CN205638896U - 隔膜泵导向板固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔膜泵导向板固定结构，包括缸体、导向板和排油阀，导向板两宽边上具有向外的延伸部形成安装凸台，在缸体内壁上设有两处沿中心对称的卡槽，卡槽深度和高度与导向板安装凸台宽度和厚度匹配，其中卡槽至少有部分为敞口结构以形成使安装凸台能够落入卡槽内的开槽，其余部分卡槽具有上下槽壁以构成对安装凸台轴向限位的卡口；安装凸台通过开槽进入卡口内；在导向板上设有排油孔，在缸体上安装有排油阀，排油阀里端插入排油孔内并与排油孔相通，排油阀同时构成防止导向板径向运动的定位销。本实用新型结构简单，安装快速，轻松地解决导向板轴向窜动的问题。

Description

隔膜泵导向板固定结构

技术领域

本实用新型涉及隔膜泵上用于导杆支撑及控制隔膜排油的导向板，具体涉及该隔膜泵导向板固定结构，属于隔膜泵技术领域。

背景技术

大型矿浆隔膜泵的导向板起导杆支撑及控制隔膜排油的功能，导向板2安装在缸体1内，导杆一端连接隔膜，另一端从导向板中心孔穿过。在导向板2上设有排油孔7，排油孔7和安装在缸体上的排油阀3相通。现有导向板固定结构见图1，导向板2位于隔膜端设有安装凸台，在缸体内壁上设有承接凸台的台阶，导向板的安装凸台通过缸体上的台阶安装在缸体上。在导向板安装凸台另一面上设有压板9，压板9通过螺栓10、螺母11与缸体1连接，从而由压板9 将导向板2压紧在缸体1上。由于导向板需要通过螺栓固定在缸体上，故需加工出螺栓空间位置，从图1可以看出，螺纹及螺母空间加工较困难，且螺栓紧固亦较困难。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单、安装容易的隔膜泵导向板固定结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：

隔膜泵导向板固定结构，包括缸体、导向板和排油阀，所述导向板两宽边上具有向外的延伸部形成安装凸台，在缸体内壁上设有两处沿中心对称的卡槽，卡槽深度和高度与导向板安装凸台宽度和厚度匹配，其中卡槽至少有部分为敞口结构以形成使安装凸台能够落入卡槽内的开槽，其余部分卡槽具有上下槽壁以构成对安装凸台轴向限位的卡口；安装凸台通过开槽进入卡口内；

在导向板上设有排油孔，在缸体上安装有排油阀，排油阀里端插入排油孔内并与排油孔相通，排油阀同时构成防止导向板径向运动的定位销。

进一步地，所述卡口周向长度和开槽周向长度相等，均与安装凸台周向长度匹配；安装凸台进入卡口最里端时，排油阀与排油孔正对。

所述安装凸台底面与卡口底面槽壁之间设有垫片以补偿导向板轴向窜动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型结构异常简单；只需要在缸体上加工卡槽，在导向板上加工对应的凸台结构即可，定位由排油阀实现，不增加额外部件，大幅降低了加工难度。

2、通过垫片就轻松地解决导向板轴向窜动的问题。

3、安装简单快速，只需要落下、转动两个一气呵成的动作就可完成，不需要螺栓、螺母、压板等连接件。

附图说明

图1-现有隔膜泵导向板固定结构示意图。

图2-本实用新型隔膜泵导向板固定结构示意图。

图3-图2A向视图（导向板安装到位状态）。

图4-导向板刚插入开槽状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参见图2-图4，从图上可以看出，本实用新型隔膜泵导向板固定结构，包括缸体1、导向板2和排油阀3；所述导向板2两宽边上具有向外的延伸部形成安装凸台4，在缸体内壁上设有两处沿中心对称的卡槽，卡槽深度和高度与导向板安装凸台宽度和厚度匹配。其中卡槽至少有部分为敞口结构以形成使安装凸台能够落入卡槽内的开槽6，其余部分卡槽具有上下槽壁以构成对安装凸台轴向限位的卡口5；安装凸台4通过开槽进入卡口5内。

在导向板2上设有排油孔7，在缸体1上安装有排油阀3，排油阀里端插入排油孔内并与排油孔相通。排油阀在实现排油功能的同时，也构成防止导向板径向转动的定位销，可谓一举两得。

所述卡口周向长度和开槽周向长度相等，均与安装凸台周向长度匹配；安装凸台进入卡口最里端时，排油阀与排油孔正对。本实用新型卡槽长度刚好为两个凸台长度，这样在保证安装的情况下，达到了最小的卡槽加工量。同时安装凸台进入卡口最里端时，排油阀与排油孔正对，这样就无需额外对排油阀安装对位，提高了安装效率。

所述安装凸台4底面与卡口5底面槽壁之间设有弹性垫片8以补偿导向板轴向窜动。垫片除了补偿轴向窜动外，能够使导向板安装到位感更好。

本实用新型为嵌入式卡套结构，省去了冗余的连接件，导向板2只靠卡口5固定在缸体1内，另由排油阀3充当定位销，结构异常简单，加工难度大幅减小。在导向板2与缸体1间设有垫片8，起到轴向窜动的补偿。安装过程简单快速，具体安装步骤见图3和图4，先将导向板2由缸体开槽6处放入缸体止口（即图4状态），之后旋转导向板2一定角度进入卡口5最里端，此时导向板2正好处于竖直方向上（即图3状态），再将排油阀3装好即可。

最后说明的是，上述实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.隔膜泵导向板固定结构，包括缸体、导向板和排油阀，其特征在于：所述导向板两宽边上具有向外的延伸部形成安装凸台，在缸体内壁上设有两处沿中心对称的卡槽，卡槽深度和高度与导向板安装凸台宽度和厚度匹配，其中卡槽至少有部分为敞口结构以形成使安装凸台能够落入卡槽内的开槽，其余部分卡槽具有上下槽壁以构成对安装凸台轴向限位的卡口；安装凸台通过开槽进入卡口内；

在导向板上设有排油孔，在缸体上安装有排油阀，排油阀里端插入排油孔内并与排油孔相通，排油阀同时构成防止导向板径向运动的定位销。

2.根据权利要求1所述的隔膜泵导向板固定结构，其特征在于：所述卡口周向长度和开槽周向长度相等，均与安装凸台周向长度匹配；安装凸台进入卡口最里端时，排油阀与排油孔正对。

3.根据权利要求1所述的隔膜泵导向板固定结构，其特征在于：所述安装凸台底面与卡口底面槽壁之间设有垫片以补偿导向板轴向窜动。