CN205634074U - 导向轮组件及玻璃基板横切机 - Google Patents

Abstract

公开了一种导向轮组件及玻璃基板横切机，主要解决现有技术中存在的导向轮易产生变形、位置偏移等问题。该导向轮组件包括：导向轮；活动支架，所述导向轮固定于所述活动支架上；固定支架，所述活动支架与所述固定支架滑动连接；复位件，设置于所述活动支架与所述固定支架之间；所述活动支架受到外力可改变与所述固定支架的相对位置，并当所述外力撤消后，所述复位件将所述活动支架复位。当导向轮受到玻璃基板的外力时可带动活动支架改变与固定支架的相对位置，并当外力撤消后，复位件将活动支架复位，由于活动支架与固定支架为活动连接，导向轮不易发生变形和位置偏移，提高了使用可靠性，延长了使用寿命。

Description

导向轮组件及玻璃基板横切机

技术领域

本实用新型涉及玻璃基板加工技术领域，具体涉及一种导向轮组件以及采用该导向轮组件的玻璃基板横切机。

背景技术

在玻璃基板的生产过程中，需要设置导向轮组件对玻璃基板进行导向，现有的导向轮组件如图1所示，包括两个导向轮1’，导向轮1’通过紧固件5’固定于固定支架3’上，两导向轮1’之间形成导向通道12’。在对玻璃基板进行导向时，两导向轮1’之间的距离是固定的，导向轮1’因长时间与玻璃边缘接触发生位置移动及导向轮1’产生刻痕现象，且长时间使整体轴承变形，影响玻璃基板在机台内向前传送。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种避免导向轮产生变形及位置偏移的导向轮组件。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

导向轮组件，包括：

导向轮；

活动支架，所述导向轮固定于所述活动支架上；

固定支架，所述活动支架与所述固定支架滑动连接；

复位件，设置于所述活动支架与所述固定支架之间；

所述活动支架受到外力可改变与所述固定支架的相对位置，并当所述外力撤消后，所述复位件将所述活动支架复位。

优选地，包括两个导向轮为一组，两个导向轮之间形成导向通道。

优选地，所述复位件包括连接所述活动支架和所述固定支架的拉簧；

所述导向轮受到外力带动所述活动支架克服所述拉簧拉力改变与所述固定支架的相对位置，当外力撤消后，所述拉簧将所述活动支架复位回原位。

优选地，还包括与所述固定支架连接的滑杆，所述滑杆穿过所述活动支架，所述活动支架可沿所述滑杆滑动，所述滑杆穿出所述活动支架的部分设置限位件。

优选地，所述限位件包括螺母，所述螺母与所述滑杆螺纹连接。

优选地，所述活动支架通过滑块滑轨组件与所述固定支架滑动连接。

优选地，还包括调节结构，用于调节两导向轮之间的距离。

优选地，还包括紧固件，所述紧固件穿过所述导向轮与所述活动支架连接，所述紧固件与所述活动支架之间设置有轴承。

优选地，所述固定支架上设置有指针，还包括刻度尺，通过指针和刻度尺标示所述导向轮的位置。

本实用新型还提供了一种玻璃基板横切机，采用上述的导向轮组件，导向轮不易变形和产生位置偏移，大大提高了横切机的使用可靠性。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种玻璃基板横切机，包括如上所述的导向轮组件，所述导向轮组件用于对玻璃基板进行导向。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的导向轮组件包括活动支架和固定支架，导向轮设置在活动支架上，活动支架与固定支架之间设置有复位件，当导向轮受到玻璃基板的外力时可带动活动支架改变与固定支架的相对位置，并当外力撤消后，复位件将活动支架复位，由于活动支架与固定支架为活动连接，导向轮不易发生变形和位置偏移，提高了使用可靠性，延长了使用寿命。

本实用新型提供的玻璃基板横切机采用上述的导向轮组件，导向轮不易变形和产生位置偏移，大大提高了使用可靠性。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1是现有的导向轮组件的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例提供的导向轮组件的结构示意图。

图中，1’、导向轮；3’、固定支架；5’、紧固件；12’、导向通道；

1、导向轮；2、活动支架；21、第三部件；211、穿孔；22、第四部件；3、固定支架；31、第一部件；32、第二部件；4、拉簧；5、螺钉；6、滑杆；7、第一螺母；8、旋钮；9、指针；10、刻度尺；11、滑块滑轨组件；111、滑槽；112、滑块；12、导向通道；13、通孔；14、转动轴承；15、螺杆；16、第二螺母；17、连接结构。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。

本实用新型提供了一种导向轮组件，包括导向轮1、活动支架2、固定支架3和复位件(图中未示出)。导向轮1固定于活动支架2上，活动支架2与固定支架3滑动连接，复位件设置于活动支架2与固定支架3之间。当导向轮1受到玻璃基板的外力时可带动活动支架2改变与固定支架3的相对位置，并当外力撤消后，复位件将活动支架2复位，由于活动支架2与固定支架3为滑动连接，导向轮不易发生变形和位置偏移，提高了使用可靠性，延长了使用寿命。

下面参照图2说明本实用新型的导向轮组件的实施例。

本实用新型提供了一种导向轮组件，如图2所示，包括导向轮1、活动支架2、固定支架3和复位件。

导向轮1两个为一组两个导向轮1之间形成导向通道12。优选地，两个导向轮相对设置，且在轴线方向上相互平行，如此，能够保证导向通道12在导向轮轴线延伸方向的宽度相同，从而使得经过导向通道12的玻璃基板的受力均匀。每个导向轮1对应设置一个活动支架2、一个固定支架3和一个复位件。

具体地，固定支架3包括第一部件31，活动支架2与第一部件31滑动连接，导向轮1固定在活动支架2上，导向轮1受到外力可相对于固定支架3运动。在一个优选实施例中，活动支架2通过滑块滑轨组件11与第一部件31滑动连接。滑块滑轨组件11的具体结构不限，能够使得活动支架2可沿第一部件31滑动即可，例如，滑块滑轨组件11可以但不局限于包括设置于第一部件31上的滑槽111以及连接活动支架2的滑块112，滑槽111的延伸方向与导向轮1的轴线方向垂直，滑块112可沿滑槽111滑动，从而使得活动支架2相对第一部件31滑动。

活动支架2包括相互连接的第三部件21和第四部件22，第三部件21与第四部件22优选相互垂直设置。

其中，第三部件21与第一部件31滑动连接，例如，如图2所示的，第三部件21与滑块112固定连接，滑块112沿第一部件31上的滑槽111滑动，带动第三部件21相对第一部件31滑动。

导向轮1经紧固件与第四部件22连接。在一个优选实施例中，紧固件包括螺钉5，导向轮1的中部设置有通孔13，通孔13内设置转动轴承14，优选地，转动轴承14为两个，分别设置在通孔13的两端，转动轴承14的动圈与导向轮1通孔13内壁过盈配合，螺钉5穿过转动轴承14的静圈与第四部件22螺纹连接并且螺钉5与转动轴承14的静圈过盈配合，如此，导向轮1可实现以螺钉5为轴心转动。

进一步地，固定支架3还包括与第一部件31连接的第二部件32，第二部件32与第三部件21之间设置有复位件。复位件优选地为拉簧4，拉簧4的一端连接第二部件32，另一端连接第三部件21。导向轮1受到外力带动活动支架2克服拉簧4拉力改变与固定支架3的相对位置，垂直于导向轮轴向方向运动，当外力撤消后，拉簧4将活动支架2复位回原位。当然，复位件不局限于是拉簧4，其他能够使得活动支架2在外力撤消后的复位的弹性结构均可。

进一步地，还包括限位结构，对导向轮1垂直于导向轮轴向方向运动进行限位。限位结构包括与固定支架3的第二部件32连接的滑杆6，第三部件21上与滑杆6相对应的位置处设置有穿孔211。滑杆6依次穿过拉簧4以及第三部件21的穿孔211，穿孔211的孔径略大于滑杆6的外径，使得活动支架2可沿滑杆6滑动。滑杆6穿出第三部件21的部分设置限位件，限位件的外形尺寸大于穿孔211的孔径，使得当活动支架2向外移动至与限位件接触时，限位件会限制活动支架2的继续移动，从而保证活动支架2的运动可靠性。限位件的具体结构不限，例如限位件为第一螺母7，第一螺母7的外径大于穿孔的孔径。滑杆6穿出第三部件21的部分设置有外螺纹，螺母7与滑杆6穿出第三部件21的部分螺接，通过螺母7限定活动支架2的极限位置。另外，由于螺母7与滑杆6为螺接，因此转动螺母7可改变其相对滑杆6的位置，从而改变活动支架2的极限位置。

进一步地，还包括调节结构，用于调节两导向轮1之间的距离，优选通过调节固定支架3之间的距离来调节两导向轮1之间的距离。调节结构具体结构不限，例如可采用旋钮8与滚珠丝杠结构配合、旋钮8与齿轮齿条结构配合等方式，转动旋钮8，滚珠丝杠、齿轮齿条等结构可将旋钮8的转动转化为固定支架3的直线运动，从而改变固定支架3的位置。旋钮8可以是两个，分别来调节两个固定支架3的位置，也可以为一个，转动一个旋钮8对两个固定支架3的位置一起进行调节。在一个优选实施例中，旋钮8与滚珠丝杠结构配合，滚珠丝杠结构包括螺杆15以及与螺杆15螺纹连接的两个第二螺母16，两个第二螺母16分别通过连接结构17与两个固定支架3连接。旋钮8与螺杆15固定连接，两个第二螺母16分别位于旋钮8的两侧，并且，螺杆15上旋钮8两侧的螺纹旋向相反。如此，当旋钮8向第一方向转动时，带动螺杆15转动，由于旋钮8两侧的螺纹旋向相反，带动两个第二螺母16做相互靠近的直线运动，两导向轮1之间的距离减小，当旋钮8向与第一方向相反的第二方向转动时，带动螺杆15反向转动，从而带动两个第二螺母16做相互远离的直线运动，两导向轮1之间的距离增大。

进一步地，固定支架3的第二部件32上还设置有指针9，另外还设置有刻度尺10，通过指针9与刻度尺10标示导向轮1的位置，进一步保证导向轮1位置的调节精度。

该导向轮组件的使用过程为，当玻璃基板进入两个导向轮1之间的导向通道12时，两导向轮1受到玻璃基板的压力作用带动活动支架2沿滑轨分别向外侧移动，并且在拉簧4的作用下，导向轮1将玻璃基板夹持，从而对玻璃基板形成导向作用；当玻璃基板离开导向轮1后，两活动支架2在拉簧4的拉力作用下复位，从而，导向轮1复位。

针对上述导向轮组件，本实用新型还提供了一种玻璃基板横切机，其采用上述的导向轮组件，导向轮不易变形和产生位置偏移，大大提高了使用可靠性。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

同时，应当理解，示例实施例被提供，以使本公开是全面的，并将其范围充分传达给本领域技术人员。很多特定细节(例如特定部件、设备和方法的示例)被给出以提供对本公开的全面理解。本领域技术人员将明白，不需要采用特定细节，示例实施例可以以很多不同的形式被实施，并且示例实施例不应被理解为限制本公开的范围。在一些示例实施例中，众所周知的设备结构以及众所周知的技术没有详细描述。

当一元件或层被提及为在另一元件或层“上”、“被接合到”、“被连接到”或“被联接到”另一元件或层时，其可直接在另一元件或层上、被直接接合、连接或联接到另一元件或层，或者可存在中间元件或层。相比之下，当一元件被提及为“直接”在另一元件或层“上”、“直接被接合到”、“直接被连接到”或“直接被联接到”另一元件或层时，可不存在中间元件或层。用于描述元件之间关系的其它词语应该以相似方式被解释(例如，“之间”与“直接在之间”，“邻近”与“直接邻近”等)。如在此使用的，术语“和/或”包括一个或更多关联的所列项目中的任一或全部组合。

虽然术语第一、第二、第三等在此可被用于描述各个元件、部件、区域、层和/或区段，但是这些元件、部件、区域、层和/或区段不应该被这些术语限制。这些术语可仅用于将一个元件、部件、区域、层或区段与另一元件、区域、层或区段区分开。诸如“第一”、“第二”的术语和其它数值术语当在此使用时不意味着次序或顺序，除非上下文明确指出。因而，下面讨论的第一元件、部件、区域、层或区段可被称为第二元件、部件、区域、层或区段，而不背离示例实施例的教导。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.导向轮组件，其特征在于，包括：

导向轮；

活动支架，所述导向轮固定于所述活动支架上；

固定支架，所述活动支架与所述固定支架滑动连接；

复位件，设置于所述活动支架与所述固定支架之间；

所述活动支架受到外力可改变与所述固定支架的相对位置，并当所述外力撤消后，所述复位件将所述活动支架复位。

2.根据权利要求1所述的导向轮组件，其特征在于，包括两个导向轮为一组，两个导向轮之间形成导向通道。

3.根据权利要求1所述的导向轮组件，其特征在于，所述复位件包括连接所述活动支架和所述固定支架的拉簧；

所述导向轮受到外力带动所述活动支架克服所述拉簧拉力改变与所述固定支架的相对位置，当外力撤消后，所述拉簧将所述活动支架复位回原位。

4.根据权利要求3所述的导向轮组件，其特征在于，还包括与所述固定支架连接的滑杆，所述滑杆穿过所述活动支架，所述活动支架可沿所述滑杆滑动，所述滑杆穿出所述活动支架的部分设置限位件。

5.根据权利要求4所述的导向轮组件，其特征在于，所述限位件包括螺母，所述螺母与所述滑杆螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的导向轮组件，其特征在于，所述活动支架通过滑块滑轨组件与所述固定支架滑动连接。

7.根据权利要求2所述的导向轮组件，其特征在于，还包括调节结构，用于调节两导向轮之间的距离。

8.根据权利要求1所述的导向轮组件，其特征在于，还包括紧固件，所述紧固件穿过所述导向轮与所述活动支架连接，所述紧固件与所述活动支架之间设置有轴承。

9.根据权利要求1所述的导向轮组件，其特征在于，所述固定支架上设置有指针，还包括刻度尺，通过指针和刻度尺标示所述导向轮的位置。

10.玻璃基板横切机，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的导向轮组件，所述导向轮组件用于对玻璃基板进行导向。