进入收集箱箱体中，第一叶片和第二叶片会把源源不断进入收集箱的秸秆粉碎料往中间推，拨板则把秸秆粉碎料通过箱体底部的出料口导出，从而实现把粉碎的秸秆集中后排出粉碎机而不是抛洒开，为后续的秸秆收集创造了有利条件；

第三、箱体的结构便于开口一侧(下方)的部分组装到粉碎机主体内部，开口另一侧的部分装配到粉碎机主体；箱体的轴向长度便于恰好将箱体的一部分安装于粉碎机主体内部，并承接所有的秸秆粉碎料；拨板的数量和位置便于拨板在转动过程把积聚的秸秆粉碎料最大程度排出出料口；出料口的长度避免秸秆粉碎料在第二转轴中部积聚；第一叶片和第二叶片的旋向设置，便于叶片螺旋输送更多的秸秆粉碎料，并将秸秆粉碎料推送至中部位置；第一链轮与第二链轮用链条传动，适用于秸秆粉碎的低速条件、两轴中心较远的场合；第二链轮大于第一链轮的相关参数，便于降低第二转轴的转速，使箱体内的秸秆粉碎料顺利、持续排出。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的秸秆粉碎机的结构示意图；

图2为本实用新型所述的粉碎机主体的内部结构示意图；

图3为本实用新型所述的粉碎机主体的外部结构示意图；

图4为本实用新型所述的收集箱的装配示意图；

图5为本实用新型所述的收集箱的外部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～5所示，本实用新型提供一种带收集功能的秸秆粉碎机，包括粉碎机主体1，所述粉碎机主体1内部设有第一转轴2和装配于所述第一转轴2上的刀片3，还包括：收集箱，所述收集箱包括设有开口14的箱体6、穿设于所述箱体6的第二转轴7，所述箱体6的开口14朝向并承接于所述粉碎机主体1的出料部5，所述第二转轴7平行于所述第一转轴2，且两端伸出于所述箱体6并通过轴承15连接所述箱体6，所述第一转轴2与所述第二转轴7传动链接，其中，

所述第二转轴7的中部设有至少两个片状拨板11，所述箱体6上与所述拨板11相对处设有出料口10，所述第二转轴7上位于所述箱体6内部的部分设有第一叶片12和第二叶片13，并对称设置于所述拨板11的两侧，所述第一叶片12与所述第二叶片13为螺旋叶片且旋转方向相反，所述第一叶片12与所述第二叶片13的旋向设置为：所述第二转轴7旋转时，所述第一叶片12与所述第二叶片13向位于中间的拨板11输送秸秆粉碎料。

在上述技术方案中，粉碎机主体1工作时由第一转轴2和刀片3装配而成的动刀辊转动，带动第二转轴7转动，第二转轴7设有第一叶片12和第二叶片13，第一叶片12和第二叶片13之间设有拨板11，秸秆进入粉碎机主体1被动刀辊粉碎后顺势进入收集箱箱体6中，第一叶片12和第二叶片13会把源源不断进入收集箱的秸秆粉碎料往中间推，拨板11则把秸秆粉碎料通过箱体6底部的出料口10导出，从而实现把粉碎的秸秆集中后排出粉碎机而不是抛洒开，为后续的秸秆收集创造了有利条件。

在另一种技术方案中，所述的带收集功能的秸秆粉碎机，所述箱体6为两端封闭、内部中空的四分之三圆柱状结构，所述箱体6的四分之一的缺口形成所述开口14。箱体6的结构便于开口14一侧(下方)的部分组装到粉碎机主体1内部，开口14另一侧的部分装配到粉碎机主体1。

在另一种技术方案中，所述的带收集功能的秸秆粉碎机，所述箱体6的轴向长度不大于所述粉碎机主体1的出料部5的长度，使得所述箱体6的一部分伸入并可拆卸安装于所述粉碎机主体1。箱体6的轴向长度便于恰好将箱体6的一部分安装于粉碎机主体1内部，并承接所有的秸秆粉碎料。

在另一种技术方案中，所述的带收集功能的秸秆粉碎机，至少两个片状拨板11为两个拨板11，对称分布在所述转轴上，且形成180°夹角，两个拨板11所在平面平行于所述第二转轴7。拨板11的数量和位置便于拨板11在转动过程把积聚的秸秆粉碎料最大程度排出出料口10。

在另一种技术方案中，所述的带收集功能的秸秆粉碎机，所述出料口10的长度大于所述拨板11的长度。出料口10的长度避免秸秆粉碎料在第二转轴7中部积聚。

在另一种技术方案中，所述的带收集功能的秸秆粉碎机，所述第一叶片12为右旋叶片，所述第二叶片13为左旋叶片。第一叶片12和第二叶片13的旋向设置，便于叶片螺旋输送更多的秸秆粉碎料，并将秸秆粉碎料推送至中部位置。

在另一种技术方案中，所述的带收集功能的秸秆粉碎机，所述第一转轴2的两端装配有第一链轮4，所述第二转轴7上装配有第二链轮8，所述第二链轮8通过链条9与所述第一链轮4传动链接。第一转轴2通过第一链轮4、链条9带动第二链轮8、第二转轴7转动，第一链轮4与第二链轮8用链条9传动，适用于秸秆粉碎的低速条件、两轴中心较远的场合。

在另一种技术方案中，所述的带收集功能的秸秆粉碎机，所述第二链轮8的直径大于所述第一链轮4的直径。第二链轮8与第一链轮4采用链条9传动，节距相等，第二链轮8的齿数多于第一链轮4，即第二链轮8的直径大于第一链轮4的直径，便于降低第二转轴7的转速，使箱体6内的秸秆粉碎料顺利、持续排出。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种带收集功能的秸秆粉碎机，包括粉碎机主体，所述粉碎机主体内部设有第一转轴和装配于所述第一转轴上的刀片，其特征在于，还包括：收集箱，所述收集箱包括设有开口的箱体、穿设于所述箱体的第二转轴，所述箱体的开口朝向并承接于所述粉碎机主体的出料部，所述第二转轴平行于所述第一转轴，且两端伸出于所述箱体并通过轴承连接所述箱体，所述第一转轴与所述第二转轴传动链接，其中，

所述第二转轴的中部设有至少两个片状拨板，所述箱体上与所述拨板相对处设有出料口，所述第二转轴上位于所述箱体内部的部分设有第一叶片和第二叶片，并对称设置于所述拨板的两侧，所述第一叶片与所述第二叶片为螺旋叶片且旋转方向相反，所述第一叶片与所述第二叶片的旋向设置为：所述第二转轴旋转时，所述第一叶片与所述第二叶片向位于中间的拨板输送秸秆粉碎料。

2.如权利要求1所述的带收集功能的秸秆粉碎机，其特征在于，所述箱体为两端封闭、内部中空的四分之三圆柱状结构，所述箱体的四分之一的缺口形成所述开口。

3.如权利要求2所述的带收集功能的秸秆粉碎机，其特征在于，所述箱体的轴向长度不大于所述粉碎机主体的出料部的长度，使得所述箱体的一部分伸入并可拆卸安装于所述粉碎机主体。

4.如权利要求1所述的带收集功能的秸秆粉碎机，其特征在于，至少两个片状拨板为两个拨板，对称分布在所述转轴上，且形成180°夹角，两个拨板所在平面平行于所述第二转轴。

5.如权利要求4所述的带收集功能的秸秆粉碎机，其特征在于，所述出料口的长度大于所述拨板的长度。

6.如权利要求1所述的带收集功能的秸秆粉碎机，其特征在于，所述第一叶片为右旋叶片，所述第二叶片为左旋叶片。

7.如权利要求1所述的带收集功能的秸秆粉碎机，其特征在于，所述第一转轴的两端装配有第一链轮，所述第二转轴上装配有第二链轮，所述第二链轮通过链条与所述第一链轮传动链接。

8.如权利要求7所述的带收集功能的秸秆粉碎机，其特征在于，所述第二链轮的直径大于所述第一链轮的直径。