CN205637847U - 一种提高环保效率的多功能施工围墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的提高环保效率的多功能施工围墙包括：并行排列的第一排预埋件、第二排预埋件；具有凹槽的分成三段的第一立柱，安装在第一排预埋件中的每一预埋件上，第二段为倾斜状；斜支撑，通过第二排预埋件中的每一预埋件将对应的第一排预埋件中的每一预埋件上的第一立柱进行固定；第二立柱，安装在斜支撑上；第一槽钢，用于稳固第一立柱以及对应的斜支撑；第二槽钢，用于稳固第一立柱以及对应的第二立柱；隔音声屏障，两端通过相邻的第一立柱中的凹槽逐一嵌入；从第一立柱的上端开始沿垂直方向设置其上的多个水平杆。本实用新型立面高度高，比普通施工围墙具有更好的隔音效果、更有效的减少光污染，还方便安装拆除，可重复利用率高。

Description

一种提高环保效率的多功能施工围墙

技术领域

本实用新型涉及一种围墙，尤其涉及一种提高环保效率的多功能施工围墙。

背景技术

目前普通施工围墙的建筑高度只能简单地将施工现场与场外环境隔离开，但对周围的噪音污染起不到良好的隔音效果，特别是在临近居民楼、公共场所施工时所产生的噪音、扬尘对居民的生活及周边环境还会产生严重的影响。

并且，普通施工围墙一般都是利用砌块砌筑而成，施工完成后，可重复利用率低，易产生建筑垃圾、扬尘等环境污染问题。因此目前亟需一种能更好地解决上述问题的施工围墙。

实用新型内容

鉴于以上各项弊害，本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有良好环保隔离效果的施工围墙，以能有效的减少建筑施工中对周围环境造成的噪音、扬尘以及光污染。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种提高环保效率的多功能施工围墙，包括：

第一排预埋件，远离施工区域并固设于一地面中；

第二排预埋件，靠近施工区域并固设于所述地面中，所述第一排预埋件与第二排预埋件并行排列，所述第一排预埋件和第二排预埋件中的各自预埋件的数目相同且逐一对齐；

第一立柱，安装在所述第一排预埋件中的每一预埋件上，所述第一立柱具有凹槽，所述第一立柱由下至上依次分为第一段、第二段和第三段，其中，所述第二段的第一立柱为倾斜状；

斜支撑，用以固定所述第二排预埋件中的每一预埋件及其对应的第一排预埋件中的每一预埋件上的第一立柱；

第二立柱，安装在所述斜支撑的预设位置上；

第一槽钢，用于稳固所述第一立柱及其对应的斜支撑；

第二槽钢，用于稳固所述第一立柱及其对应的第二立柱；

隔音声屏障，其两端通过相邻的所述第一立柱中的凹槽逐一嵌入；以及

多个水平杆，从所述第一立柱的上端开始由上至下依次间隔设置其上。

优选的，所述第一排预埋件和第二排预埋件中的各自相邻预埋件之间的距离为2.7-3.3米。

优选的，所述第一排预埋件和第二排预埋件中的各自预埋件的数目均为14-18个。

优选的，所述第一立柱的立面高度为12-16米。

优选的，所述第一立柱的第二段的高度为0.5-1.5米。

优选的，还包括紧固件，所述紧固件将所述隔音声屏障紧固在第一立柱上。

优选的，所述预设位置为所述第二立柱至第一立柱的水平距离是0.25-0.5米。

优选的，所述第二立柱的高度为7-9米。

优选的，所述第一立柱和第二立柱均为H型钢立柱。

优选的，所述隔音声屏障为镀锌板百叶孔型的隔音声屏障。

与现有技术相比，本实用新型提供的多功能施工围墙的立面高度比普通施工围墙高，不仅具有普通施工围墙的所有功能，同时比普通施工围墙具有更好的隔音效果，对周围居民楼、公共场所产生的噪音污染大大减少，且能有效的减少施工过程中对周围建筑物的光污染；本实用新型提供的多功能施工围墙方便安装拆除，可重复利用率高。

此外，本实用新型提供的多功能施工围墙具有有效的阻燃效果。

附图说明

图1是本实用新型提供的提高环保效率的多功能施工围墙的一实施例的剖切后的侧视示意图；

图2是图1所示的提高环保效率的多功能施工围墙中的隔音声屏障嵌入第一立柱的正面图；

图3是图1所示的提高环保效率的多功能施工围墙的俯视平面图；

图4是图1所示的提高环保效率的多功能施工围墙中的第一排预埋件的单一预埋件埋设剖面图；

图5是图1所示的提高环保效率的多功能施工围墙中的第一排预埋件的单一预埋件的平面图；

图6是图1所示的提高环保效率的多功能施工围墙中的第二排预埋件的单一预埋件埋设剖面图；

图7是图1所示的提高环保效率的多功能施工围墙中的第二排预埋件的单一预埋件的平面图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-7所示，本实用新型提供一种提高环保效率的多功能施工围墙，包括：

第一排预埋件：由在远离施工区域A的周边的一地面B的一边按照预设位置逐一埋设安装、并固定多个预埋件M1而形成的所述第一排预埋件。所述预埋件M1具有长边D1、宽边D2和厚度D3，并且埋设的深度为H0。优选的，所述预埋件M1的数目为14-18个、相邻所述预埋件M1之间的距离L2为2.7-3.3米，且所述预埋件M1上安设有钢筋T0的数目为6-10个。

在本实用新型的最佳实施例中，所述预埋件M1的数目为16个，所述预埋件M1上具有钢筋T0的数目为8个，且相邻所述预埋件M1之间的距离L2为3米；此外，所述预埋件M1的长边D1、宽边D2和厚度D3分别为0.35米、0.35米和0.16米、埋设的深度H0达0.45米，且所述预埋件M1的每边均有3个钢筋T0，所述预埋件M1中的相邻钢筋T0的距离为0.12米，所述预埋件M1中的每一钢筋距离各自的预埋件M1的边距为0.055米。

第二排预埋件：由在靠近施工区域A的所述地面B的另一边按照预设位置逐一埋设安装、并固定多个预埋件M2而形成的所述第二排预埋件。所述预埋件M1具有长边D4、宽边D5和厚度D00，并且埋设的深度也为H0。优选的，所述预埋件M2的数目为14-18个、相邻所述预埋件M2之间的距离L2为2.7-3.3米，且所述预埋件M2上安设有钢筋T0的数目为4-8个。所述第一排预埋件与第二排预埋件以距离L1分居在所述地面B的并行两边，所述距离L1为2.3-3.8米。其中，所述第一排预埋件和第二排预埋件具有相同数目的预埋件个数，且所述第一排预埋件的每一预埋件M1与所述第二排预埋件中的每一预埋件M2逐一对齐。

在本实用新型的最佳实施例中，所述预埋件M2的数目为16个，所述预埋件M2上具有钢筋T0的数目为6个，且相邻所述预埋件M2之间的距离L2为3米；此外，如图5所示的所述预埋件M2的长边D4、宽边D5和厚度D00分别为0.35米、0.22米和0.16米、埋设的深度H0为0.45米，所述预埋件M2的长边具有3个钢筋T0、宽边具有2个钢筋T0，且所述预埋件M2中的相邻钢筋T0的距离为0.12米，而所述预埋件M2中的每一钢筋达到各自的预埋件M1的长边D4和宽边D5的距离分别为0.05米和0.055米。

所述第一排预埋件和第二排预埋件的距离L1、所述预埋件M1(M2)的个数、规格及相邻所述预埋件M1(M2)之间的距离L2，甚至各预埋件上的钢筋T0的数目(当所述第一立柱T1固设在数目多的钢筋T0上时，所述第一立柱T1与预埋件M1和预埋件M2越牢固而成本增加；反之牢固减弱而节约成本)均影响到本实用新型的施工围墙的高度。进一步的，由于所述预埋件M1靠近施工围墙、而所述预埋件M2远离施工围墙，因此所述预埋件M1比所述预埋件M2承受的施工围墙的重力更大，所述预埋件M1中的钢筋的数目比所述预埋件M2中的钢筋的数目少，又控制所述预埋件M2中的钢筋的数量而节约人工成本，但所述预埋件M1(M2)中的钢筋的数目对本实用新型的施工围墙均有微调影响。

为了防止在浇筑混凝土过程中错位，对所述第一排预埋件和第二排预埋件中的每个预埋件均采取局部焊接。

第一立柱T1：通过位于所述预埋件M1上的钢筋T0固设的所述第一立柱T1，所述第一立柱T1为H型钢立柱，且所述第一立柱T1具有凹槽。所述第一立柱T1的立面高度为12-16米，所述第一立柱T1由下至上依次分为三段，分别为第一段H1、第二段H2和第三段H3，其中，所述第二段的第一立柱T1为倾斜状。优选的，在本实用新型的最佳实施例中，所述第一段H1的立面高度达到10-12米；所述第二段H2的高度H2达到0.5-1.5米；所述第三段H3的高度为1-3米。优选的，在本实用新型的最佳实施例中，所述第一立柱T1为198*99*4.5H型钢立柱。

斜支撑C1：在所述第二排预埋件中的每一预埋件M2上以及与其对应的第一排预埋件中的每一预埋件M1上的第一立柱T1上焊接安设的所述斜支撑C1，所述斜支撑C1用以将其连接的预埋件M2和第一立柱T1进行固定。优选的，所述斜支撑C1为H型刚斜支撑。在本实用新型的最佳实施例中，所述斜支撑C1为140*58*6H型刚斜支撑。

第二立柱T2：在所述斜支撑C1的预设位置上焊接安设的第二立柱T2，所述第二立柱T2的高度H4为7-9米，所述斜支撑C1的预设位置表示所述第二立柱T2至第一立柱T1的水平距离H5为0.25-0.5米。优选的，所述第二立柱T3为H型钢立柱。在本实用新型的最佳实施例中，所述第二立柱T2为100*68*4.5H型钢立柱，所述斜支撑C1的预设位置表示所述第二立柱T2至第一立柱T1的水平距离H5为0.3米。所述第一立柱T1在其上部通过第二段靠近第二立柱T2、第三段与第二立柱T2焊接安设的作用，从而使所述第一立柱T1的高度增加并且依然稳定，加强了本实用新型的多功能围墙的中上部结构强度。

第一槽钢T3：在所述第一立柱T1及其对应的斜支撑C1上焊接安设的所述第一槽钢T3，所述第一槽钢T3为槽钢支撑，所述第一槽钢T3用于稳固与其连接的第一立柱T1和斜支撑C1。在本实用新型的最佳实施例中，所述第一槽钢T4为8#槽钢支撑。

第二槽钢T4：在所述第一立柱T1及其对应的第二立柱T2上安设的所述第二槽钢T4，所述第二槽钢T4为槽钢支撑，所述第二槽钢T4用于稳固与其连接的第一立柱T1和第二立柱T2。在本实用新型的最佳实施例中，所述第二槽钢T4为6#槽钢支撑。

隔音声屏障G：相邻的所述第一立柱T1的凹槽中由下至上的逐一嵌入的所述隔音声屏障G，所述隔音声屏障G为镀锌板百叶孔声屏障，所述隔音声屏障G通过其两端嵌入到第一立柱T1的凹槽中进行固定。优选的，所述隔音声屏障G通过紧固件紧固在第一立柱T1上。

多个水平杆Lv：从所述第一立柱T1的上端开始由上至下依次间隔设置其上的水平杆Lv，所述水平杆L与第一立柱T1进行垂直。优选的，所述间隔的距离S为1.8米-2.2米，所述水平杆Lv的数目为3-6个，且所述水平杆Lv为角钢。在本实用新型的最佳实施例中，所述等距离S为2米，所述水平杆Lv的数目为4个。所述水平杆Lv固设的数目需要兼顾稳固其上的第一立柱T1、又能控制施工围墙成本的目的。

由此可见，本实用新型提供的施工围墙所采用的结构形式能实现较重的受力，且立面高度也比普通施工围墙高，不仅具有普通施工围墙的所有功能，同时比普通施工围墙具有更好的隔音效果，对周围居民楼、公共场所产生的噪音污染大大减少，且能有效的减少施工过程中对周围建筑物的光污染。同时，本实用新型提供的施工围墙所采用的焊接安设方便安装拆除，可重复利用率高。此外，本实用新型提供的多功能施工围墙采用的均为不易燃的金属材料，因此整体具有有效的阻燃效果。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种提高环保效率的多功能施工围墙，其特征在于，包括：

第一排预埋件，远离施工区域并固设于一地面中；

第二排预埋件，靠近施工区域并固设于所述地面中，所述第一排预埋件与第二排预埋件并行排列，所述第一排预埋件和第二排预埋件中的各自预埋件的数目相同且逐一对齐；

第一立柱，安装在所述第一排预埋件中的每一预埋件上，所述第一立柱具有凹槽，所述第一立柱由下至上依次分为第一段、第二段和第三段，其中，所述第二段的第一立柱为倾斜状；

斜支撑，用以固定所述第二排预埋件中的每一预埋件及其对应的第一排预埋件中的每一预埋件上的第一立柱；

第二立柱，安装在所述斜支撑的预设位置上；

第一槽钢，用于稳固所述第一立柱及其对应的斜支撑；

第二槽钢，用于稳固所述第一立柱及其对应的第二立柱；

隔音声屏障，其两端通过相邻的所述第一立柱中的凹槽逐一嵌入；以及

多个水平杆，从所述第一立柱的上端开始由上至下依次间隔设置其上。

2.如权利要求1所述的提高环保效率的多功能施工围墙，其特征在于：所述第一排预埋件和第二排预埋件中的各自相邻预埋件之间的距离为2.7-3.3米。

3.如权利要求1所述的提高环保效率的多功能施工围墙，其特征在于：所述第一排预埋件和第二排预埋件中的各自预埋件的数目均为14-18个。

4.如权利要求1所述的提高环保效率的多功能施工围墙，其特征在于：所述第一立柱的立面高度为12-16米。

5.如权利要求1所述的提高环保效率的多功能施工围墙，其特征在于：所述第一立柱的第二段的高度为0.5-1.5米。

6.如权利要求1所述的提高环保效率的多功能施工围墙，其特征在于：还包括紧固件，所述紧固件将所述隔音声屏障紧固在第一立柱上。

7.如权利要求1所述的提高环保效率的多功能施工围墙，其特征在于：所述预设位置为所述第二立柱至第一立柱的水平距离是0.25-0.5米。

8.如权利要求1所述的提高环保效率的多功能施工围墙，其特征在于：所述第二立柱的高度为7-9米。

9.如权利要求1所述的提高环保效率的多功能施工围墙，其特征在于：所述第一立柱和第二立柱均为H型钢立柱。

10.如权利要求1所述的提高环保效率的多功能施工围墙，其特征在于：所述隔音声屏障为镀锌板百叶孔型的隔音声屏障。