CN205638492U - 隧道中心水沟浇注模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种隧道中心水沟浇注模板，包括侧模和底模，所述侧模的底部与底模固定连接，还包括沿模板长度方向设置的加强件，所述加强件包括侧模部和底模部，所述侧模部与侧模相连，所述底模部与底模相连，且所述侧模部与底模部一体成型；本实用新型的隧道中心水沟浇注模板，由于设置了若干加强件，一体化的侧模部和底模部使底模与侧模之间连接更稳固，有效增强了底模与侧模的受力性能，使模板具有较高的整体性及刚度，有效防止跑模，提高了施工效率和施工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种浇注模板，特别涉及一种隧道中心水沟浇注模板。
背景技术
目前，我国正在进行大规模的隧道建设，隧道的中心水沟施工尤为重要，中心水沟模板主要作用为保证中心水沟快速施工且得到更好的外观。目前，工地上普遍使用600mm*1500mm的小型钢模板，采用这种模板时安装及调整模板时费时费力，由于整体性不好、刚度不足，浇筑混凝土时若加固不稳固容易跑模。
因此，为了解决上述技术问题，就需要一种隧道中心水沟浇注模板，其具有较高的整体性及刚度，有效防止跑模，提高施工效率和施工质量。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种隧道中心水沟浇注模板，其具有较高的整体性及刚度，有效防止跑模，提高施工效率和施工质量。
本实用新型的隧道中心水沟浇注模板，包括侧模和底模，所述侧模的底部与底模固定连接，还包括沿模板长度方向设置的加强件，所述加强件包括侧模部和底模部，所述侧模部与侧模相连，所述底模部与底模相连，且所述侧模部与底模部一体成型。
进一步，所述侧模、底模和加强件均采用钢材料制成。
进一步，所述侧模部与底模部垂直相连呈“L”形。
进一步，所述侧模、底模为厚度14mm-18mm的钢板，且所述侧模与底模通过焊接方式固定连接。
进一步，所述加强件沿模板的长度方向均匀布置，相邻所述加强件之间的间隔为0.8m-1.2m。
进一步，所述侧模部与底模部的长度为80mm-120mm。
进一步，所述侧模和底模的外表面设有润滑层。
进一步，所述侧模包括左侧模和右侧模，所述左侧模、右侧模的顶部通过长短可调的支撑件连接。
进一步，所述支撑件沿模板的长度方向均匀布置，且支撑件设在加强件的正上方。
进一步，所述支撑件为长短可调的液压杆。
本实用新型的有益效果：本实用新型的隧道中心水沟浇注模板，由于设置了若干加强件，一体化的侧模部和底模部使底模与侧模之间连接更稳固，有效增强了底模与侧模的受力性能，使模板具有较高的整体性及刚度，有效防止跑模，提高了施工效率和施工质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图，如图所示：本实施例的隧道中心水沟浇注模板，包括侧模和底模1，所述侧模的底部与底模1固定连接，还包括沿模板长度方向设置的加强件，所述加强件包括侧模部31和底模部32，所述侧模部31与侧模相连，所述底模部32与底模1相连，且所述侧模部31与底模部32一体成型；侧模包括对称设置的左侧模21和右侧模22，左侧模21、右侧模22和底模1相连形成具有上开口的板槽结构；加强件的数量可根据需要而定，模板长度越长，加强件的数量越多；由于设置了若干加强件，一体化的侧模部31和底模部32使底模1与侧模之间连接更稳固，有效增强了底模1与侧模的受力性能，使模板具有较高的整体性及刚度，有效防止跑模，提高了施工效率和施工质量。
本实施例中，所述侧模、底模1和加强件均采用钢材料制成；侧模、底模1可为厚度14mm-18mm的钢板，优选为16mm，以使其具有足够的结构强度；侧模与底模1之间通过焊接方式固定连接，连接方便，且连接稳固；侧模部31、底模部32与侧模、底模1之间也通过焊接相连；优选地，所述侧模部31与底模部32垂直相连呈“L”形，此时底模1垂直于侧模，可形成方形的水沟，且此时侧模部31与底模部32的加强作用最明显，提高浇注时抵抗侧倾变形的特性。
本实施例中，所述加强件沿模板的长度方向均匀布置，相邻所述加强件之间的间隔为0.8m-1.2m，优选为1.0m；均匀布置使模板整体的受力均匀，形成的水沟外观性较佳；所述侧模部31与底模部32的长度可为80mm-120mm，优选为100mm，可在保持加强性能的同时节省原材料。
本实施例中，所述侧模和底模1的外表面设有润滑层5；润滑层5可为机油涂抹后形成的油膜，降低模板与混凝土之间的摩擦力，不仅便于脱模操作，而且有利于形成表面质量较佳的水沟。
本实施例中，所述左侧模21、右侧模22的顶部通过长短可调的支撑件4连接；支撑件4可调节长度，进而可调节左侧模21、右侧模22上端的宽度，立模时可进行调节定位，脱模时使左侧模21、右侧模22与混凝土表面脱离，使操作简单方便，提高施工效率和进度；所述支撑件4沿模板的长度方向均匀布置，使支撑受力均匀，且支撑件4设在加强件的正上方，有利于提高模板的整体性；所述支撑件4优选为长短可调的液压杆。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种隧道中心水沟浇注模板，包括侧模和底模，所述侧模的底部与底模固定连接，其特征在于：还包括沿模板长度方向设置的加强件，所述加强件包括侧模部和底模部，所述侧模部与侧模相连，所述底模部与底模相连，且所述侧模部与底模部一体成型。
2.根据权利要求1所述的隧道中心水沟浇注模板，其特征在于：所述侧模、底模和加强件均采用钢材料制成。
3.根据权利要求2所述的隧道中心水沟浇注模板，其特征在于：所述侧模部与底模部垂直相连呈“L”形。
4.根据权利要求3所述的隧道中心水沟浇注模板，其特征在于：所述侧模、底模为厚度14mm-18mm的钢板，且所述侧模与底模通过焊接方式固定连接。
5.根据权利要求1所述的隧道中心水沟浇注模板，其特征在于：所述加强件沿模板的长度方向均匀布置，相邻所述加强件之间的间隔为0.8m-1.2m。
6.根据权利要求1所述的隧道中心水沟浇注模板，其特征在于：所述侧模部与底模部的长度为80mm-120mm。
7.根据权利要求1至6任一项所述的隧道中心水沟浇注模板，其特征在于：所述侧模和底模的外表面设有润滑层。
8.根据权利要求1至6任一项所述的隧道中心水沟浇注模板，其特征在于：所述侧模包括左侧模和右侧模，所述左侧模、右侧模的顶部通过长短可调的支撑件连接。
9.根据权利要求8所述的隧道中心水沟浇注模板，其特征在于：所述支撑件沿模板的长度方向均匀布置，且支撑件设在加强件的正上方。
10.根据权利要求8所述的隧道中心水沟浇注模板，其特征在于：所述支撑件为长短可调的液压杆。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620519720.3U CN205638492U (zh) | 2016-05-31 | 2016-05-31 | 隧道中心水沟浇注模板 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201620519720.3U Expired - Fee Related CN205638492U (zh) | 2016-05-31 | 2016-05-31 | 隧道中心水沟浇注模板 |
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2016
- 2016-05-31 CN CN201620519720.3U patent/CN205638492U/zh not_active Expired - Fee Related
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