CN205638441U - 通径规 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种通径规，它包括：本体以及刮削齿，所述本体沿纵长方向延伸；刮削齿设置在所述本体上，刮削齿至少一个，所述刮削齿与所述本体呈预定夹角，所述刮削齿用于对油管的内壁进行刮削。本实用新型的通径规创新性的在本体上设置了刮削齿结构，可以在检测油管内径是否符合标准的同时对油管的内壁面进行清洁，利用通径规的刮削齿将油管的脏物，譬如，将油管内壁存有铁屑、毛刺、油砂、或者泥蜡等带出油管，保持油管内壁面干净无污，可以提高生产效率，对提高入井管材质量等均具有较好的推广应用前景。

Description

通径规

技术领域

本申请属于修井作业技术领域，具体涉及一种通径规。

背景技术

在目前的油田作业现场，通径规作为一种对油管进行检测的工具已经广泛进行使用。通径规主要用于检测套管、油管、钻杆等内孔的通径尺寸是否符合标准。

现有技术中的通径规如图1所示，它包括主体100，以及分别与主体100两端相固连的第一柱体200和第二柱体300。其中，第一柱体200和第二柱体300的外径尺寸大于本体尺寸。该通径规在检测油管内径尺寸是否符合标准时，要将通径规送入油管内。若通径规能从油管内顺利通过，则说明油管内径的尺寸符合要求。若通径规在油管内遇阻，且通径规在油管内活动后仍然不能通过油管，则说明油管的内径变化较大，需对油管进行修护。

现有技术中的通径规虽然能检测出油管的内径是否符合标准，但是由于油管在长时间使用过程中油管内壁存在铁屑、毛刺、油砂、或者泥蜡等脏物。现有的通径规不能将油管内的脏物带出油管外，这样会导致油管内的脏物会对后续的采油工作造成一定的影响。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通径规，其可以在对油管进行通径的同时将油管内的脏物一并带出油管外。

本实用新型的具体技术方案是：

本实用新型提供一种通径规，它包括

本体，所述本体沿纵长方向延伸；

凸设在所述本体上的至少一个刮削齿，所述刮削齿与所述本体呈预定夹角，所述刮削齿用于对油管的内壁进行刮削。

在一个优选的实施方式中，所述刮削齿与所述本体一体成型。

在一个优选的实施方式中，所述刮削齿自所述本体的一端向所述本体的另一端斜向排布在所述本体上，所述刮削齿与所述本体的纵向呈15°的夹角。

在一个优选的实施方式中，所述刮削齿为3-6个，所述刮削齿均匀排布在所述本体的周向。

在一个优选的实施方式中，所述刮削齿呈螺旋状排布在所述本体的表面上。

在一个优选的实施方式中，所述刮削齿的延伸方向与所述本体的径向呈0-60°的夹角。

在一个优选的实施方式中，所述本体包括设置在所述本体一端能与抽油杆进行连接的接头部，以及设置在所述本体另一端的呈锥状的导锥部。

在一个优选的实施方式中，所述接头部与所述抽油杆螺纹连接。

在一个优选的实施方式中，所述导锥部的锥角为90°。

在一个优选的实施方式中，所述本体为实心结构。

借由以上的技术方案，本申请的有益效果在于：本实用新型的通径规创新性的在本体上设置了刮削齿结构，可以在检测油管内径是否符合标准的同时对油管的内壁面进行清洁，利用通径规的刮削齿将油管的脏物，譬如，将油管内壁存有铁屑、毛刺、油砂、或者泥蜡等带出油管，保持油管内壁面干净无污，可以提高生产效率，对提高入井管材质量等均具有较好的推广应用前景。

参照后文的说明和附图，详细公开了本申请的特定实施方式，指明了本申请的原理可以被采用的方式。应该理解，本申请的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本申请的实施方式包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本申请公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本申请的理解，并不是具体限定本申请各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本申请的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本申请。在附图中：

图1为现有技术通径规的结构示意图；

图2为本申请实施方式的通径规的结构示意图；

图3为本申请实施方式的通径规与杆配合的结构示意图；

图4为本申请实施方式的通径规的刮削齿的结构示意图。

以上附图的附图标记：100、主体；200、第一柱体；300、第二柱体；1、本体；2、刮削齿；3、接头部；4、导锥部；5、抽油杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图2所示，本实用新型提供一种通径规，它包括：本体1和刮削齿2。所述本体1沿纵长方向延伸。所述刮削齿2设置在所述本体1上，所述刮削齿2为至少一个，所述刮削齿2用于对油管的内壁进行刮削。

在本实施方式中，本体1可以为圆柱形的筒体。本体1的材质可以选用金属，譬如，不锈钢，铁等。本体1的外径尺寸可以根据油管内径尺寸的不同进行合理设计。为了给刮削齿2留有一定的空间，通常本体1要小于油管内径的13-15mm。由于通径规通常是在上提油管时，以一定的旋转速度进入油管，因此在上提油管的过程中，通径规相对油管完成下落动作。进而为了保证通径规在油管内下落过程具有一定的冲击力，本体最好采用实心结构。当然地，本申请对此不作任何限制，本领域技术人员可以根据实际需要对本体的结构进行合理设计。例如，在满足通径规在油管内下落过程中的冲击条件时，将本体1设计为部分空心的结构也是可以的。

刮削齿2设置在本体1上，请参见附图4，刮削齿2的数量可以为一个、两个、三个或者更多，本领域技术人员可以根据需要进行合理设置。为了利用刮削齿2将油管内壁的脏物刮削干净，且保证油管的内壁面不受刮削齿2的损害，该通径规的刮削齿2最大的刮削范围通常应小于相应油管内径的3-4mm左右。

本实用新型的通径规在使用之前，要首先检查核实该通径规的各部位是否完好无损。譬如，应保持本体1和刮削齿2等部件无残缺。

然后，在上提油管的过程中，最好在油管上提至1米时，将通径规以一定的初始旋转速度送入油管内。在上提油管的过程中，通径规相对油管下落，同时由于旋转力的作用下使得该通径规在油管内进行旋转。这样使得通径规在油管内整体上的运动轨迹呈现出螺旋状态，可以对油管内壁进行刮削。同时，油管内的脏物可以伴随通径规下落过程附着在通径规的刮削齿2上，进而被带出油管，至此完成油管刮削全过程。

本实用新型的通径规创新性的在本体1上设置了刮削齿2结构，可以在检测油管内径是否符合标准的同时对油管的内壁面进行清洁，利用通径规的刮削齿2将油管的脏物，譬如，将油管内壁存有的铁屑、毛刺、油砂、或者泥蜡等带出油管，保持油管内壁面干净无污，可以提高生产效率，对提高入井管材质量等均具有较好的推广应用前景。

在一个具体的实施方式中，所述刮削齿2通常可以沿所述本体1的周向进行排布。例如，刮削齿2可以分布在本体1的外表面处以对油管的内壁面进行相应的刮削清洁。基于刮削齿2具有足够的强度考虑，该刮削齿2可以与本体1一体成型制造。

在一个优选的实施方式中，所述刮削齿2可以自所述本体1的一端向所述本体1的另一端斜向排布在所述本体1上。也就是说，刮削齿2的首尾并不在一条铅垂线上。由于本体1通常为圆柱形，进而为了保持刮削齿2的齿韧部每一点均与圆柱形的本体1外表面垂直，这样就使得刮削齿2整体上可以呈现出流线型，以更好地对油管的内壁进行刮削。进一步地，所述刮削齿2可以与所述本体1的纵向呈15°左右的夹角，当然地，本领域技术人员对此仍不做任何限制。

具体地，在本实施方式中，所述刮削齿2可以为3-6个，这些刮削齿2可以均匀地排布在所述本体1的周向。例如，刮削齿2的数量可以为4个，那么这4个刮削齿2可以每隔90°分布在圆柱形本体1的360°的圆周范围内以对油管的内壁进行刮削清洁处理。因为在360°圆周范围内有4个刮削齿2的作用齿韧，而且刮削齿2可以与所述本体1的纵向呈15°左右的夹角，这样会使得圆柱形本体1在每一方位自上而下均有刮削齿2对油管内壁进行刮削，以将油管内的脏物伴随通径规的下落过程附着在刮削齿2上，进而被带出油管。为满足更好的刮削效果，刮削齿2的纵向长度可以为400mm。

另外，所述刮削齿2也可以呈螺旋状排布在所述本体1的表面上。例如，该刮削齿2可以自所述本体1的一端向本体1的另一端呈螺旋状连续环绕在所述本体1上。当然地，该刮削齿2也可以自所述本体1的一端向本体1的另一端呈螺旋状间断地环绕在所述本体1上。本申请对此也不做任何限制，本领域技术人员可以根据通径规实际对油管内壁的刮削力度进行合理设置。通常为了满足较好的刮削效果，所述刮削齿2的延伸方向可以与所述本体1的径向呈0-60°的夹角。

如图3所示，本实用新型的通径规的本体1包括设置在所述本体1一端能与抽油杆5进行连接的接头部3，所述接头部3可以与所述抽油杆5螺纹连接。具体而言，接头部3可以设置有抽油杆5母螺纹。当油管内径变形不规范或者是脏物过多，通径规通管时易出现卡阻现象，这时需要使用Φ22mm抽油杆5(一头为公螺纹)通入油管内与通径规的接头部3的母螺纹进行对接，然后上下活动抽油杆5进行解卡，最后将通径规从油管内提出，再对油管进行相应的修复。

进一步地，在所述本体1的另一端设置有呈锥状的导锥部4。由于油管内常常有铁屑、毛刺或者是油砂、泥蜡等脏物，本体1的导锥4可以起到较好地切入作用，降低通径规在油管内的阻力，以更好的对油管进行检测、导通以及刮削。优选地，该导锥部4的锥角可以为90°。

需要说明的是，本实施例提供的本体1以及接头部3等均可以选用任意合适的现有构造。为清楚简要地说明本实施例所提供的技术方案，在此将不再对上述部分进行赘述，说明书附图也进行了相应简化。但是应该理解，本实施例在范围上并不因此而受到限制。

本文引用的任何数字值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说，如果阐述了一个部件的数量或过程变量(例如温度、压力、时间等)的值是从1到90，优选从20到80，更优选从30到70，则目的是为了说明该说明书中也明确地列举了诸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。对于小于1的值，适当地认为一个单位是0.0001、0.001、0.01、0.1。这些仅仅是想要明确表达的示例，可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。

除非另有说明，所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。与范围一起使用的“大约”或“近似”适合于该范围的两个端点。因而，“大约20到30”旨在覆盖“大约20到大约30”，至少包括指明的端点。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。

Claims (10)

1.一种通径规，其特征在于，它包括：

本体，所述本体沿纵长方向延伸；

凸设在所述本体上的至少一个刮削齿，所述刮削齿与所述本体呈预定夹角，所述刮削齿用于对油管的内壁进行刮削。

2.根据权利要求1所述的通径规，其特征在于，所述刮削齿与所述本体一体成型。

3.根据权利要求1所述的通径规，其特征在于，所述刮削齿自所述本体的一端向所述本体的另一端斜向排布在所述本体上，所述刮削齿与所述本体的纵向呈15°的夹角。

4.根据权利要求3所述的通径规，其特征在于，所述刮削齿为3-6个，所述刮削齿均匀排布在所述本体的周向。

5.根据权利要求1所述的通径规，其特征在于，所述刮削齿呈螺旋状排布在所述本体的表面上。

6.根据权利要求5所述的通径规，其特征在于，所述刮削齿的延伸方向与所述本体的径向呈0-60°的夹角。

7.根据权利要求1所述的通径规，其特征在于，所述本体包括设置在所述本体一端能与抽油杆进行连接的接头部，以及设置在所述本体另一端呈锥状的导锥部。

8.根据权利要求7所述的通径规，其特征在于，所述接头部与所述抽油杆螺纹连接。

9.根据权利要求7所述的通径规，其特征在于，所述导锥部的锥角为90°。

10.根据权利要求1所述的通径规，其特征在于，所述本体为实心结构。