CN205634027U - 湿式捞渣机机头柔性扫渣帘 - Google Patents

Abstract

湿式捞渣机机头原来安装的刚性扫渣帘扫渣效果不好同时更换频率很高，本实用新型提供了一种湿式捞渣机机头柔性扫渣帘，柔性扫渣帘设置在运输带下侧，具体位置是焊接固定在运输带的末端的轴护板下侧，柔性扫渣帘在与回程刮板较长时间的接触时，将刮板后背上粘接的积渣清扫干净，降低了捞渣机的能耗，同时降低了扫渣帘的更换频率，扫渣效果更佳。

Description

湿式捞渣机机头柔性扫渣帘

技术领域

本实用新型属于电力设备辅助装置技术领域，尤其涉及湿式捞渣机机头的柔性扫渣帘。

背景技术

电厂使用的湿式捞渣机机头原来安装的是刚性扫渣帘，安装在运输带的下侧，具体是左锁链条和右锁链条沿旋转齿轮向下折返至与运输带平行的这个拐点的上方，这个地方使得垂直的刚性扫渣帘能与刮板背面接触，随着刚性扫渣帘围绕他的安装轴摆动的过程中，能将管板背面的煤渣扫落，但是使用过程中发现，刚性扫渣帘无法在短暂的接触过程中完全将回程刮板上粘接的积渣清扫干净，导致炉渣又通过回程刮板回到张紧装置处，长时间倒刮渣会导致张紧装置导向轮受积渣的挤压，轴承发热损坏，提高了捞渣机的能耗，另一方面刚性的扫渣帘使用一段时间就磨损变短了，扫渣效率更低了，所以看出刚性扫渣帘扫渣不但效率低还更换频繁，使得捞渣机工作耗能高，实用性很差。

发明内容

本实用新型目的是针对现有的刚性扫渣帘的不足之处，提供一种改进后湿式捞渣机机头柔性扫渣帘，柔性扫渣帘在与回程刮板较长时间的接触时，将刮板后背上粘接的积渣清扫干净，不但降低了捞渣机的能耗，同时还降低了扫渣帘的更换频率，扫渣效果更佳。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

湿式捞渣机机头柔性扫渣帘，机头两侧分别设置有左旋转齿轮和右旋转齿轮，左、右旋转齿轮上均设置有锁链条，左侧锁链条和右侧锁链条之间设置有运输带，刮板的两端分别固定在左侧锁链条上和右侧锁链条上，刮板与运输带接触，左旋转齿轮和右旋转齿轮同步带动锁链条上的刮板沿运输带向机头方向运动，运输带的末端设置在左旋转齿轮和右旋转齿轮之间，运输带的末端安装有轴护板，刮板运动到轴护板后向下折回运动，刮板运输的煤渣就掉入下方的渣仓，在捞渣机机头上设置有柔性扫渣帘，柔性扫渣帘设置在运输带下侧。

最优的，所述柔性扫渣帘包括固定装置和柔性门帘，柔性门帘的一端与固定装置固定连接，且另一端自由下垂，固定装置固定在运输带下侧。

最优的，所述柔性扫渣帘包括至少二层柔性门帘，当柔性门帘为二层时，前一层柔性门帘的长度短于后一层柔性门帘的长度，最短的柔性门帘的长度要大于固定装置到折返的左锁链条上和右锁链条形成的平面间的垂直距离。

最优的，所述柔性扫渣帘焊接固定在运输带的末端的轴护板下侧。

最优的，所述柔性扫渣帘的固定装置设置有U形槽，U形槽与柔性门帘的厚度匹配，柔性门帘固定安装在U形槽内，柔性门帘厚度为5毫米~10毫米。

最优的，所述柔性扫渣帘固定装置的U形槽上有至少一个穿孔，柔性门帘上有与U形槽相匹配的穿孔，螺栓同时穿过U形槽的穿孔和柔性门帘的穿孔后将柔性门帘固定在固定装置上。

最优的，所述柔性门帘包括上部的一体部分和下部的分支部分，上部的一体部分从上至下的长度为10~20厘米，下部的分支部分从上至下的长度为50厘米~90厘米，且每个分支宽度为8厘米~15厘米。

最优的，所述柔性门帘是橡胶、PVC、树脂或乳胶材料制成。

由上述技术方案可知，本实用新型提供了一种湿式捞渣机机头柔性扫渣帘，利用柔性材料可变性的优点，更彻底的清扫干净回程刮板上背部粘接的积渣清扫干净，同时柔性材料磨损后依旧能照常使用，使用期限大大延长，使用效果显著优于刚性扫渣帘。

附图说明

附图1是原有的湿式捞渣机机头刚性扫渣帘的结构示意图。

附图2是湿式捞渣机机头柔性扫渣帘的结构示意图。

附图3是柔性扫渣帘的柔性门帘的结构示意图。

图中：刮板1、锁链条2、运输带3、轴护板4、刚性扫渣帘5、柔性扫渣帘6、固定装置7和柔性门帘8。

具体实施方式

结合本实用新型实施例中的附图，对实用新型一个最优实施例的技术方案做进一步的详细阐述。

参照附图1，湿式捞渣机机头原来安装的刚性扫渣帘5，安装在运输带3的下侧，安装位置要求是在左侧锁链条2和右侧锁链条2沿旋转齿轮向下折返至与运输带3平行之后的上方，这个地方使得垂直的刚性扫渣帘5能与刮板1背面接触，随着刚性扫渣帘5围绕他的安装轴摆动的过程中，能将管板背面的煤渣扫落，但是使用过程中发现，刚性扫渣帘5无法在短暂的接触过程中完全将回程刮板1上粘接的积渣清扫干净，导致炉渣又通过回程刮板1回到张紧装置处。

参照附图2，本实用新型所述的湿式捞渣机机头柔性扫渣帘6，机头两侧分别设置有左旋转齿轮和右旋转齿轮，左、右旋转齿轮上均设置有锁链条2，左侧锁链条2和右侧锁链条2之间设置有运输带3，刮板1的两端分别固定在左侧锁链条2上和右侧锁链条2上，刮板1与运输带3接触，左旋转齿轮和右旋转齿轮同步带动锁链条2上的刮板1沿运输带3向机头方向运动，运输带3的末端设置在左旋转齿轮和右旋转齿轮之间，运输带3的末端安装有轴护板4，刮板1运动到轴护板4后向下折回运动，刮板1运输的煤渣就掉入下方的渣仓，还包括柔性扫渣帘6，柔性扫渣帘6设置在运输带3下侧，设置位置没有特殊要求，可以安装在原来刚性扫渣帘5的位置，但最好的是安装在运输带3的末端的轴护板4下侧，这样还能对轴起到一定的保护作用，煤渣不会落在轴上。

参照附图3，柔性扫渣帘6包括固定装置7和柔性门帘8，柔性门帘8的一端与固定装置7固定连接，且另一端自由下垂，固定装置7设置有U形槽，U形槽与柔性门帘8的厚度匹配，柔性门帘8固定安装在U形槽内，柔性门帘8厚度为5毫米~10毫米，固定装置7的U形槽上有至少一个穿孔，柔性门帘8上有与U形槽相匹配的穿孔，螺栓同时穿过U形槽的穿孔和柔性门帘8的穿孔后将柔性门帘8固定在固定装置7上，固定装置7焊接固定在运输带3的末端的轴护板4下侧。

柔性门帘8包括上部的一体部分和下部的分支部分，上部的一体部分从上至下的长度为10~20厘米，下部的分支部分从上至下的长度为50厘米~90厘米，且每个分支宽度为8厘米~15厘米，柔性门帘8是橡胶、PVC、树脂或乳胶材料制成。

最优的，所述柔性扫渣帘6包括三层柔性门帘8，前一层柔性门帘8的长度短于后一层柔性门帘8的长度，最短的柔性门帘8的长度要大于固定装置7到折返的左侧锁链条2上和右侧锁链条2形成的平面间的垂直距离，最短的柔性门帘8长度为60厘米，中间的柔性门帘8长度为80，最长的柔性门帘8长度为100厘米，这样增加柔性门帘8打扫刮板1的次数，三层柔性门帘8的下部分支部分可以交错排列，也就是三层柔性门帘8的下部分支部分形成的缝隙交错开，这样打扫更彻底。

原有的刚性扫渣帘5的长度为68厘米，现在柔性扫渣帘6的长度延长至一米左右，这样效率更高同时还能延长使用时间，磨损损耗也不影响使用效果。

本实用新型所述的柔性扫渣帘6在与回程刮板1较长时间的接触时，将刮板1后背上粘接的积渣清扫干净，降低了捞渣机的能耗，同时降低了扫渣帘的更换频率，扫渣效果更佳。

Claims (8)

1.湿式捞渣机机头柔性扫渣帘，机头两侧分别设置有左旋转齿轮和右旋转齿轮，左、右旋转齿轮上均设置有锁链条（2），左侧锁链条（2）和右侧锁链条（2）之间设置有运输带（3），刮板（1）的两端分别固定在左侧锁链条（2）上和右侧锁链条（2）上，刮板（1）与运输带（3）接触，左旋转齿轮和右旋转齿轮同步带动锁链条（2）上的刮板（1）沿运输带（3）向机头方向运动，运输带（3）的末端设置在左旋转齿轮和右旋转齿轮之间，运输带（3）的末端安装有轴护板（4），刮板（1）运动到轴护板（4）后向下折回运动，刮板（1）运输的煤渣就掉入下方的渣仓，其特征在于：在捞渣机机头上设置有柔性扫渣帘（6），柔性扫渣帘（6）设置在运输带（3）下侧。

2.根据权利要求1所述的湿式捞渣机机头柔性扫渣帘，其特征在于：所述柔性扫渣帘（6）包括固定装置（7）和柔性门帘（8），柔性门帘（8）的一端与固定装置（7）固定连接，且另一端自由下垂，固定装置（7）固定在运输带（3）的下侧。

3.根据权利要求2所述的湿式捞渣机机头柔性扫渣帘，其特征在于：所述柔性扫渣帘（6）包括至少二层柔性门帘（8），当柔性门帘（8）为二层时，前一层柔性门帘（8）的长度短于后一层柔性门帘（8）的长度，最短的柔性门帘（8）的长度要大于固定装置（7）到折返的左侧锁链条（2）上和右侧锁链条（2）形成的平面间的垂直距离。

4.根据权利要求3所述的湿式捞渣机机头柔性扫渣帘，其特征在于：所述柔性扫渣帘（6）是焊接固定在运输带（3）的末端的轴护板（4）下侧。

5.根据权利要求4所述的湿式捞渣机机头柔性扫渣帘，其特征在于：所述柔性扫渣帘（6）的固定装置（7）设置有U形槽，U形槽与柔性门帘（8）的厚度匹配，柔性门帘（8）固定安装在U形槽内，柔性门帘（8）厚度为5毫米~10毫米。

6.根据权利要求5所述的湿式捞渣机机头柔性扫渣帘，其特征在于：所述柔性扫渣帘（6）固定装置（7）的U形槽上有至少一个穿孔，柔性门帘（8）上有与U形槽相匹配的穿孔，螺栓同时穿过U形槽的穿孔和柔性门帘（8）的穿孔后将柔性门帘（8）固定在固定装置（7）上。

7.根据权利要求6所述的湿式捞渣机机头柔性扫渣帘，其特征在于：所述柔性门帘（8）包括上部的一体部分和下部的分支部分，上部的一体部分从上至下的长度为10~20厘米，下部的分支部分从上至下的长度为50厘米~90厘米，且每个分支宽度为8厘米~15厘米。

8.根据权利要求7所述的湿式捞渣机机头柔性扫渣帘，其特征在于：所述柔性门帘（8）是橡胶、PVC、树脂或乳胶材料制成。