CN205638909U - 齿轮泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种齿轮泵，包括：泵体、后盖、前盖和螺钉，所述泵体、所述后盖和所述前盖通过所述螺钉依次固定连接，所述泵体内限定有第一齿轮腔和位于所述第一齿轮腔下面的第二齿轮腔，在所述第一齿轮腔与所述第二齿轮腔的左连接处设有第一补偿腔，在所述第一齿轮腔与所述第二齿轮腔的右连接处设有第二补偿腔。根据本实用新型的齿轮泵，设有第一补偿腔和第二补偿腔，可以补偿流体因润滑、滴漏等造成的损失，提高效率。

Description

齿轮泵

技术领域

本实用新型涉及一种泵体技术领域，特别是涉及一种齿轮泵。

背景技术

齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排除腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。

齿轮泵的概念是很简单的，即它的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内互相啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。在术语上讲，齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就被机械性地排挤出来。因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能同一时间占据同一空间，这样，液体就被排出了。由于齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在泵的出口提供了一个连续排出量，泵每转一转，排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转，泵业就不间断地排出流体。泵的流量直接与泵的转速有关。

实际上，在泵内有很少量的流体损失，这使泵的运行效率不能达到100％，因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧，而泵体也绝不可能无间隙配合，故不能是流体100％地从出口排出，所以少量的流体损失是必然的。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种结构简单、效率高的齿轮泵。

根据本实用新型的齿轮泵，包括：泵体、后盖、前盖和螺钉，所述泵体、所述后盖和所述前盖通过所述螺钉依次固定连接，所述泵体内限定有第一齿轮腔和位于所述第一齿轮腔下面的第二齿轮腔，在所述第一齿轮腔与所述第二齿轮腔的左连接处设有第一补偿腔，在所述第一齿轮腔与所述第二齿轮腔的右连接处设有第二补偿腔。

根据本实用新型的齿轮泵，设有第一补偿腔和第二补偿腔，可以补偿流体因润滑、滴漏等造成的损失，提高效率。

另外，根据本实用新型上述实施例的齿轮泵还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个示例，所述第一补偿腔与所述第二补偿腔相对于所述第一齿轮腔的圆心与所述第二齿轮腔的圆心的连线左右对称。

根据本实用新型的一个示例，所述第一补偿腔的半径与所述第二补偿腔的半径均为11mm。

根据本实用新型的一个示例，所述第一齿轮腔的圆心与所述第二齿轮腔的圆心的间距为44mm，所述第一补偿腔的圆心与所述第二补偿腔的圆心的间距为41mm。

根据本实用新型的一个示例，所述第一补偿腔与所述第一齿轮腔和所述第二齿轮腔的连接处均具有第一倒圆，所述第二补偿腔与所述第一齿轮腔和所述第二齿轮腔的连接处均具有第二倒圆。

根据本实用新型的一个示例，所述第一倒圆的半径和所述第二倒圆的半径均为0.5mm。

根据本实用新型的一个示例，所述泵体的高度为150mm，所述泵体的宽度为106mm，所述泵体的厚度为19.9mm～40.4mm。

根据本实用新型的一个示例，所述泵体的厚度为19.9mm或23.4mm或28.4mm或34.4mm或40.4mm。

根据本实用新型的一个示例，所述泵体为铝合金泵体。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的齿轮泵的示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的齿轮泵的泵体的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图来详细描述根据本实用新型的齿轮泵。

如图1和图2所示，根据本实用新型的齿轮泵，包括：泵体100、后盖200、前盖300和螺钉(图中未示出)。泵体100、后盖200和前盖300通过所述螺钉依次固定连接。如图2所示，泵体100内限定有第一齿轮腔110和位于第一齿轮腔110下面的第二齿轮腔120，在第一齿轮腔110与第二齿轮腔120的左连接处设有第一补偿腔130，在第一齿轮腔110与第二齿轮腔120的右连接处设有第二补偿腔140。有利地，泵体100可以为铝合金泵体。

根据本实用新型的齿轮泵，设有第一补偿腔和第二补偿腔，可以补偿流体因润滑润滑轴承及齿轮两侧、由于泵体与前盖和后盖之间的配合间隙而造成的滴漏等造成的损失，提高效率。经试验表明，齿轮泵的输送效率可以达到98％以上。

根据本实用新型的一个示例，第一补偿腔130与第二补偿腔140相对于第一齿轮腔110的圆心与第二齿轮腔120的圆心的连线左右对称。第一补偿腔130的半径与第二补偿腔140的半径均为11mm。第一齿轮腔110的圆心与第二齿轮腔120的圆心的间距为44mm，第一补偿腔130的圆心与第二补偿腔140的圆心的间距为41mm。

根据本实用新型的一个示例，第一补偿腔130与第一齿轮腔110和第二齿轮腔120的连接处均具有第一倒圆，第二补偿腔140与第一齿轮腔110和第二齿轮腔120的连接处均具有第二倒圆。有利地，所述第一倒圆的半径和所述第二倒圆的半径均为0.5mm。

根据本实用新型的一个示例，泵体100的高度可以为150mm，泵体100的宽度可以为106mm，泵体100的厚度可以为19.9mm～40.4mm。例如，泵体100的厚度可以为19.9mm或23.4mm或28.4mm或34.4mm或40.4mm。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种齿轮泵，其特征在于，包括：泵体、后盖、前盖和螺钉，所述泵体、所述后盖和所述前盖通过所述螺钉依次固定连接，所述泵体内限定有第一齿轮腔和位于所述第一齿轮腔下面的第二齿轮腔，在所述第一齿轮腔与所述第二齿轮腔的左连接处设有第一补偿腔，在所述第一齿轮腔与所述第二齿轮腔的右连接处设有第二补偿腔。

2.根据权利要求1所述的齿轮泵，其特征在于，所述第一补偿腔与所述第二补偿腔相对于所述第一齿轮腔的圆心与所述第二齿轮腔的圆心的连线左右对称。

3.根据权利要求2所述的齿轮泵，其特征在于，所述第一补偿腔的半径与所述第二补偿腔的半径均为11mm。

4.根据权利要求2所述的齿轮泵，其特征在于，所述第一齿轮腔的圆心与所述第二齿轮腔的圆心的间距为44mm，所述第一补偿腔的圆心与所述第二补偿腔的圆心的间距为41mm。

5.根据权利要求1所述的齿轮泵，其特征在于，所述第一补偿腔与所述第一齿轮腔和所述第二齿轮腔的连接处均具有第一倒圆，所述第二补偿腔与所述第一齿轮腔和所述第二齿轮腔的连接处均具有第二倒圆。

6.根据权利要求5所述的齿轮泵，其特征在于，所述第一倒圆的半径和所述第二倒圆的半径均为0.5mm。

7.根据权利要求1所述的齿轮泵，其特征在于，所述泵体的高度为150mm，所述泵体的宽度为106mm，所述泵体的厚度为19.9mm～40.4mm。

8.根据权利要求7所述的齿轮泵，其特征在于，所述泵体的厚度为19.9mm或23.4mm或28.4mm或34.4mm或40.4mm。

9.根据权利要求1所述的齿轮泵，其特征在于，所述泵体为铝合金泵体。