CN205654877U - 一种阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门，包括调节手轮、芯杆、调节口、压板、外壳、溢流口、弹簧、提动头、进口、预制仓和阀座，调节口设置在外壳上，芯杆从调节口插入，伸入外壳内部，调节手轮设置在芯杆的顶部，压板设置在芯杆的底部，阀座设置在外壳内部的底端，弹簧一端设置在压板上，另一端设置在提动头上，提动头顶住阀座，进口设置在外壳的底部，溢流口设置在外壳上，预制仓设置在外壳底部，位于进口与阀座之间，该实用新型的阀门，通过在阀门进口处设置预制仓，流体预先充满预制仓，开启阀门后流体即进入阀体，能够抵消流体充盈整个阀体带来的误差，使得利用本阀门调节流量更为精准。

Description

一种阀门

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种阀门。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。由于阀门在使用时，开启阀门，流体必须先充盈阀门整个内腔，然后才从出口处流出，这样就导致在阀门使用过程中，一般为了快速充盈内腔，会开大阀门，待到充满再根据流量减小阀门流量。这个问题会造成阀门使用时开始的流量会产生极大的误差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通过在阀门进口处设置预制仓，流体预先充满预制仓，开启阀门后流体即进入阀体，能够抵消流体充盈整个阀体带来的误差，使得利用本阀门调节流量更为精准的阀门，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种阀门，包括调节手轮、芯杆、调节口、压板、外壳、溢流口、弹簧、提动头、进口、预制仓和阀座，调节口设置在外壳上，芯杆从调节口插入，伸入外壳内部，调节手轮设置在芯杆的顶部，压板设置在芯杆的底部，阀座设置在外壳内部的底端，弹簧一端设置在压板上，另一端设置在提动头上，提动头顶住阀座，进口设置在外壳的底部，溢流口设置在外壳上，预制仓设置在外壳底部，位于进口与阀座之间。

优选的，所述阀座为上窄下宽形结构。

优选的，所述预制仓的形状为球形，其体积为阀体内部体积的1.2倍。

优选的，所述芯杆为螺纹杆，调节口为螺纹口，芯杆与调节口相互匹配。

优选的，所述提动头，包括塞体、密封圈，塞体为上宽下窄形的倒置锥形，密封圈设置在塞体上，位于塞体的中间。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的阀门，通过在阀门进口处设置预制仓，流体预先充满预制仓，开启阀门后流体即进入阀体，能够抵消流体充盈整个阀体带来的误差，使得利用本阀门调节流量更为精准，所述阀座为上窄下宽形结构，配合提动头的结构设计，使得当提动头越是进入阀座时，两者之间就会塞的越紧，以保障整个阀门的密闭性，所述预制仓的形状为球形，其体积为阀体内部体积的1.2倍，球体能够便于流体通过，同时预制仓的体积稍大于阀门内腔的机体，就能保证预制仓的流体一次性充盈阀门内腔，所述芯杆为螺纹杆，调节口为螺纹口，芯杆与调节口相互匹配，通过该结构就能实现本实用新型的阀门通过旋拧方式进行调节，相较于其他方式，旋拧的方式更为稳定，并且连续可调，所述提动头，包括塞体、密封圈，塞体为上宽下窄形的倒置锥形，密封圈设置在塞体上，位于塞体的中间，相较于传统独个塞体的结构，本实用新型在其结构基础上增设了密封圈，能够更为有效的保障塞体的密闭性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1所示提动头的结构示意图。

其中，1——调节手轮，2——芯杆，3——调节口，4——压板，5——外壳，6——溢流口，7——弹簧，8——提动头，9——进口，10——预制仓，11——阀座，12——塞体，13——密封圈。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1和图2出示本实用新型的具体实施方式：一种阀门，包括调节手轮1、芯杆2、调节口3、压板4、外壳5、溢流口6、弹簧7、提动头8、进口9、预制仓10和阀座11，调节口3设置在外壳5上，芯杆2从调节口3插入，伸入外壳5内部，调节手轮1设置在芯杆2的顶部，压板4设置在芯杆2的底部，阀座11设置在外壳5内部的底端，弹簧7一端设置在压板4上，另一端设置在提动头8上，提动头8顶住阀座11，进口9设置在外壳5的底部，溢流口6设置在外壳5上，预制仓10设置在外壳5底部，位于进口9与阀座11之间。

结合图2所示提动头8，包括塞体12、密封圈13，塞体12为上宽下窄形的倒置锥形，密封圈13设置在塞体12上，位于塞体12的中间。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的阀门，通过在阀门进口处设置预制仓，流体预先充满预制仓，开启阀门后流体即进入阀体，能够抵消流体充盈整个阀体带来的误差，使得利用本阀门调节流量更为精准，所述阀座为上窄下宽形结构，配合提动头的结构设计，使得当提动头越是进入阀座时，两者之间就会塞的越紧，以保障整个阀门的密闭性，所述预制仓的形状为球形，其体积为阀体内部体积的1.2倍，球体能够便于流体通过，同时预制仓的体积稍大于阀门内腔的机体，就能保证预制仓的流体一次性充盈阀门内腔，所述芯杆为螺纹杆，调节口为螺纹口，芯杆与调节口相互匹配，通过该结构就能实现本实用新型的阀门通过旋拧方式进行调节，相较于其他方式，旋拧的方式更为稳定，并且连续可调，所述提动头，包括塞体、密封圈，塞体为上宽下窄形的倒置锥形，密封圈设置在塞体上，位于塞体的中间，相较于传统独个塞体的结构，本实用新型在其结构基础上增设了密封圈，能够更为有效的保障塞体的密闭性。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种阀门，其特征在于，包括调节手轮、芯杆、调节口、压板、外壳、溢流口、弹簧、提动头、进口、预制仓和阀座，调节口设置在外壳上，芯杆从调节口插入，伸入外壳内部，调节手轮设置在芯杆的顶部，压板设置在芯杆的底部，阀座设置在外壳内部的底端，弹簧一端设置在压板上，另一端设置在提动头上，提动头顶住阀座，进口设置在外壳的底部，溢流口设置在外壳上，预制仓设置在外壳底部，位于进口与阀座之间。

2.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述阀座为上窄下宽形结构。

3.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述预制仓的形状为球形，其体积为阀体内部体积的1.2倍。

4.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述芯杆为螺纹杆，调节口为螺纹口，芯杆与调节口相互匹配。

5.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述提动头，包括塞体、密封圈，塞体为上宽下窄形的倒置锥形，密封圈设置在塞体上，位于塞体的中间。