CN205641702U - 节流闪蒸器及具有它的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节流闪蒸器及具有它的空调器，所述节流闪蒸器包括：闪蒸器筒体、第一连接管和第二连接管，闪蒸器筒体沿上下方向延伸，闪蒸器筒体的上端具有出气口；第一连接管和第二连接管分别连接在所述闪蒸器筒体下部的不同位置，第一连接管和第二连接管的至少一个内设有节流阀芯。根据本实用新型的节流闪蒸器，可以增强对冷媒的节流效果，提高冷媒的换热性能，从而降低压缩机的能耗。

Description

节流闪蒸器及具有它的空调器

技术领域

本实用新型涉及家电领域，尤其是涉及一种节流闪蒸器以及具有该节流闪蒸器的空调器。

背景技术

目前的空调制冷系统的设计不合理影响蒸发器换热性能，并且增加压缩机压缩功耗，从而影响到空调器能效水平。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型第一方面在于提出一种节流闪蒸器，所述节流闪蒸器可以提供多级节流。

本实用新型第二方面还提出了一种具有该节流闪蒸器的空调器。

根据本实用新型的节流闪蒸器，包括：闪蒸器筒体，所述闪蒸器筒体沿上下方向延伸，所述闪蒸器筒体的上端具有出气口；第一连接管，所述第一连接管与所述闪蒸器筒体的下部相连；第二连接管，所述第二连接管与所述闪蒸器筒体的下部相连，且所述第一连接管和所述第二连接管分别直接连接在所述闪蒸器筒体下部的不同位置，其中，所述第一连接管和所述第二连接管的至少一个内设有节流阀芯。

根据本实用新型的节流闪蒸器，通过在第一连接管和第二连接管内设置节流阀芯，可以增强对冷媒的节流效果，提高冷媒的换热性能，从而降低压缩机的能耗，提高空调器的能效，实现节能减排的效果。同时，通过将节流阀芯内置在连接管内，可以使得节流闪蒸器的结构更加紧凑，且可以降低成本，此外，由于无需在节流阀芯和闪蒸器筒体之间增设连接管，从而可以减小节流阀芯与闪蒸器筒体之间的流动阻力，提升冷媒的换热性能。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一连接管的端部从所述闪蒸器筒体的底端插入所述闪蒸器筒体内，所述第一连接管的所述端部在所述闪蒸器筒体内沿所述闪蒸器筒体的轴线向上延伸且上端封闭，所述第一连接管插入所述闪蒸器筒体内的部分的周壁上具有间隔布置的多个第一过孔。

进一步地，所述闪蒸器筒体的底壁的中部向下倾斜，所述第一连接管上邻近所述闪蒸器筒体的位置设有所述第一过孔。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二连接管的端部从所述闪蒸器筒体的周壁插入所述闪蒸器筒体内，所述第二连接管的所述端部在所述闪蒸器筒体内沿所述闪蒸器筒体的径向延伸且端部封闭，所述第二连接管插入所述闪蒸器筒体内的部分的周壁上具有第二过孔。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一连接管和所述第二连接管中至少一个的位于所述闪蒸器筒体外的部分沿上下方向延伸且内部设有节流阀芯。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一连接管和所述第二连接管中至少一个的内周面上设有用于对所述节流阀芯限位的限位结构，所述限位结构包括限位槽和限位凸起中的至少一种。

在本实用新型的一些实施例中，所述节流阀芯为双向节流阀芯或单向节流阀芯。

在本实用新型的一些实施例中，所述出气口的径向尺寸在6毫米到12.7毫米的范围内。

在本实用新型的一些实施例中，所述闪蒸器筒体上设有向外延伸的第一翻边和第二翻边，所述第一翻边套在所述第一连接管的外周面上，且所述第二翻边套在所述第二连接管的外周面上。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一连接管和所述第二连接管中的任一个与所述闪蒸器筒体焊接或一体成型。

本实用新型第二方面实施例给出了一种空调器，该空调器包括前述的节流闪蒸器。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的节流闪蒸器的示意图；

图1a是图1中圈A所示区域的局部放大示意图；

图2是根据本实用新型另一个实施例的节流闪蒸器的示意图；

图3是根据本实用新型又一个实施例的节流闪蒸器的示意图。

图4为根据本实用新型实施例的空调器的示意图；

图5为根据本实用新型实施例的设有电磁阀的空调器的示意图；

图6为根据本实用新型实施例的双缸压缩机的示意图；

附图标记：

空调器100，

双缸压缩机1，壳体10，第一气缸11，第二气缸12，第一储液器13，第二储液器14，排气口15，

换向组件2，第一阀口D，第二阀口C，第三阀口E，第四阀口S，

室外换热器3，室内换热器4，

节流闪蒸器5，节流闪蒸器5，闪蒸器筒体51，出气口m，第一翻边511，第二翻边512，节流阀芯52，限位结构53，第一连接管54，第一过孔541，第二连接管55，第二过孔551，

第一连接管6，第二连接管7，

电磁阀20。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

目前的空调制冷系统没有对节流后并进入蒸发器前的气态制冷剂进行优化循环设计，导致气态制冷剂影响蒸发器换热性能，并且增加压缩机压缩功耗，从而影响到空调器能效水平。喷气增焓和双级压缩技术可以提高空调器在低温和超低温下的制热能力水平，但对于空调经常使用的制冷工况，能效提升非常有限。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的节流闪蒸器5。

如图1所示，根据本实用新型实施例的节流闪蒸器5，包括：闪蒸器筒体51、第一连接管54和第一连接管55。

具体地，闪蒸器筒体51沿上下方向延伸，闪蒸器筒体51的上端具有出气口m，闪蒸器筒体51内分离出的气态冷媒可以从出气口m排出，再进入空调器的双缸压缩机内以待压缩。

第一连接管54与闪蒸器筒体51的下部相连；第一连接管55与闪蒸器筒体51的下部相连，其中，第一连接管54和第一连接管55的至少一个内设有节流阀芯52，由此，利用节流阀芯52可以增强对冷媒的节流效果，提高冷媒的换热性能。例如，如图1所示，节流阀芯52仅设在第一连接管54内，又如图2所示，节流阀芯52仅设第一连接管55内，再如图3所示，第一连接管54和第一连接管55内均设节流阀芯52。

根据本实用新型实施例的节流闪蒸器5，通过在第一连接管54和第一连接管55中的至少一个内设置节流阀芯52，也就是说，将节流元件与连接管集成在一起，或者说，将节流元件、闪蒸器结合为一体，可以使得节流闪蒸器5的结构更加紧凑，且可以降低成本，此外，由于无需在节流阀芯52和闪蒸器筒体51之间增设连接管，从而可以减小节流阀芯52与闪蒸器筒体51之间的流动阻力，提升冷媒的换热性能。

优选地，第一连接管54和第二连接管55均直接连接在闪蒸器筒体51上，进一步地，第一连接管51和第二连接管52分别连接在闪蒸器筒体51下部的不同位置。例如，将第一连接管54和第二连接管55分别连接在闪蒸器筒体51周壁上的不同位置；或者将第一连接管54和第二连接管55分别连接在闪蒸器筒体51底壁上的不同位置。

在本实用新型的一个实施例中，结合图1至图3，第一连接管54的端部(例如图1中所示的第一连接管54的上端)从闪蒸器筒体51的底端插入闪蒸器筒体51内，第一连接管54的端部在闪蒸器筒体51内沿闪蒸器筒体51的轴线向上延伸，且第一连接管54的上端封闭，第一连接管54插入闪蒸器筒体51内的部分的周壁上具有间隔布置的多个第一过孔541，由此，第一连接管54通过多个第一过孔541与闪蒸器筒体51的内部连通，而且将第一过孔541设置在第一连接管54的周壁上，可以方便低液位的冷媒进入到第一连接管54内，另外，第一过孔541可以沿第一连接管54的延伸方向间隔布置，从而使得不同液位高度的冷媒可以流入第一连接管54。

进一步地，参照图1至图3，闪蒸器筒体51的底壁的中部向下倾斜，第一连接管54上邻近闪蒸器筒体51的位置设有第一过孔541。由此，当第一连接管54为闪蒸器的冷媒出口管时，可以便于闪蒸器筒体51底部的冷媒完全排出，从而使得闪蒸器的结构更加合理，减少闪蒸器筒体51内冷媒存留，避免出现冷媒不足的情况，并且可以降低冷媒用量，从而降低成本。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1至图3，第一连接管55的端部(例如图1中所示的第一连接管55的左端)从闪蒸器筒体51的周壁插入闪蒸器筒体51内，第一连接管55的端部在闪蒸器筒体51内沿闪蒸器筒体51的径向延伸，且第一连接管55的端部封闭，第一连接管55插入闪蒸器筒体51内的部分的周壁上具有第一过孔551，由此，第一连接管55通过多个第一过孔551与闪蒸器筒体51的内部连通，而且将第一过孔551设置在第一连接管55的周壁上，可以方便冷媒进入到第一连接管54内。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1-图3，第一连接管54和第一连接管55中至少一个的位于闪蒸器筒体51外的部分沿上下方向延伸，且第一连接管54和第一连接管55中至少一个的位于闪蒸器筒体51外且沿上下方向延伸的部分的内部设有节流阀芯52，由此，可以使得节流闪蒸器5的结构更加紧凑、合理。

具体地，如图1所示，第一连接管55的位于闪蒸器筒体51外右侧的部分沿上下方向延伸且内部设有节流阀芯52，又如图2所示，第一连接管54的位于闪蒸器筒体51外左侧的部分沿上下方向延伸且内部设有节流阀芯52，再如图3所示，第一连接管54和爹连接管的位于闪蒸器筒体51外的部分均沿上下方向延伸且内部均设有节流阀芯52。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1-图3，第一连接管54和第一连接管55中至少一个的内周面上设有用于对节流阀芯52限位的限位结构53，限位结构53包括限位槽和限位凸起中的至少一种。这样，通过利用限位结构53可以在第一连接管54和/或第一连接管55内固定节流阀芯52，由此，可以简化第一连接管54和第一连接管55的结构，便于节流阀芯52装配，同时，还可以保证节流阀芯52与第一连接管54和第一连接管55的装配的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，节流阀芯52为双向节流阀芯52或单向节流阀芯52。由此，可以根据实际需要选择双向节流阀芯52或单向节流阀芯52，从而提高节流闪蒸器5的适用性。需要说明的是，当节流阀芯52为单向节流阀芯52时，单向节流阀芯52在任一个方向起到节流作用均可。

此外，节流阀芯52可以为膨胀阀阀芯、节流阀阀芯和毛细管中的一种。

在本实用新型的一些实施例中，出气口m的径向尺寸在6毫米到12.7毫米的范围内。由此，可以减小冷媒在出气口m以及连接出去口的出气管内的流动阻力，同时降低成本。这里，需要说明的是，当出气口m的径向尺寸过小时，会导致出气口m对冷媒的流动阻力过大，从而会严重影响冷媒性能；而当出气口m的径向尺寸过大时，会造成外围接管材料的浪费，且装配性能差，增加生产成本和装配成本，因此，需要将出气口m的径向尺寸控制在合理范围内，例如6毫米、7.5毫米或10.4毫米等。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，闪蒸器筒体51上设有向外延伸的第一翻边511和第二翻边512，第一翻边511套在第一连接管54的外周面上，且第二翻边512套在第一连接管55的外周面上。这样，通过设置第一翻边511和第二翻边512，可以增加闪蒸器筒体51与第一连接管54和第一连接管55连接时的搭接长度，从而可以有效地提高闪蒸器筒体51与第一连接管54和第一连接管55之间的连接的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1-图3，第一连接管54和第一连接管55中的任一个与闪蒸器筒体51焊接或一体成型。由此，可以提高闪蒸器筒体51与第一连接管54和第一连接管55之间的连接的可靠性，同时还可以提高生产和装配效率。

下面将参考图1-图3描述根据本实用新型一个具体实施例的节流闪蒸器5。

参照图3，节流闪蒸器5包括闪蒸器筒体51、第一连接管54和第一连接管55。其中，闪蒸器筒体51的底壁上设有向下延伸的第一翻边511、周壁上设有沿径向想歪延伸的第二翻边512，第一连接管54套在第一翻边511的内侧并与第一翻边511焊接，第一连接管55套在第二翻边512的内侧并与第二翻边512焊接。

具体地，如图1所示，闪蒸器筒体51沿上下方向延伸，且闪蒸器筒体51的顶部设有出气口m，出气口m的径向尺寸在6毫米到12.7毫米的范围内。

第一连接管54的上端从闪蒸器筒体51的底部插入闪蒸器筒体51内，第一连接管54的上端封闭，且第一连接管54在闪蒸器筒体51内的部分的周壁上间隔设置有多个第一过孔541，优选地，第一连接管54在闪蒸器筒体51内邻近闪蒸器筒体51底部的位置设有第一过孔541。

第一连接管55的左端从闪蒸器筒体51的周壁沿径向插入闪蒸器筒体51内，第一连接管55的左端封闭，切第一连接管55插入闪蒸器筒体51内的部分的周壁上形成有多个第一过孔551。

第一连接管54的位于闪蒸器筒体51外的至少部分和第一连接管55的位于闪蒸器筒体51外的至少部分沿上下方向延伸，且第一连接管54和第一连接管55沿上下方向延伸部分的内部设有多个节流阀芯52。优选地，第一连接管54和第一连接管55沿上下方向延伸部分的内壁面上设有用于固定节流阀芯52的限位结构53，限位结构53包括多个限位槽和多个限位凸起。

优选地，当第一连接管54和/或第一连接管55内设有节流阀芯52时，冷媒可以经历两次的节流降压，从而可以增强对冷媒的节流效果，进一步降低冷媒的温度，提高冷媒的换热性能，从而可以降低压缩机的能耗，提高空调器的能效，节能减排。从而，可以增强对冷媒的节流效果，提高冷媒的换热性能，从而降低压缩机的能耗，提高空调器的能效，实现节能减排的效果。

例如，当节流闪蒸器5串接在空调器中，当空调器制冷时，从室外换热器流出的冷媒先经过空调器的节流元件一级节流降压后进入节能闪蒸器中。具体地，冷媒经第一连接管54进入闪蒸器筒体51且一部分由第一连接管55流出，冷媒经节流阀芯52进行二次节流降压，通过二次的节流降压可以增强对冷媒的节流效果，进一步降低冷媒的温度，同时提高冷媒的雾化效果，为冷媒进入室内换热器内吸热蒸发创造更为有利的条件。当冷媒在闪蒸器筒体51内气液分离后，液态冷媒由第一连接管55流出，由第一连接管55内的节流阀芯52再次对冷媒节流降压，进一步降低冷媒的温度，提高冷媒的雾化效果，然后冷媒再经空调器的节流元件进入室内换热器中，通过蒸发吸热为室内降温。

另外，在制热时，冷媒经第一连接管55流入闪蒸器筒体51且之部分有第一连接管54流出。

换言之，在节能闪蒸器的第一连接管54(冷媒入口管路)和第一连接管55(冷媒出口的管路)中，冷媒均经历两次的节流降压，从而可以增强对冷媒的节流效果，进一步降低冷媒的温度，提高冷媒的换热性能，从而可以降低压缩机的能耗，提高空调器的能效，节能减排。

根据本实用新型实施例的节流闪蒸器5，通过在第一连接管54和第一连接管55内设置节流阀芯52，可以增强对冷媒的节流效果，提高冷媒的换热性能，从而降低压缩机的能耗，提高空调器的能效，节能减排。同时，通过将节流阀芯52内置在连接管内，可以使得节流闪蒸器5的结构更加紧凑，且可以降低成本，此外，由于无需在节流阀芯52和闪蒸器筒体51之间增设连接管，从而可以减小节流阀芯52与闪蒸器筒体51之间的流动阻力，提升冷媒的换热性能。

另外，本实用新型还公开了一种空调器，该空调器包括前述的节流闪蒸器。

下面参考图4-图6详细描述根据本实用新型实施例的一种具体实施例的空调器100，该空调器100具有制冷模式和制热模式。其中节流闪蒸器中的第一连接管内设有节流阀芯以形成第一节流件，节流闪蒸器中的第二连接管内设有节流阀芯以形成第二节流件。

如图4和图5所示，根据本实用新型实施例的空调器100，包括：双缸压缩机1、换向组件2、室外换热器3和室内换热器4、节流闪蒸器5、第一节流件6和第二节流件7。其中双缸压缩机1包括壳体10、第一气缸11、第二气缸12、第一储液器13和第二储液器14，壳体10上设有排气口15，第一气缸11和第二气缸12分别设在壳体10内，第一储液器13和第二储液器14设在壳体10外，第一气缸11的吸气口与第一储液器13连通，第二气缸12的吸气口与第二储液器14连通。也就是说，第一气缸11和第二气缸12进行独立压缩过程，从第一储液器13分离出来的气体冷媒排入到第一气缸11内进行压缩，从第二储液器14分离出来的气体冷媒排入到第二气缸12内进行压缩，从第一气缸11排出的压缩后的冷媒和从第二气缸12排出的压缩后的冷媒分别排入到壳体10内然后从排气口15排出。

第二气缸12和第一气缸11的排气容积比值的取值范围为1％～12％。进一步地，第二气缸12和第一气缸11的排气容积比值的取值范围为1％～10％，优选地，第二气缸12和第一气缸11的排气容积比值的取值范围为4％～10％。

换向组件2包括第一阀口D至第四阀口S，第一阀口D与第二阀口C和第三阀口E中的其中一个连通，第四阀口S与第二阀口C和所述第三阀口E中的另一个连通，第一阀口D与排气口15相连，第四阀口S与第一储液器13相连。室外换热器3的第一端与第二阀口C相连，室内换热器4的第一端与第三阀口E相连。具体地，当空调器100制冷时，第一阀口D与第二阀口C连通且第三阀口E与第四阀口S连通，当空调器100制热时，第一阀口D与第三阀口E连通且第二阀口C与第四阀口S连通。优选地，换向组件2为四通阀。

节流闪蒸器5包括出气口m、第一接口f和第二接口g，出气口m与第二储液器14相连，第一接口f与室外换热器3的第二端相连，第二接口g与室内换热器4的第二端相连，第一接口f和室外换热器3之间串联有开度可调的第一节流件6，第二接口g和室内换热器4之间串联有开度可调的第二节流件7。

可选地，第一节流件6为电子膨胀阀，第二节流件7为电子膨胀阀，当然可以理解的是，第一节流件6和第二节流件7均还可以是其他开度可调的元件例如热力膨胀阀。

当空调器100制冷时，从双缸压缩机1的排气口15排出的高温高压冷媒通过第一阀口D和第二阀口C排入到室外换热器3中进行冷凝散热，从室外换热器3排出的高压液态冷媒经过第一节流件6的一级节流降压后从第一接口f排入到节流闪蒸器5中进行气液分离，分离出来的中间压力气态冷媒从出气口m排入到第二储液器14中进行进一步气液分离，之后气态冷媒从第二储液器14排入到第二气缸12内进行压缩。

从节流闪蒸器5的第二接口g排出的中间压力液态冷媒经过第二节流件7的二级节流降压后排入到室内换热器4内进行换热以降低室内环境温度，从室内换热器4排出的冷媒通过第三阀口E和第四阀口S排入到第一储液器13中，从第一储液器13排出的冷媒排入到第一气缸11内进行压缩。

当空调器100制热时，从双缸压缩机1的排气口15排出的高温高压冷媒通过第一阀口D和第三阀口E排入到室内换热器4中进行冷凝散热以升高室内环境温度，从室内换热器4排出的高压液态冷媒经过第二节流件7的一级节流降压后从第二接口g排入到节流闪蒸器5中进行气液分离，分离出来的中间压力气态冷媒从出气口m排入到第二储液器14中进行进一步气液分离，之后气态冷媒从第二储液器14排入到第二气缸12内进行压缩。

从节流闪蒸器5的第一接口f排出的中间压力液态冷媒经过第一节流件6的二级节流降压后排入到室外换热器3内进行换热，从室外换热器3排出的冷媒通过第二阀口C和第四阀口S排入到第一储液器13中，从第一储液器13排出的冷媒排入到第一气缸11内进行压缩。

由此可知，在空调器100运行时，不同压力状态的冷媒分别进入到第一气缸11和第二气缸12内，第一气缸11和第二气缸12独立完成压缩过程，从第一气缸11排出的压缩后的冷媒和从第二气缸12排出的压缩后的冷媒排到壳体10内混合后从排气口15排出，同时由于第二气缸12和第一气缸11的排气容积比值的取值范围为1％～12％，流量较少且压力状态较高的冷媒排入到排气容积较小的第二气缸12内进行压缩，从而可以提高能效，节能减排。

同时通过在室外换热器3和室内换热器4之间设有节流闪蒸器5，从而节流闪蒸器5将一部分气态冷媒分离出来后排回到第二气缸12内进行压缩，由此降低了制冷时流入到室内换热器4的冷媒中的气体含量且降低了制热时流入到室外换热器3的冷媒中的气体含量，减少了气态冷媒对作为蒸发器的室内换热器4或者室外换热器3的换热性能的影响，从而可以提高换热效率，降低双缸压缩机的压缩功耗。

又由于设置有第二储液器14，从而可以对从节流闪蒸器5排出的冷媒进行进一步气液分离，可以进一步避免液体冷媒回到第二气缸12内，从而避免双缸压缩机1发生液击现象，提高双缸压缩机1的使用寿命。

根据本实用新型实施例的空调器100，通过设置上述双缸压缩机1，可以有效提高空调器能效，有效促进节能减排，同时通过设置节流闪蒸器5，可以提高换热效率，降低双缸压缩机压缩功耗，进一步提高空调器能力及能效，又通过设置第二储液器14，可以延长双缸压缩机的使用寿命。

如图5所示，在本实用新型的一些实施例中，出气口m和第二储液器14之间串联有开度可调的电磁阀20，由此通过调整电磁阀20的开度可以调整进入到第二储液器14内的冷媒的流量，使得空调器100的能效最优。

在本实用新型的一些实施例中，节流闪蒸器5的容积的取值范围为100mL-500mL。

在本实用新型的一些实施例中，第一储液器13的容积大于第二储液器14的容积。从而在保证第二气缸12的压缩量的前提下，通过使得第二储液器14的容积较小，可以降低成本。优选地，第二储液器14的容积不大于第一储液器13容积的二分之一。

实用新型人将根据本实用新型上述实施例的空调器(设定额定制冷量为3.5kw，将第一气缸和第二气缸的排气容积比值设定为7.6％)在不同工况下的能效与现有的空调器在相同的工况下的能效进行比较，得到如下数据：

测试工况	现有技术方案能效	本实用新型技术方案能效	提升比例
				额定制冷	3.93	4.26	8.40％
中间制冷	5.88	6.18	5.10％
				额定制热	3.64	3.91	7.42％
中间制热	5.55	5.89	6.13％
				低温制热	2.57	2.73	6.23％
APF	4.61	4.92	6.72％

由此可知，根据本实用新型实施例的空调器相对于现有的冷暖型压缩机，各工况能效及全年能效APF均有明显的提升。

同时实用新型人将不同额定制冷量和不同排气容积比的本实用新型实施例的空调器与现有的相同工况下的空调器进行比较，发现能效均有提升，例如实用新型人经过试验发现本实用新型实施例的空调器(设定额定制冷量为2.6kw，将第二气缸和第一气缸的排气容积比值设定为9.2％)与现有的相同工况下的空调器相比，能效提升了7.3％。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种节流闪蒸器，其特征在于，包括：

闪蒸器筒体，所述闪蒸器筒体沿上下方向延伸，所述闪蒸器筒体的上端具有出气口；

第一连接管，所述第一连接管与所述闪蒸器筒体的下部相连；

第二连接管，所述第二连接管与所述闪蒸器筒体的下部相连，且所述第一连接管和所述第二连接管分别直接连接在所述闪蒸器筒体下部的不同位置，

其中，所述第一连接管和所述第二连接管的至少一个内设有节流阀芯。

2.根据权利要求1所述的节流闪蒸器，其特征在于，所述第一连接管的端部从所述闪蒸器筒体的底端插入所述闪蒸器筒体内，所述第一连接管的所述端部在所述闪蒸器筒体内沿所述闪蒸器筒体的轴线向上延伸且上端封闭，所述第一连接管插入所述闪蒸器筒体内的部分的周壁上具有间隔布置的多个第一过孔。

3.根据权利要求2所述的节流闪蒸器，其特征在于，所述闪蒸器筒体的底壁的中部向下倾斜，所述第一连接管上邻近所述闪蒸器筒体的位置设有所述第一过孔。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的节流闪蒸器，其特征在于，所述第二连接管的端部从所述闪蒸器筒体的周壁插入所述闪蒸器筒体内，所述第二连接管的所述端部在所述闪蒸器筒体内沿所述闪蒸器筒体的径向延伸且端部封闭，所述第二连接管插入所述闪蒸器筒体内的部分的周壁上具有第二过孔。

5.根据权利要求1所述的节流闪蒸器，其特征在于，所述第一连接管和所述第二连接管中至少一个的位于所述闪蒸器筒体外的部分沿上下方向延伸且内部设有节流阀芯。

6.根据权利要求1所述的节流闪蒸器，其特征在于，所述第一连接管和所述第二连接管中至少一个的内周面上设有用于对所述节流阀芯限位的限位结构，所述限位结构包括限位槽和限位凸起中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的节流闪蒸器，其特征在于，所述节流阀芯为双向节流阀芯或单向节流阀芯。

8.根据权利要求1所述的节流闪蒸器，其特征在于，所述出气口的径向尺寸在6毫米到12.7毫米的范围内。

9.根据权利要求1所述的节流闪蒸器，其特征在于，所述闪蒸器筒体上设有向外延伸的第一翻边和第二翻边，所述第一翻边套在所述第一连接管的外周面上，且所述第二翻边套在所述第二连接管的外周面上。

10.根据权利要求1所述的节流闪蒸器，其特征在于，所述第一连接管和所述第二连 接管中的任一个与所述闪蒸器筒体焊接或一体成型。

11.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括根据权利要求1-10中任一项所述的节流闪蒸器。