CN205645675U - 自锁压力开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自锁压力开关，包括支撑座、固定片、第一开关组件、第二开关组件、弹片和自锁机构，固定片、第一开关组件、第二开关组件和弹片依次安装于支撑座，固定片与第一开关组件之间设有抵接柱，弹片设有第一位移传递杆和第二位移传递杆，第一位移传递杆的端部与第一开关组件相抵，第二位移传递杆与第二开关组件相抵，自锁机构与弹片相配合，用于阻止弹片复位。本自锁压力开关采用自锁机构与弹片配合，当弹片以为超出设定值时，自锁机构可阻止弹片回位，则可使得第一开关组件保持断开状态，从而实现自锁，这种结构使得自锁开关具有较高的稳定性和安全性；通过在两开关组件之间设置压片，使得压力开关结构紧凑、易于调试。

Description

自锁压力开关

技术领域

本实用新型涉及由物理状态变化操作的开关，特别涉及一种自锁压力开关。

背景技术

电压力锅在工作中，其锅胆内压力过高时会由锅盖上的泄压孔进行泄压保护。为保证电压力锅的安全性，需要在泄压前断掉加热电源，实现泄压前的断电保护。在发热盘底部设置压力开关，随着锅胆内压力的上升，锅胆通过发热盘推动压力开关，而控制加热电源的接通与切断。

目前，上述的压力开关为可复位开关，当锅体内压力下降后，压力开关复位，电压力锅可继续使用。但是，当未排除锅胆超压原因，继续使用电压力锅时，再次出现超压断电的可能性极大，在电压力锅的使用过程中存在极大的安全隐患。目前也出现了避免上述情况出现的不可复位压力开关，但是这种压力开关通常仅设一组开关机构，锅胆超压时，此开关机构断开，这种不可复位压力开关稳定性能不够，断开后很可能出现复位。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自锁压力开关，至少能够解决上述问题之一。

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种自锁压力开关，包括支撑座、固定片、第一开关组件、第二开关组件、弹片和自锁机构，固定片、第一开关组件、第二开关组件和弹片依次安装于支撑座，固定片与第一开关组件之间设有抵接柱，弹片设有第一位移传递杆和第二位移传递杆，第一位移传递杆的端部与第一开关组件相抵，第二位移传递杆与第二开关组件相抵，自锁机构与弹片相配合，用于阻止弹片复位。由此，采用自锁机构与弹片配合，当弹片以为超出设定值时，自锁机构可阻止弹片回位，则可使得第一开关组件保持断开状态，从而实现自锁，这种结构使得自锁开关具有较高的稳定性和安全性。

在一些实施方式中，第二开关组件和第一开关组件之间设有压片，压片的端部安装于支撑座。由此，压片的设置使得自锁压力开关结构紧凑、调试方便。

在一些实施方式中，支撑座设有第一端子和第二端子，第一端子与第一开关组件接触，第二端子与第二开关组件接触。从而使得两开关组件串联，当弹片位移超出设定值第一开关组件保持断开时，实现超压断电。

在一些实施方式中，自锁机构包括安装板和设于安装板的钩舌，钩舌朝向弹片的固定端方向倾斜，钩舌与弹片的自由端相配合，安装板安装于支撑座。由此，当弹片位移正常内可往复运动，而当位移超出设定值时，其自由端移动至钩舌下方发生回弹时，弹片的自由端与钩舌的的底端相抵，钩舌阻止弹片回位，实现了压力开关的不可复位即自锁。

在一些实施方式中，安装板为L形，安装板的一端与支撑座固定连接，钩舌设于安装板的另一端。由此，L形安装片的设置实现了钩舌的安装，简化压力开关的结构，节省成本。

在一些实施方式中，第一开关组件包括第一静弹片、第一动弹片、第一定位片和第一弓形弹片，第一定位片的端部与第一动弹片的端部连接，第一弓形弹片的一端与第一动弹片连接，另一端与第一定位片连接，第一定位片与第一动弹片连接的一端与第一位移传递杆相抵。由此，弹片位移超出设定值时，第一位移传递杆使得第一静弹片、第一动弹片上的两触点分离，自锁机构阻止弹片回位，第一静弹片、第一动弹片上的两触点保持分离状态，实现自锁。

在一些实施方式中，第二开关组件包括第二静弹片、第二动弹片、第二定位片和第二弓形弹片，第二定位片的端部与第二动弹片的端部连接，第二弓形弹片的一端与第二动弹片连接，另一端与第二定位片连接，第二定位片与第二动弹片相连的一端与第二位移传递杆相抵。由此，当弹片发生位移时，第二位移传递杆移动，使得第二静弹片、第二动弹片的两触点分离，实现断电，当弹片位移小于设定值则回位时，第二静弹片、第二动弹片的两触点再次接触，恢复通电。

在一些实施方式中，压片位于第一静弹片与第二定位片之间并与两者相接触。由此，压片的设置使得第一静弹片与第二定位片的位置固定，简化了两开关组件的安装结构。

在一些实施方式中，第一定位片包括第一主体和第一定位体，第一主体设有第一空位，第一定位体的一端与第一空位靠近支撑座的一端连接，第一定位体的另一端与第一弓形弹片的端部连接，抵接柱的一端与第一定位体相抵，抵接柱的另一端与固定片连接。由此，抵接柱使得第一定位体位置固定，第一主体的自由端在弹片的第一位移传递杆杆作用下发生位移，使得静触点与动触点分离。

在一些实施方式中，第二定位片包括第二主体和第二定位体，第二主体设有第二空位，第二定位体的一端与第二空位靠近支撑座的一端连接，第二定位体的另一端与第二弓形弹片的端部连接，压片的自由端与第二定位体相贴。由此，压力开关在使用时，第二定位体在压片的作用下保持不动，第二主体的自由端在弹片的作用下发生位移，使得静触点与动触点分离或接触。

本实用新型的有益效果为：本自锁压力开关采用自锁机构与弹片配合，当弹片以为超出设定值时，自锁机构可阻止弹片回位，则可使得第一开关组件保持断开状态，从而实现自锁，这种结构使得自锁开关具有较高的稳定性和安全性；通过在两开关组件之间设置压片，使得压力开关结构紧凑、易于调试。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的自锁压力开关的结构示意图；

图2为图1所示自锁压力开关的固定片与第一定位片配合的示意图；

图3为图1所示自锁压力开关的压片与第二定位片配合的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1～3示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的自锁压力开关。

如图1～3所示，该自锁压力开关，包括支撑座1、固定片2、第一开关组件3、第二开关组件4、弹片5和自锁机构6，固定片2、第一开关组件3、第二开关组件4和弹片5依次安装于支撑座1。固定片2与第一开关组件3之间设有抵接柱21，弹片5设有第一位移传递杆51和第二位移传递杆52，第一位移传递杆51的端部与第一开关组件3相抵，第二位移传递杆52与第二开关组件4相抵，自锁机构6与弹片5相配合，用于阻止弹片5复位。

第二开关组件4和第一开关组件3之间设有压片7，压片7的端部安装于支撑座1。

自锁机构6包括安装板61和设于安装板61的钩舌62，钩舌62朝向弹片5的固定端方向倾斜，钩舌62与弹片5的自由端相配合，安装板61安装于支撑座1。安装板61为L形，安装板61的一端与支撑座1固定连接，钩舌62设于安装板61的另一端。钩舌62与安装板61为一体成型结构。

当弹片5的自由端移动在钩舌62上方移动时，弹片5可复位，使得第二开关组件4可断开和接通。当弹片5的自由端移动至钩舌62下方回弹后， 弹片5的自由端与钩舌的底端相抵，钩舌62阻止弹片5回位，实现了弹片5超位移自锁，使得第一开关组件3保持断开状态。

第一开关组件3包括第一静弹片31、第一动弹片32、第一定位片33和第一弓形弹片34。第一定位片33的端部与第一动弹片32的端部连接。第一弓形弹片34的一端与第一动弹片32连接，另一端与第一定位片33连接。第一弓形弹片34与第一动弹片32为一体成型结构。第一定位片33与第一动弹片32连接的一端与第一位移传递杆51相抵。第一位移传递杆51将弹片5的位移传递给第一动弹片32，使得第一静弹片31、第一动弹片32的两触点分离。

第二开关组件4包括第二静弹片41、第二动弹片42、第二定位片43和第二弓形弹片44，第二定位片43的端部与第二动弹片42的端部连接，第二弓形弹片44的一端与第二动弹片42连接，另一端与第二定位片43连接，第二定位片43与第二动弹片42相连的一端与第二位移传递杆52相抵。第一位移传递杆52将弹片5的位移传递给第二动弹片42，使得第二静弹片41、第二动弹片42的两触点分离或接触。

支撑座1设有第一端子11和第二端子12，第一端子11与第一开关组件3接触，第二端子12与第二开关组件4接触。

支撑座1设有第一端子11、第二端子12和绝缘子13。第一端子11与第一开关组件3的第一定位片33接触，第二端子12与第二开关组件4的第二静弹片41接触。固定片2与第一端子11之间、第一定位片33与第一静弹片31之间、第二定位片43与第二静弹片41之间、第二端子12与弹片5之间均有绝缘子13。

压片7位于第一静弹片31与第二定位片43之间并与两者相接触。压片6为导电体，是刚性较强的片材。

如图2所示，第一定位片33包括一体成型的第一主体331和第一定位体332，第一主体331设有第一空位333，第一定位体332的一端与第一空位333靠近支撑座1的一端连接，第一定位体332的另一端与第一弓形弹片34的端部连接，抵接柱21的一端与第一定位体332相抵，抵接柱21的另一端与固定片2连接。

如图3所示，第二定位片43包括一体成型的第二主体431和第二定位体432，第二主体431设有第二空位433，第二定位体432的一端与第二空位433靠近支撑座的一端连接，第二定位体432的另一端与第二弓形弹片44的端部连接，压片7的自由端与第二定位体432相贴。压片7仅限定第二定位体432的位置，而不影响第二主体431自由端的动作。

弹片5的自由端安装有行程调节件8。行程调节件8包括相配合的螺母 81和螺丝82，螺母81固定设置于弹片5。

本实施方式的自锁压力开关在使用时，通过行程调节件8调节弹片5的初始位置，当弹片5在设置位移范围内移动时即在钩舌62上方移动，第一位移传递杆51将弹片5的位移传递给第一开关组件3，第二位移传递杆52将弹片5的位移传递给第二开关组件4，第二开关组件4的两处点分离或接触，第一位移传递杆51传递给第一开关组件3的位移不足以使第一开关组件3的两触点断开，实现在设定位移范围内可复位。当弹片5的位移超出设定值时即弹片5移动至钩舌62下方时，第一位移传递杆51传递给第一开关组件3的位移足以使第一开关组件3的两触点断开，弹片5的自由端与钩舌62的底端相抵，钩舌62阻止弹片5回位，使得第一开关组件3保持断开状态，实现了弹片5超位移自锁，

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.自锁压力开关，其特征在于，包括支撑座(1)、固定片(2)、第一开关组件(3)、第二开关组件(4)、弹片(5)和自锁机构(6)，所述固定片(2)、第一开关组件(3)、第二开关组件(4)和弹片(5)依次安装于支撑座(1)，所述固定片(2)与第一开关组件(3)之间设有抵接柱(21)，所述弹片(5)设有第一位移传递杆(51)和第二位移传递杆(52)，所述第一位移传递杆(51)的端部与第一开关组件(3)相抵，所述第二位移传递杆(52)与第二开关组件(4)相抵，所述自锁机构(6)与弹片(5)相配合，用于阻止弹片(5)复位。

2.根据权利要求1所述的自锁压力开关，其特征在于，所述第二开关组件(4)和第一开关组件(3)之间设有压片(7)，所述压片(7)的端部安装于支撑座(1)。

3.根据权利要求1或2所述的自锁压力开关，其特征在于，所述支撑座(1)设有第一端子(11)和第二端子(12)，所述第一端子(11)与第一开关组件(3)接触，所述第二端子(12)与第二开关组件(4)接触。

4.根据权利要求1所述的自锁压力开关，其特征在于，所述自锁机构(6)包括安装板(61)和设于安装板(61)的钩舌(62)，所述钩舌(62)朝向弹片(5)的固定端方向倾斜，所述钩舌(62)与弹片(5)的自由端相配合，所述安装板(61)安装于支撑座(1)。

5.根据权利要求4所述的自锁压力开关，其特征在于，所述安装板(61)为L形，所述安装板(61)的一端与支撑座(1)固定连接，所述钩舌(62)设于安装板(61)的另一端。

6.根据权利要求2所述的自锁压力开关，其特征在于，所述第一开关组件(3)包括第一静弹片(31)、第一动弹片(32)、第一定位片(33)和第一弓形弹片(34)，所述第一定位片(33)的端部与第一动弹片(32)的端部连接，所述第一弓形弹片(34)的一端与第一动弹片(32)连接，另一端与第一定位片(33)连接，所述第一定位片(33)与第一动弹片(32)连接的一端与第一位移传递杆(51)相抵。

7.根据权利要求6所述的自锁压力开关，其特征在于，所述第二开关组件(4)包括第二静弹片(41)、第二动弹片(42)、第二定位片(43)和第二弓形弹片(44)，所述第二定位片(43)的端部与第二动弹片(42)的端部连接，所述第二弓形弹片(44)的一端与第二动弹片(42)连接，另一端与第二定位片(43)连接，所述第二定位片(43)与第二动弹片(42)相连的一端与第二位移传递杆(52)相抵。

8.根据权利要求7所述的自锁压力开关，其特征在于，所述压片(7)位于第一静弹片(31)与第二定位片(43)之间并与两者相接触。

9.根据权利要求6所述的自锁压力开关，其特征在于，所述第一定位片(33)包括第一主体(331)和第一定位体(332)，所述第一主体(331)设有第一空位(333)，所述第一定位体(332)的一端与第一空位(333)靠近支撑座(1)的一端连接，所述第一定位体(332)的另一端与第一弓形弹片(34)的端部连接，所述抵接柱(21)的一端与第一定位体(332)相抵，所述抵接柱(21)的另一端与固定片(2)连接。

10.根据权利要求8所述的自锁压力开关，其特征在于，所述第二定位片(43)包括第二主体(431)和第二定位体(432)，所述第二主体(431)设有第二空位(433)，所述第二定位体(432)的一端与第二空位(433)靠近支撑座的一端连接，所述第二定位体(432)的另一端与第二弓形弹片(44)的端部连接，所述压片(7)的自由端与第二定位体(432)相贴。