CN205636176U - 一种吸热式双辊布料压纹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种吸热式双辊布料压纹装置，包括底座，以及设置于底座上端的机架，还包括设置于底座上端的滑移板所述底座为长方体形状，所述机架为长方体框架结构，机架底部的宽度与底座上表面的宽度保持一致，所述机架内部设置有工作台，所述工作台为长方体形状，工作台两侧分别设置有挡板，所述滑移板设置于机架上表面，滑移板表面设置有滑座，所述滑座上端设置有驱动轴，所述驱动轴一端与滑座相连接，驱动轴另一端连接有驱动电机，所述滑座侧面还设置有加热座，滑座下端还连接有支撑杆，所述支撑杆数量为两根，两根支撑杆下端分别连接有压纹辊。
Description
技术领域
本实用新型涉及人造毛绒生产设备领域，尤其是一种吸热式双辊布料压纹装置。
背景技术
压纹设备是人造毛绒生产过程中的重要设备之一，主要用于人造毛绒表面的压纹加工，提高人造毛绒表面的图案多样性，满足人们生产生活的需求，传统的压纹设备由于生产效率低下等因素，已经不能满足当今社会的生产需求，需要一种新型的压纹设备来提高生产效率，解决当前人造毛绒行业中压纹工艺生产效率低下的问题，另外，设备在高速运转时，会产生很大的热量，且随着时间的推移，设备内部会积累更多的热量，从而影响设备的使用，减少了设备的使用寿命，所以，需要一种散热结构来减少设备运转时所产生的热量，因此，如何提供一种这样的压纹装置，是本领域技术人员需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种吸热式双辊布料压纹装置，用于完成布料压纹，提高生产效率。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，
一种吸热式双辊布料压纹装置，包括底座，以及设置于底座上端的机架，还包括设置于底座上端的滑移板，所述底座为长方体形状，所述机架为长方体框架结构，机架底部的宽度与底座上表面的宽度保持一致，所述机架内部设置有工作台，所述工作台为长方体形状，工作台两侧分别设置有挡板，所述挡板为台体状，挡板侧面与机架侧面内壁相适应，挡板底部与机架底部内壁相适应，所述滑移板设置于机架上表面，滑移板表面设置有滑座，所述滑座通过滑轨与滑移板相连接，所述滑座上端设置有驱动轴，所述驱动轴一端与滑座相连接，驱动轴另一端连接有驱动电机，所述滑座侧面还设置有加热座，滑座下端还连接有支撑杆，支撑杆内部设置有导热柱，所述支撑杆数量为两根，两根支撑杆下端分别连接有压纹辊，所述压纹辊数量为两个，两个压纹辊在水平方向上保持一致，两根压纹辊之间还穿设有固定杆；
所述底座内部还设置有吸热结构，所述吸热结构包括吸热板、主散热板、导热板与次散热板，所述吸热板为长方体形状，所述主散热板设置于吸热板下端，主散热板为长方体形状，且主散热板的长度与吸热板的长度保持一致，所述主散热板内部设置有吸热风扇，所述吸热风扇数量为两个，主散热板内部还设置有散热片，所述散热片数量为两块，分别设置于主散热板内部两侧位置，所述导热板设置于主散热板下端，所述导热板为长方体形状，导热板的长度与主散热板的长度保持一致，所述次散热板设置于导热板下端，次散热板为长方体形状，次散热板内部设置若干条有水冷管道，所述次散热板内部还设置有散热孔，所述散热孔设置于次散热板内部两侧位置；
进一步的，所述驱动电机为减速电机；
进一步的，所述压纹辊内部还设置有温度传感器；
本实用新型的优点在于，该种吸热式双辊布料压纹装置采用驱动电机驱动，压纹辊完成压纹的设计，自动化程度高，同时采用加热座的设计，精确控制压纹时的温度，大大提高了压纹效果，有利于提高生产效率；该种吸热式双辊布料压纹装置结构简单，便于操作与维修，实用性非常高；该种吸热式双辊布料压纹装置通过在底座内部设置有吸热结构的设计，通过在吸热结构内部设置有吸热板与导热板的设计完成热量的传到，通过主散热板与散热风扇完成初步散热，通过次散热板与水冷管道完成进一步散热，通过散热片与散热孔进一步提高了散热效果，有利于提高了设备散热效果，延长设备使用寿命，节约成本。
附图说明
图1是本实用新型提出的吸热式双辊布料压纹装置的结构示意图；
图2是本实用新型提出的吸热结构的结构示意图；
其中：1-底座；101-吸热板；102-主散热板；103-导热板；104-次散热板；105-吸热风扇；106-散热片；107-水冷管道；108-散热孔；2-机架；3-滑移板；4-工作台；5-挡板；6-滑座；7-驱动轴；8-驱动电机；9-加热座；10-支撑杆；11-压纹辊；12-固定杆。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1与图2所示，本实用新型提出的吸热式双辊布料压纹装置包括底座1，以及设置于底座1上端的机架2，还包括设置于底座1上端的滑移板3，所述底座1为长方体形状，所述机架2为长方体框架结构，机架2底部的宽度与底座1上表面的宽度保持一致，所述机架2内部设置有工作台4，所述工作台4为长方体形状，工作台4两侧分别设置有挡板5，所述挡板5为台体状，挡板5侧面与机架2侧面内壁相适应，挡板5底部与机架2底部内壁相适应，所述滑移板3设置于机架2上表面，滑移板3表面设置有滑座6，所述滑座6通过滑轨与滑移板3相连接，所述滑座6上端设置有驱动轴7，所述驱动轴7一端与滑座6相连接，驱动轴7另一端连接有驱动电机8，所述滑座6侧面还设置有加热座9，滑座6下端还连接有支撑杆10，支撑杆10内部设置有导热柱，所述支撑杆10数量为两根，两根支撑杆10下端分别连接有压纹辊11，所述压纹辊11数量为两个，两个压纹辊11在水平方向上保持一致，两根压纹辊11之间还穿设有固定杆12；
所述底座内部还设置有吸热结构，所述吸热结构包括吸热板101、主散热板102、导热板103与次散热板104，所述吸热板101为长方体形状，所述主散热板102设置于吸热板101下端，主散热板102为长方体形状，且主散热板102的长度与吸热板101的长度保持一致，所述主散热板102内部设置有吸热风扇105，所述吸热风扇105数量为两个，主散热板102内部还设置有散热片106，所述散热片106数量为两块，分别设置于主散热板102内部两侧位置，所述导热板103设置于主散热板102下端，所述导热板103为长方体形状，导热板103的长度与主散热板102的长度保持一致，所述次散热板104设置于导热板103下端，次散热板104为长方体形状，次散热板104内部设置若干条有水冷管道107，所述次散热板104内部还设置有散热孔108，所述散热孔108设置于次散热板104内部两侧位置；
进一步的，所述驱动电机8为减速电机；
进一步的，所述压纹辊11内部还设置有温度传感器；
该种吸热式双辊布料压纹装置采用驱动电机8驱动，压纹辊11完成压纹的设计，自动化程度高，同时采用加热座9的设计，精确控制压纹时的温度，大大提高了压纹效果，有利于提高生产效率；该种吸热式双辊布料压纹装置结构简单，便于操作与维修，实用性非常高；该种吸热式双辊布料压纹装置通过在底座内部设置有吸热结构的设计，通过在吸热结构内部设置有吸热板101与导热板103的设计完成热量的传到，通过主散热板102与散热风扇105完成初步散热，通过次散热板104与水冷管道107完成进一步散热，通过散热片106与散热孔108进一步提高了散热效果，有利于提高了设备散热效果，延长设备使用寿命，节约成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (3)
1.一种吸热式双辊布料压纹装置，包括底座，以及设置于底座上端的机架，还包括设置于底座上端的滑移板，其特征在于：所述底座为长方体形状，所述机架为长方体框架结构，机架底部的宽度与底座上表面的宽度保持一致，所述机架内部设置有工作台，所述工作台为长方体形状，工作台两侧分别设置有挡板，所述挡板为台体状，挡板侧面与机架侧面内壁相适应，挡板底部与机架底部内壁相适应，所述滑移板设置于机架上表面，滑移板表面设置有滑座，所述滑座通过滑轨与滑移板相连接，所述滑座上端设置有驱动轴，所述驱动轴一端与滑座相连接，驱动轴另一端连接有驱动电机，所述滑座侧面还设置有加热座，滑座下端还连接有支撑杆，支撑杆内部设置有导热柱，所述支撑杆数量为两根，两根支撑杆下端分别连接有压纹辊，所述压纹辊数量为两个，两个压纹辊在水平方向上保持一致，两根压纹辊之间还穿设有固定杆；
所述底座内部还设置有吸热结构，所述吸热结构包括吸热板、主散热板、导热板与次散热板，所述吸热板为长方体形状，所述主散热板设置于吸热板下端，主散热板为长方体形状，且主散热板的长度与吸热板的长度保持一致，所述主散热板内部设置有吸热风扇，所述吸热风扇数量为两个，主散热板内部还设置有散热片，所述散热片数量为两块，分别设置于主散热板内部两侧位置，所述导热板设置于主散热板下端，所述导热板为长方体形状，导热板的长度与主散热板的长度保持一致，所述次散热板设置于导热板下端，次散热板为长方体形状，次散热板内部设置若干条有水冷管道，所述次散热板内部还设置有散热孔，所述散热孔设置于次散热板内部两侧位置。
2.根据权利要求1所述的一种吸热式双辊布料压纹装置，其特征在于：所述驱动电机为减速电机。
3.根据权利要求1所述的一种吸热式双辊布料压纹装置，其特征在于：所述压纹辊内部还设置有温度传感器。
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| CN108691137A (zh) * | 2018-06-23 | 2018-10-23 | 安徽依采妮纤维材料科技有限公司 | 一种布料压纹制衣设备 |
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