CN205650560U - 一种自动清扫负离子释放端的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动清扫负离子释放端的装置包括清扫件和传动部件，其中清扫件的一端与传动部件传动连接，传动部件带动清扫件绕与其传动连接的一端做摆动；还包括自动控制部件，自动控制部件包括电连接的控制电路和定时电路，控制电路定时传输启动信号给传动部件。当定时电路自动定时时间到后，其通知控制电路让其传输启动信号给传动部件，让传动部件自动带着清扫件做摆动运动。使用时将本实用新型的清扫件置于负离子释放端的周围后，并保证其摆动时均能拨动负离子释放端后，那么本实用新型的自动清扫负离子释放端的装置，就能够在不停机的情况下，自动清扫负离子释放端，让负离子释放端正常释放负离子。

Description

一种自动清扫负离子释放端的装置

技术领域

本实用新型涉及负离子释放装置技术领域，尤其涉及一种自动清扫负离子释放端的装置。

背景技术

自然界中负离子无处不在，比如打雷闪电时，植物的光合作用时，瀑布水流撞击时，等等都可以产生大量的负离子，这就是人们在雷雨天气、森林里、瀑布旁会感到空气特别清新的原因所在。

负离子，被誉为空气中的维生素，由电子与空气中的分子(主要是氧气)碰撞产生离子，带负电荷的离子称为负离子。但是我们现在生活环境的变化，污染的严重，导致我们的生活的空间基本没有负离子的存在，随着人们对负离子作用的认识逐步深刻，人工生成负离子的方式也越来越普遍。通过负离子发生器的高压电晕来产生负离子，其中高压装置产生负离子的方式大都设置有负离子释放端，通常释放端由碳纤维束构成。

因为人工生成负离子是持续性高压电离空气的作用结果，释放端的碳纤维束是由大量碳纤维电极材料制作而成，在持续性释放负离子的过程中，负离子浓度随着使用时间增加，而出现偏低或无负离子释放的情况。具体情况为：

1、负离子在释放过程中产生很高的电压差，并形成可见或不可见电火花，并在一段时间内使碳纤维出现部分碳化，直接影响负离子的释放浓度；

2、受当前空气环境影响，负离子将周围带正电荷的粉尘吸附并沉积在由碳纤维束构成的负离子释放端，碳刷阻抗逐渐变大，导致负离子生成效率低，活性差等问题。

发生两种情况时，如果不清扫负离子释放端，将严重影响负离子释放的浓度。传统清扫方式为,不定期的用毛刷或棉签弹拨负离子释放端的炭纤维束。传统清扫方式虽然简单可行，但容易遗忘，且清扫时需要将负离子释放端的遮盖打开，容易造成配件的损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动清扫负离子释放端的装置，该装置能够在不停机的情况下，自动清扫负离子释放端，让负离子释放端正常释放负离子。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种自动清扫负离子释放端的装置包括清扫件和传动部件，所述清扫件的一端与所述传动部件传动连接，所述传动部件带动所述清扫件绕与其传动连接的一端做摆动；还包括自动控制部件，所述自动控制部件包括电连接的控制电路和定时电路，所述控制电路定时传输启动信号给所述传动部件。

优选方式为，所述传动部件带动所述清扫件做上下摆动。

优选方式为，所述传动部件包括转动轴，以及驱动所述转动轴转动的驱动器，所述驱动器与所述控制电路电连接；所述转动轴与所述清扫件的一端固定连接。

优选方式为，还包括限位槽，所述限位槽沿所述清扫件的延伸方向开设，所述清扫件的一端穿透所述限位槽的侧壁与所述转动轴固定连接，所述清扫件的另一端悬于所述限位槽的正上方。

优选方式为，所述驱动器选用舵机。

优选方式为，所述限位槽的延伸方向还与负离子释放端的延伸方向互相垂直设置，所述转动轴与所述负离子释放端并排设置，且所述负离子释放端位于所述限位槽和所述清扫件之间。

优选方式为，所述清扫件相对于所述限位槽转动的角度范围为0～90°。

优选方式为，所述清扫件选用板状结构的清扫板，所述清扫板的宽度与所述负离子释放端上的软碳纤维宽度相同。

优选方式为，所述清扫件为L形清扫板。

优选方式为，所述自动控制部件还包括与所述控制电路的电连接计数电路。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的自动清扫负离子释放端的装置包括清扫件和传动部件，其中清扫件的一端与传动部件传动连接，传动部件带动清扫件绕与其传动连接的一端做摆动；还包括自动控制部件，自动控制部件包括电连接的控制电路和定时电路，控制电路定时传输启动信号给传动部件。当定时电路自动定时时间到后，其通知控制电路让其传输启动信号给传动部件，让传动部件自动带着清扫件做摆动运动。使用时将本实用新型的清扫件置于负离子释放端的周围后，并保证其摆动时均能拨动负离子释放端后，那么本实用新型的自动清扫负离子释放端的装置，就能够在不停机的情况下，自动清扫负离子释放端，让负离子释放端正常释放负离子。

由于传动部件带动清扫件做上下摆动，使其拨动负离子释放端让其也上下摆动，以便去符合负离子释放端的安装方式。

由于还包括限位槽，限位槽沿清扫件的延伸方向开设，清扫件的一端穿透限位槽的侧壁与转动轴固定连接，清扫件的另一端悬于限位槽的正上方；使清扫件上下摆动时精准定位。

由于限位槽的延伸方向还与负离子释放端的延伸方向互相垂直设置，转动轴与负离子释放端并排设置，且负离子释放端位于限位槽和清扫件之间；使清扫件与负离子释放端能够正面接触去拨动，清扫效果佳。

由于清扫件相对于限位槽转动的角度范围为0～90°；在范围转动使本实用新型既能清扫负离子释放端，又能保证清扫效率，也不浪费能源。

由于清扫件选用板状结构的清扫板，清扫板的宽度与负离子释放端上的软碳纤维宽度相同；使清扫板在拨动负离子释放端时，与软碳纤维完全接触，让软碳纤维被完全拨动，使清扫效果佳。

由于自动控制部件还包括与控制电路的电连接计数电路；使清扫件拨动负离子释放端的次数能够自动计数，进一步提高了自动清扫的精确性。

综上所述，本实用新型的自动清扫负离子释放端的装置与现有技术相比，解决了传统方式清扫负离子释放端容易遗忘，而且清扫不方便的技术问题，而本实用新型的自动清扫负离子释放端的装置，其可在负离子释放装置正常工作的情况下，进行自动定时的清扫，使负离子释放端被方便、及时的清扫干净。

附图说明

图1是本实用新型自动清扫负离子释放端的装置的结构示意图；

图2是本实用新型自动控制部件的原理框图；

图中：1—负离子释放端支架、10—负离子释放端、2—清扫板、3—限位槽、4—转动轴、5—舵机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，一种自动清扫负离子释放端的装置包括清扫件和传动部件，清扫件的一端与传动部件传动连接，传动部件带动清扫件绕与其传动连接的一端做摆动。还包括自动控制部件，自动控制部件包括电连接的控制电路和定时电路，通常还包括与控制电路电连接的电源；控制电路定时传输启动信号给传动部件。

本实施例的自动清扫负离子释放端的装置，其传动部件带动清扫件做上下摆动，而且传动部件包括转动轴4，以及驱动转动轴4转动的驱动器，驱动器与控制电路电连接；转动轴4与清扫件的一端固定连接。驱动器优选舵机5，舵机5具有转速快、耗电小，并且能准确控制拨动的位置，控制便捷的优点。舵机5与控制电路电连接，与转动轴4固定连接，带动转动轴4转动。而且因舵机5本身带有输出轴，可将其输出轴作为本实用新型的转动轴4直接使用，也可利用舵机5自带的控制系统。

本实施例的还包括一限位槽3，限位槽3形状与清扫件的形状相适配。其沿清扫件的延伸方向开设，让清扫件的一端穿透限位槽3的侧壁与转动轴4固定连接，清扫件的另一端悬于限位槽3的正上方。当转动轴4转动时，清扫件摆动时，其会落入限位槽3内，达到了精准定位的目的。同时限位槽3的延伸方向还与负离子释放端10的延伸方向互相垂直设置，也就是让清扫件与负离子释放端10空间上垂直设置。同时让转动轴4与负离子释放端1并排设置，也就是转动轴4与清扫件的侧面固定连接，并且也是相互垂直设置，负离子释放端10位于限位槽3和清扫件之间后，准确的描述为：负离子释放端10悬于限位槽3的正上方；清扫件摆动时可落在负离子释放端10上，达到拨动的目的。

本实施例为了使清扫的效果最佳，清扫件选用板状结构的清扫板2，尤其是L形清扫板2，L形清扫板2的一端的侧壁上开设有一个圆孔，转动轴4在该圆孔处与清扫板2固定连接。同时L形清扫板2的宽度与负离子释放端10上的软碳纤维宽度相同。

舵机5控制转动轴4转动，使清扫件相对于限位槽3转动的角度范围为0～90°，优选角度范围为20°～60°，如图1中的a。

本实施例的清洁板选用塑料材质制成的L形清扫板2，其宽度为3cm，长度为10cm，L形清扫板2运动速度为3cm/s时，清扫效果最佳。

另外本实施例的自动控制部件还包括与控制电路的电连接计数电路，使清扫件拨动负离子释放端10的次数能够自动计时。

本实用新型的自动清扫负离子释放端10的装置使用时，设有负离子释放端10的负离子发生器等设备安装了本实用新型后，通常负离子释放端10安装在负离子释放端支架1上。其正常运行时。自动控制部件的定时电路自动计时，当定时时间到后，其通知控制电路。控制电路接收到该信号后，传输启动信号给舵机5，让转动轴4发生转动，带着L形清扫板2做上下摆动运动。同时控制电路控制L形清扫板2在相对于限位槽3的20°～60°的角度范围内摆动。每次L形清扫板2拨动负离子释放端10的软碳纤维后，软碳纤维上吸附的带有正电荷的粉尘等沉积物就弹掉一部分；同时自动控制部件内的计数电路累计一次。按照上述方式，控制电路控制L形清扫板2连续拨动负离子释放端10的软碳纤维五次后，计数电路传输电信号给控制电路，通知其将舵机5停止，从而完成了负离子释放端10的一次清扫。因本实用新型的整个清扫过程，无需开启安装负离子释放端1的壳体，使其在不停机的条件下，即可完成清扫；而且因自动控制部件具有自动定时和计数的功能，使清扫过程和清扫启动无需人为干预，从而使负离子释放端10的清扫能够定时的自动完成。

另外本实用新型可以包括一个壳体，在壳体上开设限位槽3，清扫板2按上述方式与限位槽3设置，使用时，将壳体安装在负离子发生器等设备上，安装时按照上述的方式，设定限位槽3和清扫板2与负离子释放端10的位置关系即可。

以上所述本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同一种自动清扫负离子释放端的装置结构的改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动清扫负离子释放端的装置，其特征在于，包括清扫件和传动部件，所述清扫件的一端与所述传动部件传动连接，所述传动部件带动所述清扫件绕与其传动连接的一端做摆动；还包括自动控制部件，所述自动控制部件包括电连接的控制电路和定时电路，所述控制电路定时传输启动信号给所述传动部件。

2.根据权利要求1所述的自动清扫负离子释放端的装置，其特征在于，所述传动部件带动所述清扫件做上下摆动。

3.根据权利要求2所述的自动清扫负离子释放端的装置，其特征在于，所述传动部件包括转动轴，以及驱动所述转动轴转动的驱动器，所述驱动器与所述控制电路电连接；所述转动轴与所述清扫件的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的自动清扫负离子释放端的装置，其特征在于，还包括限位槽，所述限位槽沿所述清扫件的延伸方向开设，所述清扫件的一端穿透所述限位槽的侧壁与所述转动轴固定连接，所述清扫件的另一端悬于所述限位槽的正上方。

5.根据权利要求3所述的自动清扫负离子释放端的装置，其特征在于，所述驱动器选用舵机。

6.根据权利要求4所述的自动清扫负离子释放端的装置，其特征在于，所述限位槽的延伸方向还与负离子释放端的延伸方向互相垂直设置，所述转动轴与所述负离子释放端并排设置，且所述负离子释放端位于所述限位槽和所述清扫件之间。

7.根据权利要求6所述的自动清扫负离子释放端的装置，其特征在于，所述清扫件相对于所述限位槽转动的角度范围为0～90°。

8.根据权利要求1至7任一项所述的自动清扫负离子释放端的装置，其特征在于，所述清扫件选用板状结构的清扫板，所述清扫板的宽度与所述负离子释放端上的软碳纤维宽度相同。

9.根据权利要求8所述的自动清扫负离子释放端的装置，其特征在于，所述清扫件为L形清扫板。

10.根据权利要求8所述的自动清扫负离子释放端的装置，其特征在于，所述自动控制部件还包括与所述控制电路的电连接计数电路。