CN205642501U - 一种燃气表机芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气表机芯，涉及燃气表装配领域，针对燃气表机芯的机芯体、桥架以及立轴均有很大的改进，在机芯体上，改热熔或打胶的方式为机械连接，增加倒扣，省去金属膜片压条的使用，材料上由聚甲醛变成了PBT加纤料，解决了现有技术生产过程中的效率低、成品率低、毒性大的问题；桥架由双脚支撑改为了四脚支撑，还设置了保护盖，对阀栅、阀盖进行保护，在避免阀栅、阀盖滑落的同时增加了装置的牢固性；立轴的连接方式进行了改进，避免了两组立轴的相关角度不一致造成的在使用过程中易死表、使用寿命低的问题。

Description

一种燃气表机芯

技术领域

本实用新型涉及燃气表装配领域，具体涉及一种燃气表机芯。

背景技术

随着生活水平的提高和环保意识的加强，人们日常做饭用的燃料已经从木柴、煤等资源浪费严重，污染严重的常规能源转变为使用天然气和煤气，甚至是电等清洁能源了。在这里燃气表就要发挥其作用了，有了它的自动累计功能，使得那些使用天然气或管道煤气的人家，可以方便地知道用了多少气，以便能按照每月消耗燃气的立方米数缴费。

膜式燃气表是一种机械仪表，膜片运动的推动力是依靠燃气表进出口处的气体压力差。它的源动力是由高于常压的被测气体进入隔膜的一侧腔内，所产生的压强推动隔膜向另一侧移动而产生的推动力（也就是隔膜所牵动的立轴原地转动的扭矩），当隔膜移到另一侧的极限（也有称作死点）的位置时，力矩不再产生能让隔膜返回来的力，就必须靠第二个隔膜相继产生同样的力来带动前一个隔膜做返回移动；当改变第一个隔膜的出气口为进气口时，这个隔膜的另一侧又有了气体的推动力而继续做往返运动，并也能改变第二个隔膜的移动方向。隔膜通过摇臂牵动立轴做往复的摆动运动，通过其杆体、肘节去牵动一个共用的曲柄轴，当曲柄轴接收到的扭矩相差一定的周期（90°)时，就能做到连续转动，并由它带动滑阀来改变进出气口的方向和带动计数装置，达到连续自动计量的目的。

膜式燃气表由于结构不同而有不少类型，但其计量原理却都基本相同，同样遵循上述基本原理设计和制造。它是使燃气进入容积恒定的计量室，待充满后将其排出，通过一定的特殊机构，将充气、排气的循环次数转换成容积单位（一般是m³)，传递到燃气表的外部指示装置，直接读出燃气所通过的容积量。由于使气体从一个计量室内部排出比较困难，故一般均设有两个或两个以上的计量室交替进行充气和排气。由于单个计量室的充、排气是不连续的，而且也不能使燃气表转动起来，因此膜式燃气表一般均有四个计量室，它以燃气表进、出气口燃气的压力差作为动力，推动两个相邻计量室之间的膜片夹盘组件做直线运动，并通过特别设计的连杆机构使气门盖有规律的交替开、关，使曲柄做圆周运动，从而使燃气表达到连续供气和计量的目的。

随着使用天然气或管道煤气的人家增多，燃气表的市场需求也相应的增多，为满足市场需求，应当提高燃气表的生产效率，机芯是燃气表的心脏，而机芯体是机芯的骨架，现有技术中，机芯体的装配往往采用热塑或胶粘接的方式将机芯主体和机芯侧盖装配在一起，机芯体的材料是聚甲醛，若采用热塑方式装配，聚甲醛受热释放甲醛，对工人的损害极大，用户在使用时，也容易释放甲醛，对用户的损害也极大，且热塑中废品率极高，采用热塑的方式还需要对机芯体进行冷却，时间上造成了一定的浪费，效率低，同时在对机芯体加热时耗费的能源多；若采用胶粘接的方式，胶水为聚氨酯密封胶，具有刺鼻性气味，有毒有害，仍然对工人的损害极大，且成品率也不高；而不论是采用热塑还是胶粘接得方式，为避免对机芯主体和机芯侧盖之间的皮膜和皮膜垫圈造成损坏，都要设置一个金属膜片压条，增大了生产的原料成本。

无论是何种膜式燃气表，都对立轴上摇臂、肘节之间的角度要求很高，但现有技术中，摇臂、肘节的角度确定往往采用目测的方式然后靠工装压，从而两个立轴的摇臂、肘节之间的角度难免有一定的误差，随着转动次数的增加，这个误差会越来越大，进而在使用的过程中容易形成死表而不能正常工作；同时，摇臂上端的内控与杆体下端均为圆柱，摇臂与杆体之间容易发生一定的转动，也不能保证摇臂、肘节的角度，故而现有燃气表存在着易死表、使用寿命短的问题。

安装曲柄、连接计量室的机构叫做桥架，桥架在燃气表中起的作用是保护阀盖、阀栅以及连接传动机构等，但现有技术中，桥架采用双脚支撑的方式，存在以下问题：1）双点支撑的稳定性不好，容易受力变形；2）没有对阀盖、阀栅进行保护，阀盖、阀栅在使用过程中易挪动造成死表的现象；3）桥架中心固定曲柄的是塑料卡圈，受力后易掉落。

实用新型内容

本实用新型提供了一种燃气表机芯，以解决现有技术中燃气表的装配效率低、成品低、毒性大、能耗高、易死表、使用寿命短、装置不牢固等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案概述如下：

一种燃气表机芯，包括机芯体、桥架、立轴、计数器，所述机芯体上设有出气管，机芯体包括机芯主体、机芯侧盖，所述机芯主体两端设有开口端，所述机芯侧盖固定在机芯主体两端的开口端处，机芯主体与机芯侧盖之间设有皮膜，所述皮膜两侧设置皮膜垫圈，所述皮膜将机芯主体与机芯侧盖之间形成的空腔分为两部分，机芯主体与机芯侧盖之间形成的空腔上端设有阀栅，所述阀栅上设有阀盖，所述阀盖上设有缺口，所述桥架固定在阀盖上端，桥架包括桥体以及桥体上的曲柄，所述立轴设有两组，立轴的下端与机芯体内部的皮膜相连，立轴的上端与曲柄通过连杆相连，所述曲柄带动阀盖与计数器转动，所述开口端设有光滑的环形安装面，所述环形安装面上沿周向均布若干固定柱，所述固定柱上设有倒扣，所述机芯侧盖边缘设置成与环形安装面对应的光滑的环形连接面，所述环形连接面上沿周向设置与固定柱相应的固定通孔，所述机芯侧盖经固定柱上的倒扣卡死在机芯主体上；环形安装面与环形连接面均设置成光滑面，不会对皮膜以及皮膜垫圈造成损坏，无需再设置金属膜片压条，降低生产的原料成本，且能保证机芯主体与机芯侧盖之间的空腔即计量室的密封性，全程操作不释放有毒物质，安全无毒害；没有工件冷却时间，工作效率高；采用气动压封，能源消耗小，且无需加热，减少能耗。

更优的，所述出气管内设有防逆向通气片，所述防逆向通气片倾斜设置，其作用是，防止燃气逆向流动，相对于水平设置的防逆向通气片，防逆向通气片的倾斜设置能保证正向流动时，很小的气流就能推开防逆向通气片，保证在装置的灵敏性。

更优的，所述固定柱从上到下依次设置为限位端和安装端，所述限位端的直径小于安装端的直径，便于倒扣的定位、安放，所述倒扣为圆形金属片，倒扣中间设有形状不规则的通孔，所述通孔的最小直径大于限位端的直径且小于安装端的直径，通孔的最大直径大于安装端的直径，所述倒扣朝圆心方向沿周向均布若干倒刺片，便于倒扣的安装，避免机芯侧盖受压后弹出，确保倒扣能紧紧将机芯侧盖压实在机芯主体，保证了机芯主体与机芯侧盖之间的空腔的密封性。

更优的，所述机芯主体、机芯侧盖的材质是PBT加纤料，不再受热释放甲醛，工人加工起来或是用户使用起来都更加安心。

更优的，所述桥体四周均布四个支撑脚，桥体中间为保护盖，保护盖的一端侧面上设有传动机构安装板，传动机构安装板上设有与计数器相连的传动机构，保护盖其余的侧面设有若干通气口，保护盖的顶部设有圆形通孔，所述圆形通孔上安装有不锈钢卡圈，所述曲柄套设在不锈钢卡圈外，曲柄与阀盖之间通过连接轴相连，曲柄与阀盖之间的连接轴与传动机构相连，曲柄的上端设有立轴连接柱；采用四个支撑脚支撑，在结构上更为稳固，不易变形；设有的保护盖能很好地将外界与阀栅、阀盖隔离开来，避免阀栅、阀盖外挪，同时避免阀栅、阀盖直接受到外力碰撞或冲击；采用不锈钢卡圈安装曲柄，在受到外力后不易掉落，增加了装置的牢固性。

更优的，所述传动机构包括传动齿轮、传动轮、拔叉轮，所述曲柄与阀盖之间的连接轴套设有主动齿轮，所述传动齿轮与主动齿轮相咬合，传动齿轮带动传动轮转动，所述传动轮与计数器相连，所述传动轮上设有防盗齿，所述防盗齿与拔叉轮相连，拔叉轮能防止传动轮反转，即能防止部分用户盗气，结构简单，易于实现。

更优的，所述桥体的材质为塑料，价格便宜，质地轻盈，生产方便。

更优的，所述立轴从上到下依次设置为肘节、杆体、摇臂，所述肘节、摇臂与杆体之间均相互固定，所述杆体的中间呈圆柱状，杆体的两端呈多棱柱状或设有凸棱或凹槽，所述肘节与杆体的连接端设有相对应的固定连接通孔，杆体的下端套设有正多棱柱定位套，所述正多棱柱定位套呈正多棱柱状，正多棱柱定位套中心处设有与杆体的下端相对应的固定连接通孔，所述摇臂一端设有与正多棱柱定位套相对应的正多棱柱通孔，摇臂的另一端与皮膜之间通过硬芯相连，所述杆体穿过机芯体，所述肘节与曲柄之间通过连杆相连；杆体的上端设置成多棱柱状或设有凸棱或凹槽，使得肘节与杆体之间不会再发生转动；杆体的下端设置成多棱柱状或设有凸棱或凹槽，便于将正多棱柱定位套按一定角度套入，最后根据需要的角度套入摇臂，不管如何转动或转动的次数再多，均能保证肘节、杆体、摇臂两两之间的夹角恒定，避免了因立轴角度问题带来的死表问题。

更优的，所述杆体的材质为金属，结构简单，不易变形，保证了立轴的结实性；所述肘节、摇臂的材质为塑料，所述正多棱柱定位套的材质为塑料，价格便宜，易于生产。

更优的，所述正多棱柱定位套至少为正六棱柱，方便更精准地选择角度。

相对于现有技术，本实用新型所产生的有益效果：

1、对于机芯体而言，机芯主体、机芯侧盖的环形安装面与环形连接面均设置成光滑面，不会对皮膜以及皮膜垫圈造成损坏，无需再设置金属膜片压条，降低生产成，且能保证机芯主体与机芯侧盖之间的空腔的密封性；安装的全程操作不释放有毒物质，安全无毒害；经气动压封机同时将所有倒扣压向机芯侧盖从而将机芯侧盖卡死在在机芯主体上，生产时间短，且没有工件冷却时间，工作效率高；采用气动压封，能源消耗小，且无需加热，减少能耗；无需热熔，不会出现烧坏的情况，成品率高；安装方便，倒扣上倒刺片的设置，避免机芯侧盖受压后弹出，确保了倒扣能紧紧将机芯侧盖压实在机芯主体，保证了机芯主体与机芯侧盖之间的空腔的密封性；产品采用PBT加纤料制作，不再受热释放甲醛，工人加工起来或是用户使用起来都更加安心；

2、对于桥架而言，采用四个支撑脚支撑，在结构上更为稳固，不易变形；设有的保护盖能很好地将外界与阀栅、阀盖隔离开来，避免阀栅、阀盖外挪，同时避免阀栅、阀盖直接受到外力碰撞或冲击；采用不锈钢卡圈安装曲柄，在受到外力后不易掉落，增加了装置的牢固性；

3、对于立轴而言，杆体的上端设置成多棱柱状或设有凸棱或凹槽，使得肘节与杆体之间不会再发生转动；杆体的下端设置成多棱柱状或设有凸棱或凹槽，便于将正多棱柱定位套按一定角度套入，最后根据需要的角度套入摇臂，不管如何转动或转动的次数再多，均能保证肘节、杆体、摇臂两两之间的夹角恒定，避免了因立轴角度问题带来的死表问题；结构简单，易于实现，无需目测角度，角度更为精准，提高了工作效率；安装方便，价格便宜，生产成本低；

4、出气管内设置倾斜的防逆向通气片，防止燃气逆向流动，相对于水平设置的防逆向通气片，防逆向通气片的倾斜设置能保证正向流动时，很小的气流就能推开防逆向通气片，保证了装置的灵敏性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正面剖视结构示意图；

图3是机芯体的结构示意图；

图4是机芯侧盖的结构示意图；

图5是机芯主体的结构示意图；

图6是机芯主体的正面结构示意图；

图7是固定柱的结构示意图；

图8是倒扣的结构示意图；

图9是桥架的结构示意图；

图10是桥架的桥体的结构示意图；

图11是立轴的结构示意图；

图12是立轴杆体的结构示意图；

图中标号分别为：1、机芯体；11、机芯主体；111、环形安装面；112、固定柱；1121、限位端；1122、安装端；113、开口端；114、皮膜；115、皮膜垫圈；12、机芯侧盖；121、环形连接面；122、固定通孔；13、倒扣；131、通孔；132、倒刺片；2、出气管；21、防逆向通气片；3、桥架；31、桥体；311、支撑脚；312、保护盖； 313、传动机构安装板；32、不锈钢卡圈；33、曲柄；331、立轴连接柱；34、阀栅；35、阀盖；36、传动齿轮；37、传动轮；38、拔叉轮；4、连杆；5、立轴；51、肘节；52、杆体；53、摇臂 ；54、正多棱柱定位套。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1-图6所示，一种燃气表机芯，包括机芯体1、桥架3、立轴5、计数器，所述机芯体1上设有出气管2，机芯体1包括机芯主体11、机芯侧盖12，所述机芯主体11两端设有开口端113，所述机芯侧盖12固定在机芯主体11两端的开口端113处，机芯主体11与机芯侧盖12之间设有皮膜114，所述皮膜114两侧设置皮膜垫圈115，所述皮膜将机芯主体11与机芯侧盖12之间形成的空腔分为两部分，机芯主体11与机芯侧盖12之间形成的空腔上端设有阀栅34，所述阀栅34上设有阀盖35，所述阀盖35上设有缺口，所述桥架3固定在阀盖35上端，桥架3包括桥体31以及桥体31上的曲柄33，所述立轴5设有两组，立轴5的下端与机芯体1内部的皮膜114相连，立轴5的上端与曲柄33通过连杆4相连，所述曲柄33带动阀盖35与计数器转动，所述开口端113设有光滑的环形安装面111，所述环形安装面111上沿周向均布若干固定柱112，所述固定柱112上设有倒扣13，所述机芯侧盖12边缘设置成与环形安装面111对应的光滑的环形连接面121，所述环形连接面121上沿周向设置与固定柱112相应的固定通孔122，所述机芯侧盖12经固定柱112上的倒扣13卡死在机芯主体11上。

本实施例中，机芯主体11与其两侧的机芯侧盖12之间形成2个空腔，两个空腔被两张皮膜114隔成4个计量室，燃气进入燃气表机芯时，气流经阀盖35的缺口进入不同的计量室，使得皮膜114膨胀，带动立轴5转动，从而带动曲柄33通转动，曲柄33又带动阀盖35与计数器转动，阀盖35的转动使得缺口转动，即改变了计量室的进气口，实现了气流经过的时候的计数功能。

本实施例的优势在于：环形安装面111与环形连接面121均设置成光滑面，不会对皮膜114以及皮膜垫圈115造成损坏，无需再设置金属膜片压条，降低生产的原料成本，且能保证机芯主体11与机芯侧盖12之间的空腔即计量室的密封性，全程操作不释放有毒物质，安全无毒害；没有工件冷却时间，工作效率高；采用气动压封，能源消耗小，且无需加热，减少能耗。

实施例2

在实施例1所述的一种燃气表机芯的基础上进一步优化，所述出气管2内设有防逆向通气片21，所述防逆向通气片21倾斜设置，本实施例的设置在于防止燃气逆向流动，同时相对于水平设置的防逆向通气片21，防逆向通气片21的倾斜设置能保证正向流动时，很小的气流就能推开防逆向通气片21，保证了装置的灵敏性。

实施例3

如图7-图8所示，在实施例1所述的一种燃气表机芯的基础上进一步优化，所述固定柱112从上到下依次设置为限位端1121和安装端1122，所述限位端1121的直径小于安装端1122的直径，所述倒扣13为圆形金属片，倒扣13中间设有形状不规则的通孔131，所述通孔131的最小直径大于限位端1121的直径且小于安装端1122的直径，通孔131的最大直径大于安装端1122的直径，所述倒扣13朝圆心方向沿周向均布若干倒刺片132，便于倒扣13的安装，避免机芯侧盖12受压后弹出，确保倒扣13能紧紧将机芯侧盖12压实在机芯主体11上，保证了机芯主体11与机芯侧盖12之间的空腔的密封性，避免了漏气造成的测量不精准的问题。

实施例4

在实施例1所述的一种燃气表机芯的基础上进一步优化，所述机芯主体11、机芯侧盖12的材质是PBT加纤料，相较于原来的聚甲醛，更为安全环保，不再受热释放甲醛，工人加工起来或是用户使用起来都更加安心。

实施例5

如图9、图10所示，在实施例1所述的一种燃气表机芯的基础上进一步优化，所述桥体31四周均布四个支撑脚311，桥体31中间为保护盖312，保护盖312的一端侧面上设有传动机构安装板313，传动机构安装板313上设有与计数器相连的传动机构，保护盖312其余的侧面设有若干通气口，保护盖312的顶部设有圆形通孔，所述圆形通孔上安装有不锈钢卡圈32，所述曲柄33套设在不锈钢卡圈32外，曲柄33与阀盖35之间通过连接轴相连，曲柄33与阀盖35之间的连接轴与传动机构相连，曲柄33的上端设有立轴连接柱331。

本实施例中，立轴连接柱331通过连杆4与立轴5的肘节51相连。进气时，两个计量室内的气压差使得两个计量室之间的皮膜114移动，皮膜114的膨胀带动机芯内的立轴5的摇臂53转动，再带动立轴5上的肘节51转动，即可使得与肘节51相连的曲柄33转动，曲柄33的转动通过传动机构带动计数器计数的同时也带动了阀栅34上的阀盖35转动，阀盖35上设有缺口，随着阀盖35的转动，改变了进气口，两套立轴5共同作用，从而随着进气的进行，燃气表工作。

本实施例中，采用四个支撑脚311支撑，在结构上更为稳固，不易变形；设有的保护盖312能很好地将外界与阀栅34、阀盖隔35离开来，避免阀栅34、阀盖35外挪，同时避免阀栅34、阀盖35直接受到外力碰撞或冲击而死表；采用不锈钢卡圈32安装曲柄33，在受到外力后不易掉落，增加了装置的牢固性。

实施例6

在实施例5所述的一种燃气表机芯的基础上进一步优化，所述传动机构包括传动齿轮36、传动轮37、拔叉轮38，所述曲柄33与阀盖35之间的连接轴套设有主动齿轮，所述传动齿轮36与主动齿轮相咬合，传动齿轮36带动传动轮37转动，所述传动轮37与计数器相连，所述传动轮37上设有防盗齿，所述防盗齿与拔叉轮38相连。

本实施例中，采用齿轮的结构能使得曲柄33同时带动计数器计数和阀盖35转动，结构简单，易于实现；同时拔叉轮38的设置，使得传动轮37只能正转而不能反转，避免部分用户在使用过程中采用一些手段使得计数器反转来实现偷气的目的。

实施例7

在实施例5所述的一种燃气表机芯的基础上进一步优化，所述桥体31的材质为塑料，采用塑料生产价格便宜，质地轻盈，生产方便，本实施例的设置有利于成本的控制。

实施例8

如图11、图12所示，在实施例1所述的一种燃气表机芯的基础上进一步优化，所述立轴5从上到下依次设置为肘节51、杆体52、摇臂53，所述肘节51、摇臂53与杆体52之间均相互固定，所述杆体52的中间呈圆柱状，杆体52的两端呈多棱柱状或设有凸棱或凹槽，所述肘节51与杆体52的连接端设有相对应的固定连接通孔，杆体52的下端套设有正多棱柱定位套54，所述正多棱柱定位套54呈正多棱柱状，正多棱柱定位套54中心处设有与杆体52的下端相对应的固定连接通孔，所述摇臂53一端设有与正多棱柱定位套54相对应的正多棱柱通孔，摇臂53的另一端与皮膜114之间通过硬芯相连，所述杆体52穿过机芯体1，所述肘节51与曲柄33之间通过连杆4相连。

本实施例中，杆体52上端设置凸棱，以及肘节51与杆体52的连接端设有相对应的带凹槽的固定连接通孔的结构，能够保证肘节51与杆体52之间固定，不会再发生转动；杆体52下端设有凸棱，同时正多棱柱定位套54中心处设有与杆体52的下端相对应的带凹槽的固定连接通孔的结构，能够保证将正多棱柱定位套54按一定角度套上杆体52，也避免正多棱柱定位套54与杆体2之间的相互转动，最后根据需要的角度套入摇臂53，不管如何转动或转动的次数再多，均能保证肘节51、杆体52、摇臂53两两之间的夹角恒定，避免了因立轴角度问题带来的死表问题。

本实施例结构简单，易于实现，无需目测角度，角度更为精准，提高了工作效率；安装方便，价格便宜，生产成本低。

实施例9

如图11、图12所示，在实施例1所述的一种燃气表机芯的基础上进一步优化，所述立轴5从上到下依次设置为肘节51、杆体52、摇臂53，所述肘节51、摇臂53与杆体52之间均相互固定，所述杆体52的中间呈圆柱状，杆体52的两端呈三棱柱状，所述肘节51与杆体52的连接端设有相对应的三棱柱状的固定连接通孔，杆体52的下端套设有正多棱柱定位套54，所述正多棱柱定位套54为正十二棱柱定位套，正多棱柱定位套54中心处设有与杆体52的下端相对应的三棱柱状的固定连接通孔，所述摇臂53的一端设有与正多棱柱定位套54相对应的正十二棱柱通孔。

本实施例中，杆体52上端设置凸棱，以及肘节51与杆体52的连接端设有相对应的带凹槽的固定连接通孔的结构，能够保证肘节51与杆体52之间固定，不会再发生转动；杆体52下端设有凸棱，同时正多棱柱定位套54中心处设有与杆体52的下端相对应的带凹槽的固定连接通孔的结构，能够保证将正多棱柱定位套54按一定角度套上杆体52，也避免正多棱柱定位套54与杆体52之间的相互转动，最后根据需要的角度套入摇臂53，不管如何转动或转动的次数再多，均能保证肘节51、杆体52、摇臂53两两之间的夹角恒定，避免了因立轴角度问题带来的死表问题。

本实施例结构简单，易于实现，无需目测角度，角度更为精准，提高了工作效率；安装方便，价格便宜，生产成本低。

实施例10

在实施例8或9所述的一种燃气表机芯的基础上进一步优化，所述杆体52的材质为不锈钢，由于杆体52长期受到方向相反的扭转力，故而选择不易变形的不锈钢来作为杆体52，保证了立轴5的结实性，同时不锈钢价格便宜，便于降低生产成本；所述肘节51、摇臂53的材质为塑料，所述正多棱柱定位套54的材质为塑料，价格便宜，易于生产。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种燃气表机芯，包括机芯体（1）、桥架（3）、立轴（5）、计数器，所述机芯体（1）上设有出气管（2），机芯体（1）包括机芯主体（11）、机芯侧盖（12），所述机芯主体（11）两端设有开口端（113），所述机芯侧盖（12）固定在机芯主体（11）两端的开口端（113）处，机芯主体（11）与机芯侧盖（12）之间设有皮膜（114），所述皮膜（114）两侧设置皮膜垫圈（115），所述皮膜将机芯主体（11）与机芯侧盖（12）之间形成的空腔分为两部分，机芯主体（11）与机芯侧盖（12）之间形成的空腔上端设有阀栅（34），所述阀栅（34）上设有阀盖（35），所述阀盖（35）上设有缺口，所述桥架（3）固定在阀盖（35）上端，桥架（3）包括桥体（31）以及桥体（31）上的曲柄（33），所述立轴（5）设有两组，立轴（5）的下端与机芯体（1）内部的皮膜（114）相连，立轴（5）的上端与曲柄（33）通过连杆（4）相连，所述曲柄（33）带动阀盖（35）与计数器转动，其特征在于：所述开口端（113）设有光滑的环形安装面（111），所述环形安装面（111）上沿周向均布若干固定柱（112），所述固定柱（112）上设有倒扣（13），所述机芯侧盖（12）边缘设置成与环形安装面（111）对应的光滑的环形连接面（121），所述环形连接面（121）上沿周向设置与固定柱（112）相应的固定通孔（122），所述机芯侧盖（12）经固定柱（112）上的倒扣（13）卡死在机芯主体（11）上。

2.如权利要求1所述的一种燃气表机芯，其特征在于：所述出气管（2）内设有防逆向通气片（21），所述防逆向通气片（21）倾斜设置。

3.如权利要求1所述的一种燃气表机芯，其特征在于：所述固定柱（112）从上到下依次设置为限位端（1121）和安装端（1122），所述限位端（1121）的直径小于安装端（1122）的直径, 所述倒扣（13）为圆形金属片，倒扣（13）中间设有形状不规则的通孔（131），所述通孔（131）的最小直径大于限位端（1121）的直径且小于安装端（1122）的直径，通孔（131）的最大直径大于安装端（1122）的直径，所述倒扣（13）朝圆心方向沿周向均布若干倒刺片（132）。

4.如权利要求1或2或3所述的一种燃气表机芯，其特征在于：所述机芯主体（11）、机芯侧盖（12）的材质是PBT加纤料。

5.如权利要求1所述的一种燃气表机芯，其特征在于：所述桥体（31）四周均布四个支撑脚（311），桥体（31）中间为保护盖（312），保护盖（312）的一端侧面上设有传动机构安装板（313），传动机构安装板（313）上设有与计数器相连的传动机构，保护盖（312）其余的侧面设有若干通气口，保护盖（312）的顶部设有圆形通孔，所述圆形通孔上安装有不锈钢卡圈（32），所述曲柄（33）套设在不锈钢卡圈（32）外，曲柄（33）与阀盖（35）之间通过连接轴相连，曲柄（33）与阀盖（35）之间的连接轴与传动机构相连，曲柄（33）的上端设有连接立轴（5）的立轴连接柱（331）。

6.如权利要求5所述的一种燃气表机芯，其特征在于：所述传动机构包括传动齿轮（36）、传动轮（37）、拔叉轮（38），所述曲柄（33）与阀盖（35）之间的连接轴套设有主动齿轮，所述传动齿轮（36）与主动齿轮相咬合，传动齿轮（36）带动传动轮（37）转动，所述传动轮（37）与计数器相连，所述传动轮（37）上设有防盗齿，所述防盗齿与拔叉轮（38）相连。

7.如权利要求5或6所述的一种燃气表机芯，其特征在于：所述桥体（31）的材质为塑料。

8.如权利要求1所述的一种燃气表机芯，其特征在于：所述立轴（5）从上到下依次设置为肘节（51）、杆体（52）、摇臂（53），所述肘节（51）、摇臂（53）与杆体（52）之间均相互固定，所述杆体（52）的中间呈圆柱状，杆体（52）的两端呈多棱柱状或设有凸棱或凹槽，所述肘节（51）与杆体（52）的连接端设有相对应的固定连接通孔，杆体（52）的下端套设有正多棱柱定位套（54），所述正多棱柱定位套（54）呈正多棱柱状，正多棱柱定位套（54）中心处设有与杆体（52）的下端相对应的固定连接通孔，所述摇臂（53）一端设有与正多棱柱定位套（54）相对应的正多棱柱通孔，摇臂（53）的另一端与皮膜（114）之间通过硬芯相连，所述杆体（52）穿过机芯体（1），所述肘节（51）与曲柄（33）之间通过连杆（4）相连。

9.如权利要求8所述的一种燃气表机芯，其特征在于：所述杆体（52）的材质为金属，所述肘节（51）、摇臂（53）的材质为塑料，所述正多棱柱定位套（54）的材质为塑料。

10.如权利要求8或9所述的一种燃气表机芯，其特征在于：所述正多棱柱定位套（54）至少为正六棱柱。