CN205638063U - 隔热材料的多腔体结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型主要涉及一种隔热材料的多腔体结构，包括位于隔热材料两侧的连接端，隔热材料通过连接端连接两侧的铝型材；在连接端中间原有的实体部分转变设置为腔体，腔体的数量设置为一个或多个，相邻的腔体之间通过腔体隔板隔开。腔体的外边缘线为流线形或弧线形。本实用新型使隔热材料结构强度高，隔热效果好，适合推广应用。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑、装饰材料领域，主要涉及一种隔热材料的多腔体结构，用于铝合金复合型材的隔热材料。
背景技术
目前，铝合金复合型材中间隔热部分多是实体隔热材料，在实际应用中受自身强度及结构的限制在力学性能、节能效果等方面并不理想。
发明内容
发明目的
为了解决铝合金复合型材隔热材料部分热损及强度问题，本实用新型提供了一种隔热材料的多腔体结构。
技术方案
一种隔热材料的多腔体结构，其特征在于：包括位于隔热材料两侧的连接端，隔热材料通过连接端连接两侧的铝型材；在连接端中间原有的实体部分设置为腔体，腔体的数量设置为一个或多个，相邻的腔体之间通过腔体隔板隔开；腔体的外边缘线为流线形或弧线形。
腔体的数量设置为一个、两个或三个。
腔体的形状为不规则多边形。
腔体外壁上设有槽口。
优点及效果
本实用新型的优点和有益效果如下：
（1）原有的实体材料改变为腔体（一个或多个）达到增加强度及增加腔体提高隔热效果的目的。
（2）外形可随腔体形状变化表现为流线形或弧线形以增加功能。
（2）可在外壁增加槽口以增加材料功能。
附图说明
图1是本实用新型腔体为一个时的结构示意图。
图2是本实用新型腔体为多个时的一种结构示意图。
图3是本实用新型腔体上带槽口的结构示意图。
图4是本实用新型腔体为多个时的另一种结构示意图。
附图标记说明：
1. 连接端，2. 隔热腔，3. 腔体隔板，4. 槽口，5. 外边缘线。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
如图1-图4中所示，本实用新型提供一种隔热材料的多腔体结构，其特征在于：包括位于隔热材料两侧的连接端1，隔热材料通过连接端1连接两侧的铝型材；在连接端中间原有的实体部分设置为腔体2，腔体2的数量设置为一个或多个，相邻的腔体2之间通过腔体隔板3隔开。腔体2的外边缘线5为流线形或弧线形，可以与不同的型材配合增加功能。这种形状的腔体外形比较美观，而且可以提高隔热材料的隔热性能。多腔体的结构能够有效解决铝合金复合型材隔热材料部分热损及强度问题。
进一步地，图1为本实用新型截面结构示意图，如图1所示，隔热腔体2的数量设置为一个。
如图2所示为图1的一种延申结构，进一步增加强度及增多腔体数量提高隔热性能。
腔体2的数量可以设置为一个、两个或三个。这样可以增加强度的同时提高隔热效果。
腔体2的形状为不规则多边形。
在腔体2的外壁上还设有槽口4。图3为本实用新型所涉及的一种槽口，设置槽口可以增加材料功能。
Claims (4)
1.一种隔热材料的多腔体结构，其特征在于：包括位于隔热材料两侧的连接端（1），隔热材料通过连接端（1）连接两侧的铝型材；在连接端中间原有的实体部分设置为腔体（2），腔体（2）的数量设置为一个或多个，相邻的腔体（2）之间通过腔体隔板（3）隔开；腔体（2）的外边缘线（5）为流线形或弧线形。
2. 根据权利要求1所述的隔热材料多腔体结构，其特征在于：腔体（2）的数量设置为一个、两个或三个。
3. 根据权利要求1所述的隔热材料多腔体结构，其特征在于：腔体（2）的形状为不规则多边形。
4. 根据权利要求1所述的隔热材料多腔体结构，其特征在于：腔体（2）外壁上设有槽口（4）。
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