CN205634884U - 一种燃烧机的制氧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃烧机的制氧装置，包括混合气储气罐，所述混合器储气罐上设置有空气输入口、氧气输入口和混合气输出口，所述空气输入口连接有用于提供压缩空气的压缩空气装置，所述氧气输入口连接有氮氧分离装置，所述混合气输出口连接燃烧机。本实用新型可以提供稳定、连续的氧气流，各种氧气量需求、制氧效率高，成本低、寿命长，氧气纯度和氧气产量可适当调节，无环境污染的优点。另外本装置排气消声器具有很好的降噪效果，分子筛用量少，可实现全自动操作。

Description

一种燃烧机的制氧装置

技术领域

本实用新型涉及制氧设备领域，具体来说，涉及一种燃烧机的制氧装置。

背景技术

燃烧机按其工作原理，可以将其定义为是一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能的一种设备，即将空气与燃料通过预混装置按适当比例混兑以使其充分燃烧。

现今能源紧缺、气候异常已经成为今天各级政府及各行各业首要关注的热点，削减煤炭消费量是大势所趋。天然气等气体燃烧具有使用安全、热值高、洁净等优势。大家在不得不接受中国进入燃气时代的同时，富氧燃烧技术因其节能环保效果的优越性正在受到愈来愈多人的关注。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种燃烧机的制氧装置，用以解决上述技术问题。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种燃烧机的制氧装置，包括混合气储气罐，所述混合器储气罐上设置有空气输入口、氧气输入口和混合气输出口，所述空气输入口连接有用于提供压缩空气的压缩空气装置，所述氧气输入口连接有氮氧分离装置，所述混合气输出口连接燃烧机。

进一步的，所述压缩空气装置包括依次连接的空气压缩机、空气缓冲罐和除油器，所述除油器通过主管道分成支管一和支管二，所述支管一和支管二上分别设置有电磁阀一和电磁阀二并且支管一和支管二顶端连接有吸附筒，所述支管一和支管二通过带有电磁阀三和电磁阀四的管道连通并在所述管道上设置有排气消声器，两个所述吸附筒顶部连通并通过管道连接有空气储气罐，所述吸附筒与空气储气罐之间的管道上设置有与空气输入口连通的空气输出口，所述空气储气罐上设置有与氮氧分离装置连接的用于输出压缩空气的空气输出管，所述空气输出管上设置有气压控制阀。

进一步的，所述氮氧分离装置包括与空气输出管连通的进气管，所述进气管通过三通接头连接有左输气管道和右输气管道，所述左输气管道和右输气管道上分别设置有电磁阀五和电磁阀六，左输气管道和右输气管道的输出端均通过三通接头连接有上管道和下管道，两个所述下管道的输出端均连接有制氧罐，两个下管道通过带有电磁阀七和电磁阀八的管道一连通并在管道一上设置有排气消声器一，两个所述上管道通过带有电磁阀九和电磁阀十的管道二连通并在管道二上连接有氧气输入管，两个所述制氧罐的顶端均连接有分子筛，两个所述分子筛通过带有电磁阀十一和电磁阀十二的管道三连接，所述管道三连接氧气输入管并连接有带有电磁阀十三和电磁阀十四的氧气输出管，所述氧气输出管通过管道四分成支管三和支管四，所述支管三连接有氧气储气罐，所述支管四与所述氧气输入口连通，所述氧气输入管与所述氧气储气罐连通。

进一步的，所述混合器储气罐上设置有压力控制器。

进一步的，所述除油器上设置有排污阀一。

进一步的，所述吸附筒与空气输出口之间的管道上设置有排污阀二。

进一步的，所述管道四上设置有再生气流量调节表。

进一步的，所述支管三上设置有氧气输出压力调节阀和排污阀三。

进一步的，所述支管四上设置有氧气输出流量调节表。

本实用新型的有益效果：本实用新型可以提供稳定、连续的氧气流，各种氧气量需求、制氧效率高，成本低、寿命长，氧气纯度和氧气产量可适当调节，无环境污染的优点。另外本装置排气消声器具有很好的降噪效果，分子筛用量少，可实现全自动操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的燃烧机的制氧装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的混合气储气罐的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例所述的压缩空气装置的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例所述的氮氧分离装置的结构示意图。

图中：

1、空气压缩机；2、空气缓冲罐；3、除油器；4、排污阀一；5、吸附筒；6、排气消声器；7、排污阀二；9、气压控制阀；10、压力控制器；11、混合器储气罐；12、空气储气罐；13、排气消声器一；14、制氧罐；15、氧气储气罐；16、再生气流量调节表；17、氧气输出流量调节表；18、氧气输出压力调节阀；19、排污阀三；20、分子筛；21、支管一；22、支管二；23、空气输出口； 24、空气输出管；25、进气管；26、左输气管道；27、右输气管道；28、上管道；29、下管道；30、管道一；31、管道二；33、管道三；34、氧气输出管；35、管道四；36、支管三；37、支管四；38、压缩空气装置；39、氮氧分离装置；81、电磁阀一；82、电磁阀二；83、电磁阀三；84、电磁阀四；85、电磁阀五；86、电磁阀六；87、电磁阀七；88、电磁阀八；89、电磁阀九；90、电磁阀十；91、电磁阀十一；92、电磁阀十二；93、电磁阀十三；94、电磁阀十四；111、空气输入口；112、氧气输入口；113、混合气输出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，根据本实用新型的实施例所述的一种燃烧机的制氧装置，包括混合气储气罐11，所述混合器储气罐11上设置有空气输入口111、氧气输入口112和混合气输出口113，所述空气输入口111连接有用于提供压缩空气的压缩空气装置38，所述氧气输入口112连接有氮氧分离装置39，所述混合气输出口113连接燃烧机，所述混合器储气罐11上设置有压力控制器10。

所述压缩空气装置38包括依次连接的空气压缩机1、空气缓冲罐2和除油器3，所述除油器3通过主管道分成支管一21和支管二22，所述支管一21和支管二22上分别设置有电磁阀一81和电磁阀二82并且支管一21和支管二22顶端连接有吸附筒5，所述支管一21和支管二22通过带有电磁阀三83和电磁阀四84的管道连通并在所述管道上设置有排气消声器6，两个所述吸附筒5顶部连通并通过管道连接有空气储气罐12，所述吸附筒5与空气储气罐12之间的管道上设置有与空气输入口111连通的空气输出口23，所述空气储气罐12上设置有与氮氧分离装置连接的用于输出压缩空气的空气输出管24，所述空气输出管24上设置有气压控制阀9，所述除油器3上设置有排污阀一4，所述吸附筒5与空气输出口23之间的管道上设置有排污阀二7。

所述氮氧分离装置39包括与空气输出管24连通的进气管25，所述进气管25通过三通接头连接有左输气管道26和右输气管道27，所述左输气管道26和右输气管道27上分别设置有电磁阀五85和电磁阀六86，左输气管道26和右输气管道27的输出端均通过三通接头连接有上管道28和下管道29，两个所述下管道29的输出端均连接有制氧罐14，两个下管道29通过带有电磁阀七87和电磁阀八88的管道一30连通并在管道一30上设置有排气消声器一13，两个所述上管道28通过带有电磁阀九89和电磁阀十90的管道二31连通并在管道二31上连接有氧气输入管32，两个所述制氧罐14的顶端均连接有分子筛20，两个所述分子筛20通过带有电磁阀十一91和电磁阀十二92的管道三33连接，所述管道三33连接氧气输入管32并连接有带有电磁阀十三93和电磁阀十四94的氧气输出管34，所述氧气输出管34通过管道四35分成支管三36和支管四37，所述支管三36连接有氧气储气罐15，所述支管四37与所述氧气输入口112连通，所述氧气输入管32与所述氧气储气罐15连通，所述管道四35上设置有再生气流量调节表16，所述支管三36上设置有氧气输出压力调节阀18和排污阀三19，所述支管四37上设置有氧气输出流量调节表17。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

本实用新型压缩空气装置、氮氧分离装置以及混合气储气罐。压缩空气装置用于提供压缩空气；氮氧分离装置用于对压缩空气进行氮氧分离操作，输出高浓度氧气；混合气储气罐用于将所述高浓度氧气与空气混合成增氧空气后，将该增氧空气输出至燃烧机进行燃烧；

具体来说，压缩空气装置的空气压缩机采用变频螺杆式空气压缩机，为设备运行提供所需带有压力的气体，随后气体进入空气缓冲罐，空气缓冲罐用于储存空气，稳定气体输出压力，接着进入除油器，在除油器中过滤气体中的油、水、尘等杂质，除油器上设置有排污阀一，自动定时排水，经初步处理的气体接着进入压缩空气净化装置，提供清洁干燥的空气，压缩空气净化装置包括与除油器连接的支管一和支管二，支管一和支管二上均设置有电磁阀并连接有吸附筒，气体在吸附筒中进行除水和干燥处理，支管一和支管二通过带有电磁阀的管道连通并在所述管道上设置有排气消声器，排气消声器用于消除设备运行不合格废气排除时的声音，两个所述吸附筒顶部连通并通过管道连接有空气储气罐，所述吸附筒与空气储气罐之间的管道上设置有与空气输入口连通的空气输出口，所述空气储气罐上设置有与氮氧分离装置连接的用于输出压缩空气的空气输出管，给氮氧分离装置提供相应的压缩空气，所述空气输出管上设置有气压控制阀，控制稳定设备所需空气的输出压力，经过处理后压缩空气进入氮氧分离装置，氮氧分离装置采用分子筛变压吸附分离氮氧，获得合格氧气，压缩空气中的氮气、二氧化碳等被分子筛吸附，流出的气体即为高纯度的氧气，氧气经过管道进入混合气储气罐或氧气储气罐，当氧气储气罐中的氧气浓度不够时，氧气进入氧气输入管再次经过制氧罐和/或分子筛进行提纯，以得到合格氧气，再生气流量调节表控制调节设备运行所需再生气的流量，氧气输出流量调节表控制合格氧气的输出量，氧气输出压力调节阀调节、稳定氧气输出压力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种燃烧机的制氧装置，其特征在于：包括混合气储气罐（11），所述混合器储气罐（11）上设置有空气输入口（111）、氧气输入口（112）和混合气输出口（113），所述空气输入口（111）连接有用于提供压缩空气的压缩空气装置（38），所述氧气输入口（112）连接有氮氧分离装置（39），所述混合气输出口（113）连接燃烧机。

2.根据权利要求1所述的燃烧机的制氧装置，其特征在于：所述压缩空气装置（38）包括依次连接的空气压缩机（1）、空气缓冲罐（2）和除油器（3），所述除油器（3）通过主管道分成支管一（21）和支管二（22），所述支管一（21）和支管二（22）上分别设置有电磁阀一（81）和电磁阀二（82）并且支管一（21）和支管二（22）顶端连接有吸附筒（5），所述支管一（21）和支管二（22）通过带有电磁阀三（83）和电磁阀四（84）的管道连通并在所述管道上设置有排气消声器（6），两个所述吸附筒（5）顶部连通并通过管道连接有空气储气罐（12），所述吸附筒（5）与空气储气罐（12）之间的管道上设置有与空气输入口（111）连通的空气输出口（23），所述空气储气罐（12）上设置有与氮氧分离装置连接的用于输出压缩空气的空气输出管（24），所述空气输出管（24）上设置有气压控制阀（9）。

3.根据权利要求1所述的燃烧机的制氧装置，其特征在于：所述氮氧分离装置（39）包括与空气输出管（24）连通的进气管（25），所述进气管（25）通过三通接头连接有左输气管道（26）和右输气管道（27），所述左输气管道（26）和右输气管道（27）上分别设置有电磁阀五（85）和电磁阀六（86），左输气管道（26）和右输气管道（27）的输出端均通过三通接头连接有上管道（28）和下管道（29），两个所述下管道（29）的输出端均连接有制氧罐（14），两个下管道（29）通过带有电磁阀七（87）和电磁阀八（88）的管道一（30）连通并在管道一（30）上设置有排气消声器一（13），两个所述上管道（28）通过带有电磁阀九（89）和电磁阀十（90）的管道二（31）连通并在管道二（31）上连接有氧气输入管（32），两个所述制氧罐（14）的顶端均连接有分子筛（20），两个所述分子筛（20）通过带有电磁阀十一（91）和电磁阀十二（92）的管道三（33）连接，所述管道三（33）连接氧气输入管（32）并连接有带有电磁阀十三（93）和电磁阀十四（94）的氧气输出管（34），所述氧气输出管（34）通过管道四（35）分成支管三（36）和支管四（37），所述支管三（36）连接有氧气储气罐（15），所述支管四（37）与所述氧气输入口（112）连通，所述氧气输入管（32）与所述氧气储气罐（15）连通。

4.根据权利要求1所述的燃烧机的制氧装置，其特征在于：所述混合器储气罐（11）上设置有压力控制器（10）。

5.根据权利要求2所述的燃烧机的制氧装置，其特征在于：所述除油器（3）上设置有排污阀一（4）。

6.根据权利要求2所述的燃烧机的制氧装置，其特征在于：所述吸附筒（5）与空气输出口（23）之间的管道上设置有排污阀二（7）。

7.根据权利要求3所述的燃烧机的制氧装置，其特征在于：所述管道四（35）上设置有再生气流量调节表（16）。

8.根据权利要求7所述的燃烧机的制氧装置，其特征在于：所述支管三（36）上设置有氧气输出压力调节阀（18）和排污阀三（19）。

9.根据权利要求8所述的燃烧机的制氧装置，其特征在于：所述支管四（37）上设置有氧气输出流量调节表（17）。