CN205642915U - 一种润滑脂取样检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种取样装置，尤其涉及一种润滑脂取样检测装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种取样操作方便、取样效率高、检测精确度高的润滑脂取样检测装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种润滑取样检测装置，包括有漏斗、钢球、电机Ⅰ、分离轮、电控阀、出料管、把手、气缸Ⅰ、转轴、研磨箱、电机Ⅱ、圆盘Ⅰ、底板、电机Ⅲ、圆盘Ⅱ、气缸Ⅱ、连接杆Ⅰ、拇指气缸、胶头滴管、连接杆Ⅱ、气缸Ⅲ、连接座、摆动杆、摆动座、支架Ⅰ和挡板；底板上方设有研磨箱和支架Ⅰ，支架Ⅰ设置在研磨箱的右侧，研磨箱内的底部设有电机Ⅲ，电机Ⅲ的上方连接有圆盘Ⅱ。本实用新型达到了省时省力、取样效率高、成本低的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种取样装置，尤其涉及一种润滑脂取样检测装置。
背景技术
润滑脂是稠厚的油脂状半固体。用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。主要由矿物油和稠化剂调制而成。
取样即从目标事物中选择有代表性通俗解释：从大量物品或材料中抽取少数做样品。概念化解释：取样也叫采样，是把连续的模拟量用一个个离散的点来表示。将时间轴上连续的信号每隔一定的时间间隔抽取出一个信号的幅度样本，使其成为时间上离散的脉冲序列。其中，样本之间的时间间隔称为取样周期，其倒数称为取样频率的样本。
现有的润滑脂取样装置存在取样操作不方便、取样效率低、检测精确度低的缺点，因此亟需研发一种取样操作方便、取样效率高、检测精确度高的润滑脂取样检测装置。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型为了克服现有的润滑脂取样装置存在取样操作不方便、取样效率低、检测精确度低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种取样操作方便、取样效率高、检测精确度高的润滑脂取样检测装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种润滑取样检测装置，包括有漏斗、钢球、电机Ⅰ、分离轮、电控阀、出料管、把手、气缸Ⅰ、转轴、研磨箱、电机Ⅱ、圆盘Ⅰ、底板、电机Ⅲ、圆盘Ⅱ、气缸Ⅱ、连接杆Ⅰ、拇指气 缸、胶头滴管、连接杆Ⅱ、气缸Ⅲ、连接座、摆动杆、摆动座、支架Ⅰ和挡板；底板上方设有研磨箱和支架Ⅰ，支架Ⅰ设置在研磨箱的右侧，研磨箱内的底部设有电机Ⅲ，电机Ⅲ的上方连接有圆盘Ⅱ，研磨箱的上方的左端设有挡板，挡板与研磨箱通过转轴连接，挡板左侧的上端设有把手，挡板的右侧设有气缸Ⅰ，气缸Ⅰ的右侧设有电机Ⅱ，电机Ⅱ的右侧设有圆盘Ⅰ，支架Ⅰ内的底部安装有连接座，连接座上铰接连接有气缸Ⅲ，气缸Ⅲ的上方连接有连接杆Ⅱ，支架Ⅰ内的顶部设置有摆动座，摆动座上铰接连接有摆动杆，摆动杆的右端与连接杆Ⅱ铰接连接，摆动杆的左端铰接连接有连接杆Ⅰ，连接杆Ⅰ的下方连接有拇指气缸，连接杆Ⅰ的右侧设置有气缸Ⅱ，气缸Ⅱ的左端与连接杆Ⅰ铰接连接，气缸Ⅱ的右端与摆动杆铰接连接，拇指气缸上设有胶头滴管，研磨箱的上方设有漏斗，漏斗内设有电机Ⅰ，电机后方连有分离轮，分离轮匀漏斗之间设有钢球，漏斗的底部连接有出料管，出料管上设有电控阀。
优选地，还包括有伺服电机和支架Ⅱ，研磨箱的左侧设置有支架Ⅱ，支架Ⅱ上设有伺服电机，伺服电机设置在转轴的前方，伺服电机与转轴相连接。
优选地，底板的材质为不锈钢。
工作原理：起初，研磨箱处于封闭状态。当要对润滑脂取样检测时，将适量的润滑脂注入到漏斗中，启动电机Ⅰ旋转，带动分离轮转动，进而带动钢球转动，对润滑脂进行初步研磨。漏斗内的润滑脂研磨到一定程度后，电机Ⅰ停止旋转，通过把手向左上方拉挡板，将研磨箱打开，然后打开电控阀，漏斗内研磨后的润滑脂通过出料管流入到研磨箱内的圆盘Ⅱ上。当漏斗中的润滑脂输出完毕后，关闭电控阀，然后将挡板向右下方移动，研磨箱完全盖住，启动气缸Ⅰ伸缩，同时启动电机Ⅱ旋转，此时圆盘Ⅰ上下移动的同时不停地旋转，同时启动电机Ⅲ工作，带动圆盘Ⅱ转动，润滑脂在圆盘Ⅰ与圆盘Ⅱ之间，进而对 润滑脂进行再次研磨。研磨完成后，电机Ⅱ和电机Ⅲ停止工作，气缸Ⅰ停止伸缩，通过把手拉动挡板向左上方移动，打开研磨箱。启动气缸Ⅱ伸长，带动拇指气缸左上移动，带动胶头滴管左上方移动，待胶头滴管移动到一定位置时，气缸Ⅱ停止伸长，启动气缸Ⅲ伸长，带动连接杆Ⅱ向上移动，随之带动胶头滴管向下运动，待胶头滴管与润滑脂接触时，气缸Ⅲ停止伸长。启动拇指气缸工作，拇指气缸对胶头滴管进行挤压和释放，重复以上操作，进而将润滑脂吸入到胶头滴管中。取样完毕后，拇指气缸停止工作，气缸Ⅲ缩短，带动连接杆Ⅱ向下移动，连接杆Ⅱ复位，胶头滴管向上移动，气缸Ⅱ缩短，带动胶头滴管复位，气缸Ⅱ和气缸Ⅲ停止缩短。通过把手推动挡板向右下移动，将研磨箱盖住，这样就完成对润滑脂的取样工作，再对其进行检测。
因为还包括有伺服电机和支架Ⅱ，研磨箱的左侧设置有支架Ⅱ，支架Ⅱ上设有伺服电机，伺服电机设置在转轴的前方，伺服电机与转轴相连接，所以当需要打开研磨箱时，启动伺服电机逆时针旋转，带动转轴旋转，随之带动挡板旋转，将研磨箱打开。当需要盖上研磨箱时，启动伺服电机顺时针旋转，带动转轴旋转，随之带动挡板旋转将研磨箱盖上，可以精准地控制伺服电机的转速，使运行更加平稳，而且可以达到省时省力的效果。
因为底板的材质为不锈钢，所以这样能够使其耐腐蚀，从而延长其使用寿命。
(3)有益效果
本实用新型达到了省时省力、取样效率高、成本底的效果。
附图说明
图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。
图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-漏斗，2-钢球，3-电机Ⅰ，4-分离轮，5-电控阀，6-出料管，7-把手，8-气缸Ⅰ，9-转轴，10-支架Ⅱ，11-研磨箱，12-电机Ⅱ，13-圆盘Ⅰ，14-伺服电机，15-底板，16-电机Ⅲ，17-圆盘Ⅱ，18-气缸Ⅱ，19-连接杆Ⅰ，20-拇指气缸，21-胶头滴管，22-连接杆Ⅱ，23-气缸Ⅲ，24-连接座，25-摆动杆，26-摆动座，27-支架Ⅰ，28-挡板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种润滑取样检测装置，如图1-2所示，包括有漏斗1、钢球2、电机Ⅰ3、分离轮4、电控阀5、出料管6、把手7、气缸Ⅰ8、转轴9、研磨箱11、电机Ⅱ12、圆盘Ⅰ13、底板15、电机Ⅲ16、圆盘Ⅱ17、气缸Ⅱ18、连接杆Ⅰ19、拇指气缸20、胶头滴管21、连接杆Ⅱ22、气缸Ⅲ23、连接座24、摆动杆25、摆动座26、支架Ⅰ27和挡板28；底板15上方设有研磨箱11和支架Ⅰ27，支架Ⅰ27设置在研磨箱11的右侧，研磨箱11内的底部设有电机Ⅲ16，电机Ⅲ16的上方连接有圆盘Ⅱ17，研磨箱11的上方的左端设有挡板28，挡板28与研磨箱11通过转轴9连接，挡板28左侧的上端设有把手7，挡板28的右侧设有气缸Ⅰ8，气缸Ⅰ8的右侧设有电机Ⅱ12，电机Ⅱ12的右侧设有圆盘Ⅰ13，支架Ⅰ27内的底部安装有连接座24，连接座24上铰接连接有气缸Ⅲ23，气缸Ⅲ23的上方连接有连接杆Ⅱ22，支架Ⅰ27内的顶部设置有摆动座26，摆动座26上铰接连接有摆动杆25，摆动杆25的右端与连接杆Ⅱ22铰接连接，摆动杆25的左端铰接连接有连接杆Ⅰ19，连接杆Ⅰ19的下方连接有拇指气缸20，连接杆Ⅰ19的右侧设置有气缸Ⅱ18，气缸Ⅱ18的左端与连接杆Ⅰ19铰接连接，气缸Ⅱ18的右端与摆动杆25铰接连接，拇指气缸20上设有胶头滴管21，研磨箱11的上方设有漏斗1， 漏斗1内设有电机Ⅰ3，电机后方连有分离轮4，分离轮4匀漏斗1之间设有钢球2，漏斗1的底部连接有出料管6，出料管6上设有电控阀5。
还包括有伺服电机14和支架Ⅱ10，研磨箱11的左侧设置有支架Ⅱ10，支架Ⅱ10上设有伺服电机14，伺服电机14设置在转轴9的前方，伺服电机14与转轴9相连接。
底板15的材质为不锈钢。
工作原理：起初，研磨箱11处于封闭状态。当要对润滑脂取样检测时，将适量的润滑脂注入到漏斗1中，启动电机Ⅰ3旋转，带动分离轮4转动，进而带动钢球2转动，对润滑脂进行初步研磨。漏斗1内的润滑脂研磨到一定程度后，电机Ⅰ3停止旋转，通过把手7向左上方拉挡板28，将研磨箱11打开，然后打开电控阀5，漏斗1内研磨后的润滑脂通过出料管6流入到研磨箱11内的圆盘Ⅱ17上。当漏斗1中的润滑脂输出完毕后，关闭电控阀5，然后将挡板28向右下方移动，研磨箱11完全盖住，启动气缸Ⅰ8伸缩，同时启动电机Ⅱ12旋转，此时圆盘Ⅰ13上下移动的同时不停地旋转，同时启动电机Ⅲ16工作，带动圆盘Ⅱ17转动，润滑脂在圆盘Ⅰ13与圆盘Ⅱ17之间，进而对润滑脂进行再次研磨。研磨完成后，电机Ⅱ12和电机Ⅲ16停止工作，气缸Ⅰ8停止伸缩，通过把手7拉动挡板28向左上方移动，打开研磨箱11。启动气缸Ⅱ18伸长，带动拇指气缸20左上移动，带动胶头滴管21左上方移动，待胶头滴管21移动到一定位置时，气缸Ⅱ18停止伸长，启动气缸Ⅲ23伸长，带动连接杆Ⅱ22向上移动，随之带动胶头滴管21向下运动，待胶头滴管21与润滑脂接触时，气缸Ⅲ23停止伸长。启动拇指气缸20工作，拇指气缸20对胶头滴管21进行挤压和释放，重复以上操作，进而将润滑脂吸入到胶头滴管21中。取样完毕后，拇指气缸20停止工作，气缸Ⅲ23缩短，带动连接杆Ⅱ22向下移动，连接杆Ⅱ22复位，胶头滴 管21向上移动，气缸Ⅱ18缩短，带动胶头滴管21复位，气缸Ⅱ18和气缸Ⅲ23停止缩短。通过把手7推动挡板28向右下移动，将研磨箱11盖住，这样就完成对润滑脂的取样工作，再对其进行检测。
因为还包括有伺服电机14和支架Ⅱ10，研磨箱11的左侧设置有支架Ⅱ10，支架Ⅱ10上设有伺服电机14，伺服电机14设置在转轴9的前方，伺服电机14与转轴9相连接，所以当需要打开研磨箱11时，启动伺服电机14逆时针旋转，带动转轴9旋转，随之带动挡板28旋转，将研磨箱11打开。当需要盖上研磨箱11时，启动伺服电机14顺时针旋转，带动转轴9旋转，随之带动挡板28旋转将研磨箱11盖上，可以精准地控制伺服电机14的转速，使运行更加平稳，而且可以达到省时省力的效果。
因为底板15的材质为不锈钢，所以这样能够使其耐腐蚀，从而延长其使用寿命。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (3)
1.一种润滑取样检测装置，其特征在于，包括有漏斗(1)、钢球(2)、电机Ⅰ(3)、分离轮(4)、电控阀(5)、出料管(6)、把手(7)、气缸Ⅰ(8)、转轴(9)、研磨箱(11)、电机Ⅱ(12)、圆盘Ⅰ(13)、底板(15)、电机Ⅲ(16)、圆盘Ⅱ(17)、气缸Ⅱ(18)、连接杆Ⅰ(19)、拇指气缸(20)、胶头滴管(21)、连接杆Ⅱ(22)、气缸Ⅲ(23)、连接座(24)、摆动杆(25)、摆动座(26)、支架Ⅰ(27)和挡板(28)；底板(15)上方设有研磨箱(11)和支架Ⅰ(27)，支架Ⅰ(27)设置在研磨箱(11)的右侧，研磨箱(11)内的底部设有电机Ⅲ(16)，电机Ⅲ(16)的上方连接有圆盘Ⅱ(17)，研磨箱(11)的上方的左端设有挡板(28)，挡板(28)与研磨箱(11)通过转轴(9)连接，挡板(28)左侧的上端设有把手(7)，挡板(28)的右侧设有气缸Ⅰ(8)，气缸Ⅰ(8)的右侧设有电机Ⅱ(12)，电机Ⅱ(12)的右侧设有圆盘Ⅰ(13)，支架Ⅰ(27)内的底部安装有连接座(24)，连接座(24)上铰接连接有气缸Ⅲ(23)，气缸Ⅲ(23)的上方连接有连接杆Ⅱ(22)，支架Ⅰ(27)内的顶部设置有摆动座(26)，摆动座(26)上铰接连接有摆动杆(25)，摆动杆(25)的右端与连接杆Ⅱ(22)铰接连接，摆动杆(25)的左端铰接连接有连接杆Ⅰ(19)，连接杆Ⅰ(19)的下方连接有拇指气缸(20)，连接杆Ⅰ(19)的右侧设置有气缸Ⅱ(18)，气缸Ⅱ(18)的左端与连接杆Ⅰ(19)铰接连接，气缸Ⅱ(18)的右端与摆动杆(25)铰接连接，拇指气缸(20)上设有胶头滴管(21)，研磨箱(11)的上方设有漏斗(1)，漏斗(1)内设有电机Ⅰ(3)，电机后方连有分离轮(4)，分离轮(4)匀漏斗(1)之间设有钢球(2)，漏斗(1)的底部连接有出料管(6)，出料管(6)上设有电控阀(5)。
2.根据权利要求1所述的一种润滑取样检测装置，其特征在于，还包括有伺服电机(14)和支架Ⅱ(10)，研磨箱(11)的左侧设置有支架Ⅱ(10)，支架 Ⅱ(10)上设有伺服电机(14)，伺服电机(14)设置在转轴(9)的前方，伺服电机(14)与转轴(9)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种润滑取样检测装置，其特征在于，底板(15)的材质为不锈钢。
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| CN106501026A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-03-15 | 无锡同心塑料制品有限公司 | 一种制胶机用胶水取样装置 |
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2016
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